CN203895564U - 一种软包锂电池循环封装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂电池循环封装线，包括机架、用于承载和定型待加工电池的电池治具、以及设置在机架上的放料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位和开夹工位。软包锂电池循环封装线还包括带动电池治具依次在放料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位和开夹工位之间循环流动的治具推动顶升机构。治具推动顶升机构包括设置在各个工位处用于放置电池治具的承载板、以及设置在承载板上用于带动电池治具上升或所述电池治具下降的顶升装置。实施本实用新型的技术方案，可以不需要工作人员推着电池治具移动，十分的快捷方便，节省人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种软包锂电池循环封装线。
背景技术
软包锂电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。
随着电子产业不断地革新发展，数码产品已成为人们日常生活中必不可少的一部分，于是对数码产品所需电池的需求也越来越大，普通的生产加工方式远远不能满足当今社会的需求，而现在很多的企业都普遍以流水线形式加工电池产品，不仅需要大量消耗人力物力，而且质量得不到稳定的保障，生产效率得不到提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种软包锂电池循环封装线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种软包锂电池循环封装线，包括机架、用于承载和定型待加工电池的电池治具、以及设置在所述机架上的放料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位和开夹工位；
所述软包锂电池循环封装线还包括带动所述电池治具依次在所述放料工位、所述顶封工位、所述侧封工位、所述角封工位和所述开夹工位之间循环流动的治具推动顶升机构；
所述治具推动顶升机构包括设置在各个工位处用于放置所述电池治具的承载板、以及设置在所述承载板上用于带动所述电池治具上升或带动所述电池治具下降的顶升装置。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述治具推动顶升机构还包括用于将所述电池治具从所述开夹工位推送至所述放料工位的第一推送机构；
所述第一推送机构包括设置在所述放料工位与所述开夹工位之间的第一导轨、以及在所述第一导轨上来回滑动的推动座；所述推动座上设置有推动气缸，所述推动气缸驱动连接有推动杆；
推动时，所述推动杆与所述开夹工位的承载板的底部固定连接。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述推动杆的自由端设置有固定卡块，所述开夹工位的承载板的底部设置有与所述固定卡块相配合的卡槽。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述放料工位和所述开夹工位位于同一直线上，且所述第一导轨沿横向方向延伸布置。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述治具推动顶升机构还包括用于将所述电池治具从所述放料工位推送至所述顶封工位的第二推送机构；
所述第二推送机构包括设置在所述放料工位与所述顶封工位之间的第二导轨、以及在所述第二导轨上来回滑动的第一滑动座；
所述第一滑动座的顶部固定有所述放料工位的承载板，所述第一滑动座的底部设置有第一驱动气缸。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述放料工位和所述顶封工位位于同一直线上，且所述第二导轨沿纵向方向延伸布置。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述治具推动顶升机构还包括用于依次将所述电池治具从所述顶封工位推送至所述侧封工位，再从所述侧封工位推送至所述角封工位的第三推送机构；
所述第三推送机构包括贯穿所述顶封工位、所述侧封工位和所述角封工位的第三导轨、以及在所述第三导轨上来回滑动的第二滑动座和第三滑动座；
所述第二滑动座的顶部固定有所述顶封工位的承载板，所述第二滑动座的底部设置有第二驱动气缸；
所述第三滑动座的顶部固定有所述侧封工位的承载板，所述第三滑动座的底部设置有第三驱动气缸。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述顶封工位、所述侧封工位和所述角封工位位于同一直线上，且所述第三导轨沿横向方向延伸布置。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述治具推动顶升机构还包括用于将所述电池治具从所述角封工位推送至所述开夹工位的第四推送机构；
所述第四推送机构包括设置在所述角封工位与所述开夹工位之间的第四导轨、以及在所述第四导轨上来回滑动的第四滑动座；
所述第四滑动座的顶部固定有所述角封工位的承载板，所述第四滑动座的底部设置有第四驱动气缸。
本实用新型的软包锂电池循环封装线中，所述角封工位和所述开夹工位于同一直线上，且所述第四导轨沿纵向方向延伸布置。
实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：使用本方案中的软包锂电池封装线进行生产时，将软包电池放入电池治具内，通过治具推动顶升机构推动电池治具依次在放料工位、顶封工位、侧封工位、角封工位和开夹工位处进行加工，从而实现了电池治具的循环流动，可以不需要工作人员推着电池治具移动，十分的快捷方便，节省人力，提高生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的一实施例中的软包锂电池封装线的俯视图；
其中，1、开夹工位；2、放料工位；3、顶封工位；4、侧封工位；5、角封工位；6、电池治具；7、第一导轨；8、第二导轨；9、第三导轨；10、第四导轨。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1示出了本实用新型的一实施例中的软包锂电池循环封装线，该循环封装线定位精度高，运行速度快，次品率低，且可以不需人工推料，生产效率高，适合大批量的生产。其包括机架、电池治具6、以及设置在该机架上的放料工位2、顶封工位3、侧封工位4、角封工位5和开夹工位1。该电池治具6的主要作用在于承载和定型待加工软包电池。一般地，电池治具6的体积较大，若需要工作人员推动着该电池治具6在各个工位之间移动的话，会浪费大量的人力。
作为进一步改进，该软包锂电池循环封装线还包括治具推动顶升机构，该治具推动顶升机构能够带动该电池治具6依次在放料工位2、顶封工位3、侧封工位4、角封工位5和开夹工位1之间循环流动。循环流动的方向可以参考图1中箭头指示的方向。
可以理解地，该治具推动顶升机构的技术方案可以有很多种，例如，可沿导轨滑动至各个工位处进行上下料的滑动座、或者采用一支能伸到各个工位处的机械手臂等。
在一些实施例中，本实用新型中的该治具推动顶升机构包括承载板、顶升装置。
该承载板设置在各个工位处，其主要的作用在于放置电池治具6。放置电池治具6的装置可以采用常见的承载装置，例如承载台、放置座等。本实用新型中优选地采用了承载板的结构，其优点在于，承载板的面积足够大，能覆盖整个工作工位，便于与电池治具6的底部完全贴合，能更好地承载以及移动该电池治具6。
该顶升装置设置在该承载板上，其主要的作用在于带动该电池治具6上升或带动该电池治具6下降，即将该电池治具6从一个工位处的承载板上顶起并移动电池治具6至另一工位处的承载板上，另一个工位处的承载板再将该电池治具6降下以至于电池治具6能平稳地放置在该承载板上。
可以理解地，该顶升装置可采用常见的顶升气缸驱动连接顶升梁的方式，也可以使用能上升和下降的升降台等。当然，只要能带动该电池治具6上升或下降的顶升装置均在本实用新型的保护范围内。
在一些实施例中，该治具推动顶升机构还可包括第一推送机构(未图示)。
该第一推送机构的主要作用在于将该电池治具6从开夹工位1推送至放料工位2。该第一推送机构包括设置在该放料工位2与该开夹工位1之间的第一导轨7、以及在该第一导轨7上来回滑动的推动座。该推动座上设置有推动气缸，该推动气缸驱动连接有推动杆。推动时，该推动杆与该开夹工位1的承载板的底部固定连接。
具体工作时，推动杆在推动座上的推动气缸的驱动下与开夹工位1的承载板的底部固定连接，此时电池治具6放置在开夹工位1的承载板上。然后，推动座沿着第一导轨7从开夹工位1滑动至放料工位2，则开夹工位1的承载板也移动至放料工位2，并将开夹工位1的承载板上的电池治具6通过顶升装置放置在放料工位2的承载板上，从而实现将该电池治具6从开夹工位1推送至放料工位2。
进一步地，在一些实施例中，该推动杆的自由端设置有固定卡块，该开夹工位1的承载板的底部设置有与该固定卡块相配合的卡槽。可以理解地，推动杆与开夹工位1的承载板的底部相配合的方式有很多种，例如，卡扣连接、卡钩连接，磁吸连接等。
更进一步地，该放料工位2和该开夹工位1位于同一直线上，且该第一导轨7沿横向方向延伸布置。可以理解地，工位与工位之间的位置关系可以根据厂房或工作台内的布局进行一定的调整，但将放料工位2和开夹工位1设置于同一直线上为本实用新型中的优选的实施方式，这样的设置的好处在于便于第一导轨7的设置以及推动动作的流畅性。
在一些实施例中，该治具推动顶升机构还可包括第二推送机构(未图示)。
该第二推送机构的主要作用在于将该电池治具6从放料工位2推送至顶封工位3。该第二推送机构包括设置在该放料工位2与该顶封工位3之间的第二导轨8、以及在该第二导轨8上来回滑动的第一滑动座。该第一滑动座的顶部固定有该放料工位2的承载板，该第一滑动座的底部设置有第一驱动气缸。
具体工作时，电池治具6放置在放料工位2的承载板上，该放料工位2的承载板固定在第一滑动座上，然后，第一滑动座沿着第二导轨8从放料工位2滑动至顶封工位3，则放料工位2的承载板也移动至顶封工位3，并将放料工位2的承载板上的电池治具6通过顶升装置放置在顶封工位3的承载板上，从而实现将该电池治具6从放料工位2推送至顶封工位3。
进一步地，该放料工位2和该顶封工位3位于同一直线上，且该第二导轨8沿纵向方向延伸布置。则第二导轨8与第一导轨7是相互垂直，这样设计的好处在于使得整条封装线不用占用太多的空间，即第一导轨7与第二导轨8相互垂直的设置方式为本实用新型的优选的实施方式。
在一些实施例中，该治具推动顶升机构还可包括第三推送机构(未图示)。
该第三推送机构的主要作用在于依次将该电池治具6从顶封工位3推送至侧封工位4，再从侧封工位4推送至角封工位5。该第三推送机构包括贯穿该顶封工位3、该侧封工位4和该角封工位5的第三导轨9、以及在该第三导轨9上来回滑动的第二滑动座和第三滑动座。该第二滑动座的顶部固定有该顶封工位3的承载板，该第二滑动座的底部设置有第二驱动气缸。该第三滑动座的顶部固定有该侧封工位4的承载板，该第三滑动座的底部设置有第三驱动气缸。
具体工作时，电池治具6放置在顶封工位3的承载板上，该顶封工位3的承载板固定在第二滑动座上，然后，第二滑动座沿着第三导轨9从顶封工位3滑动至侧封工位4，则顶封工位3的承载板也移动至侧封工位4，并将顶封工位3的承载板上的电池治具6通过顶升装置放置在侧封工位4的承载板上，从而实现将该电池治具6从顶封工位3推送至侧封工位4。
下一步地，电池治具6放置在侧封工位4的承载板上，该侧封工位4的承载板固定在第三滑动座上，然后，第三滑动座沿着第三导轨9从侧封工位4滑动至角封工位5，则侧封工位4的承载板也移动至角封工位5，并将侧封工位4的承载板上的电池治具6通过顶升装置放置在角封工位5的承载板上，从而实现将该电池治具6从侧封工位4推送至角封工位5。
进一步地，该顶封工位3、该侧封工位4和该角封工位5位于同一直线上，且该第三导轨9沿横向方向延伸布置。则第三导轨9与第一导轨7呈平行布置。并且，因该顶封工位3、该侧封工位4和该角封工位5为连续的封口步骤，将三者布置在同一直线上利于整体的生产加工以及保证了操作的连贯性，避免了可能出现的步骤打乱的情况，减少了出错率，提高了生产效率。
在一些实施例中，该治具推动顶升机构还可包括第四推送机构(未图示)。
该第四推送机构的主要作用在于将该电池治具6从角封工位5推送至开夹工位1。该第四推送机构包括设置在该角封工位5与该开夹工位1之间的第四导轨10、以及在该第四导轨10上来回滑动的第四滑动座。该第四滑动座的顶部固定有该角封工位5的承载板，该第四滑动座的底部设置有第四驱动气缸。
具体工作时，电池治具6放置在角封工位5的承载板上，该角封工位5的承载板固定在第四滑动座上，然后，第四滑动座沿着第四导轨10从角封工位5滑动至开夹工位1，则角封工位5的承载板也移动至开夹工位1，并将角封工位5的承载板上的电池治具6通过顶升装置放置在开夹工位1的承载板上，从而实现将该电池治具6从角封工位5推送至开夹工位1。
进一步地，该角封工位5和该开夹工位1位于同一直线上，且该第四导轨10沿纵向方向延伸布置。则第四导轨10也与第三导轨9相互垂直，相当于第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9和第四导轨10围成了一个圈，从而使得本实用新型中的软包锂电池封装线结构紧凑，占地面积小，利于软包锂电池的大批量生产以及该软包锂电池封装线的应用与推广。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种软包锂电池循环封装线，包括机架、用于承载和定型待加工电池的电池治具（6）、以及设置在所述机架上的放料工位（2）、顶封工位（3）、侧封工位（4）、角封工位（5）和开夹工位（1）；
其特征在于，所述软包锂电池循环封装线还包括带动所述电池治具（6）依次在所述放料工位（2）、所述顶封工位（3）、所述侧封工位（4）、所述角封工位（5）和所述开夹工位（1）之间循环流动的治具推动顶升机构；
所述治具推动顶升机构包括设置在各个工位处用于放置所述电池治具（6）的承载板、以及设置在所述承载板上用于带动所述电池治具（6）上升或带动所述电池治具（6）下降的顶升装置。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述治具推动顶升机构还包括用于将所述电池治具（6）从所述开夹工位（1）推送至所述放料工位（2）的第一推送机构；
所述第一推送机构包括设置在所述放料工位（2）与所述开夹工位（1）之间的第一导轨（7）、以及在所述第一导轨（7）上来回滑动的推动座；所述推动座上设置有推动气缸，所述推动气缸驱动连接有推动杆；
推动时，所述推动杆与所述开夹工位（1）的承载板的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述推动杆的自由端设置有固定卡块，所述开夹工位（1）的承载板的底部设置有与所述固定卡块相配合的卡槽。
4.根据权利要求2所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述放料工位（2）和所述开夹工位（1）位于同一直线上，且所述第一导轨（7）沿横向方向延伸布置。
5.根据权利要求1所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述治具推动顶升机构还包括用于将所述电池治具（6）从所述放料工位（2）推送至所述顶封工位（3）的第二推送机构；
所述第二推送机构包括设置在所述放料工位（2）与所述顶封工位（3）之间的第二导轨（8）、以及在所述第二导轨（8）上来回滑动的第一滑动座；
所述第一滑动座的顶部固定有所述放料工位（2）的承载板，所述第一滑动座的底部设置有第一驱动气缸。
6.根据权利要求5所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述放料工位（2）和所述顶封工位（3）位于同一直线上，且所述第二导轨（8）沿纵向方向延伸布置。
7.根据权利要求1所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述治具推动顶升机构还包括用于依次将所述电池治具（6）从所述顶封工位（3）推送至所述侧封工位（4），再从所述侧封工位（4）推送至所述角封工位（5）的第三推送机构；
所述第三推送机构包括贯穿所述顶封工位（3）、所述侧封工位（4）和所述角封工位（5）的第三导轨（9）、以及在所述第三导轨（9）上来回滑动的第二滑动座和第三滑动座；
所述第二滑动座的顶部固定有所述顶封工位（3）的承载板，所述第二滑动座的底部设置有第二驱动气缸；
所述第三滑动座的顶部固定有所述侧封工位（4）的承载板，所述第三滑动座的底部设置有第三驱动气缸。
8.根据权利要求7所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述顶封工位（3）、所述侧封工位（4）和所述角封工位（5）位于同一直线上，且所述第三导轨（9）沿横向方向延伸布置。
9.根据权利要求1所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述治具推动顶升机构还包括用于将所述电池治具（6）从所述角封工位（5）推送至所述开夹工位（1）的第四推送机构；
所述第四推送机构包括设置在所述角封工位（5）与所述开夹工位（1）之间的第四导轨（10）、以及在所述第四导轨（10）上来回滑动的第四滑动座；
所述第四滑动座的顶部固定有所述角封工位（5）的承载板，所述第四滑动座的底部设置有第四驱动气缸。
10.根据权利要求9所述的软包锂电池循环封装线，其特征在于，所述角封工位（5）和所述开夹工位（1）位于同一直线上，且所述第四导轨（10）沿纵向方向延伸布置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20141022 Termination date: 20180605 |