CN208894921U - 中空玻璃用铝框加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体公开了中空玻璃用铝框加工装置，包括工作台和固定在工作台上的机架，所述机架上固定有位于工作台外侧上方的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆朝下设置，所述第一液压缸的底部铰接有水平设置的磁性板，所述工作台靠近第一液压缸一端的侧壁上镶嵌有电磁铁，所述电磁铁连接有电源。采用本专利的技术方案解决了现有技术中对铝条挤压弯折过程中，挤压装置会出现打滑，从而失去对铝条挤压作用的问题。

Description

中空玻璃用铝框加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，特别涉及中空玻璃用铝框加工装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

中空玻璃在制造时，在中空玻璃内部需要加入铝条，且铝条需要进行弯折后，放入中空玻璃内部，现有的铝条弯折机定位与弯折的工序均是采用人工的方式，使得劳动强度较大，为解决这个问题，公布号为CN108160775的中国专利公开了一种弯折机，该弯折机采用液压缸对铝条进行定位和挤压弯折，在液压缸的底部连接有重力块，利用重力块与铝条表面的摩擦力，挤压铝条发生弯折，但是这样的方式存在一个问题，即在铝条弯折过程中，重力块的底部逐渐脱离铝条，这就导致重力块会出现打滑的问题，从而失去对铝条挤压的作用。

实用新型内容

本实用新型提供了中空玻璃用铝框加工装置，以解决现有技术中对铝条挤压弯折过程中，挤压装置会出现打滑，从而失去对铝条挤压作用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

中空玻璃用铝框加工装置，包括工作台和固定在工作台上的机架，所述机架上固定有位于工作台外侧上方的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆朝下设置，所述第一液压缸的液压杆底部铰接有水平设置的磁性板，所述工作台靠近第一液压缸一端的侧壁上镶嵌有电磁铁，所述电磁铁连接有电源。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、本基础方案在使用时，将电磁铁通电，使得电磁铁与磁性板相互靠近一侧的磁极相反，这样当磁性板与铝条相抵时，磁性板不断向下移动，使铝条发生弯折，由于磁性板与电磁铁相靠近一侧的磁极相反，且磁性板与第一液压缸的液压杆铰接，因此磁性板受相吸的磁力作用向电磁铁一侧发生转动，这样磁性板在挤压铝条的过程中，一直与铝条贴合。

2、本基础方案由于在铝条弯折过程中，一直与铝条贴合，因此磁性板不会发生打滑，能够顺利的完成铝条的弯折作用，另外由于铝条为非铁磁性材料，因此磁性板与铝条之间不会产生磁力。

进一步，所述工作台上设有放置铝条的通槽。

有益效果：通槽用于限制铝条向两侧发生移动。

进一步，所述工作台上方设有用于抵紧铝条的防滑单元。

有益效果：这样设置在铝条弯折前能够对铝条进行抵紧，避免铝条在弯折时发生滑动，同时减少操作人员的劳动强度。

进一步，所述防滑单元包括固定在机架上的第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆朝下设置，第二液压缸的液压杆底部水平固定有推动板，所述推动板底部竖直均布有多个防滑杆，各防滑杆均位于通槽的正上方。

有益效果：启动第二液压缸，使得推动板向下移动，同时防滑杆同步向下移动，防滑杆将铝条进行抵紧，避免铝条在弯折时发生滑动。

进一步，所述工作台顶部靠近电磁铁一端设有滑槽，所述滑槽垂直于通槽，所述滑槽只具有一个靠近通槽的侧壁，所述滑槽内设有两个用于抵紧铝条两侧的抵紧单元，两个抵紧单元相对于通槽对称设置。

有益效果：两个对称的抵紧单元能够防止铝条在弯折时，向两个侧边发生塑性变形，另外也进一步避免铝条在弯折过程中发生滑动。

进一步，所述抵紧单元包括滑块、横杆与竖杆，所述滑块与滑槽滑动连接，所述横杆与竖杆均为楔杆，所述竖杆的无楔面端固定在推动板上，所述横杆的无楔面端与滑块远离通槽的一端固定，所述横杆与竖杆楔面配合。

有益效果：当推动板向下移动时，竖杆同步向下移动，当竖杆与横杆相抵时，竖杆推动横杆使得滑块靠近铝条，将铝条两个侧边抵紧。

进一步，所述工作台靠近第一液压缸一侧设有固定在机架上的刻度尺，所述刻度尺水平设置，所述刻度尺高于工作台。

有益效果：设置刻度尺便于操作人员对需要弯折的铝条进行测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向局部剖视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、第一液压缸11、磁性板12、电磁铁13、通槽14、第二液压缸20、推动板21、防滑杆22、滑槽23、滑块24、横杆25、竖杆26、刻度尺27。

实施例基本如附图1所示：

中空玻璃用铝框加工装置，包括工作台10和固定在工作台10上的机架，在机架上固定有第一液压缸11，且第一液压缸11位于工作台10的右上方外侧，第一液压缸11的液压杆朝下设置，在第一液压缸11的底部铰接有水平设置的磁性板12，在工作台10靠近第一液压缸11一端的侧壁上镶嵌有电磁铁13，其中电磁铁13连接有电源。

在工作台10上开设有放置铝条的通槽14，在机架上还设有位于通槽14上方的防滑单元，防滑单元包括固定在机架上的第二液压缸20，其中第二液压缸20的液压杆朝下设置，第二液压缸20的液压杆底部水平固定有推动板21，在推动板21底部竖直均布有多个倒T形的防滑杆22，各防滑杆22均位于通槽14的正上方，且各防滑杆22均通过螺栓连接在推动板21上。

如图2所示，在工作台10顶部靠近电磁铁13一端设有滑槽23，其中滑槽23垂直于通槽14设置，滑槽23只具有一个侧壁，还设有两个用于抵紧铝条两侧的抵紧单元，两个抵紧单元相对于通槽14对称设置。抵紧单元包括滑块24、横杆25与竖杆26，其中滑块24呈倒L形，滑块24的水平段能够与铝条表面贴合，滑块24位于滑槽23内，且沿着滑槽23的长度方向滑动，滑块24的一部分位于滑槽23外，横杆25与竖杆26均为楔杆，竖杆26的无楔面端通过螺栓固定在推动板21上，横杆25的无楔面端与滑块24的竖直段远离通槽14一侧固定，横杆25与竖杆26楔面配合，另外横杆25的楔面端位于滑槽23外。

在工作台10靠近第一液压缸11一侧设有固定在机架上的刻度尺27，其中刻度尺27水平设置，且刻度尺27高于工作台10。

具体实施过程如下：

在使用本装置对铝条进行弯折时，首先操作人员推动铝条使得铝条一段伸出通槽14，操作人员可根据刻度尺27计算所需弯折铝条的长度，然后开启第二液压缸20，使得推动板21向下移动，同时防滑杆22同步向下移动，当防滑杆22将铝条抵紧后，关闭第二液压缸20，另外在推动板21向下移动的同时，竖杆26向下移动，当竖杆26与横杆25相抵时，竖杆26推动横杆25使得滑块24靠近铝条，将铝条两个侧边抵紧。

铝条定位完成后，将电磁铁13通电，使得电磁铁13与磁性板12相互靠近一侧的磁极相反，同时启动第一液压缸11，使得磁性板12向下移动，当磁性板12与铝条相抵时，磁性板12继续向下移动，从而使得铝条发生弯折，由于磁性板12与电磁铁13相靠近一侧的磁极相反，因此磁性板12受相吸的磁力作用向电磁铁13一侧发生转动，这样磁性板12在挤压铝条的过程中，一直与铝条贴合。

当铝条弯折成90°后，电磁铁13断电，启动第一液压缸11与第二液压缸20向上移动，从而进行下一次铝条的弯折。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.中空玻璃用铝框加工装置，其特征在于：包括工作台和固定在工作台上的机架，所述机架上固定有位于工作台外侧上方的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆朝下设置，所述第一液压缸的液压杆底部铰接有水平设置的磁性板，所述工作台靠近第一液压缸一端的侧壁上镶嵌有电磁铁，所述电磁铁连接有电源。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃用铝框加工装置，其特征在于：所述工作台上设有放置铝条的通槽。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃用铝框加工装置，其特征在于：所述工作台上方设有用于抵紧铝条的防滑单元。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃用铝框加工装置，其特征在于：所述防滑单元包括固定在机架上的第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆朝下设置，第二液压缸的液压杆底部水平固定有推动板，所述推动板底部竖直均布有多个防滑杆，各防滑杆均位于通槽的正上方。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃用铝框加工装置，其特征在于：所述工作台顶部靠近电磁铁一端设有滑槽，所述滑槽垂直于通槽，所述滑槽只具有一个靠近通槽的侧壁，所述滑槽内设有两个用于抵紧铝条两侧的抵紧单元，两个抵紧单元相对于通槽对称设置。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃用铝框加工装置，其特征在于：所述抵紧单元包括滑块、横杆与竖杆，所述滑块与滑槽滑动连接，所述横杆与竖杆均为楔杆，所述竖杆的无楔面端固定在推动板上，所述横杆的无楔面端与滑块远离通槽的一端固定，所述横杆与竖杆楔面配合。

7.根据权利要求1所述的中空玻璃用铝框加工装置，其特征在于：所述工作台靠近第一液压缸一侧设有固定在机架上的刻度尺，所述刻度尺水平设置，所述刻度尺高于工作台。