CN218054104U - Smc手工板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC手工板制作装置，包括箱体、固定框、滑动块和电动滑轨，电动滑轨设在箱体内部底端，电动滑轨沿箱体长度方向设置，滑动块可沿电动滑轨方向移动，滑动块顶端固定设有弹力垫，固定框设有两个，两个固定框分别设在箱体的前后两侧，固定框内部设有两个并排设置的固定滚筒，固定滚筒两端分别与固定框内壁通过轴承转动连接，两个固定滚筒的外表面均设有防滑软垫且两个防滑软垫相接触，固定框一侧固定设有电机，电机的输出轴延伸至固定框内部并与其中一个固定滚筒一端固定连接。本实用新型的SMC手工板制作装置可实现自动化，工作效率高。

Description

SMC手工板制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种SMC手工板制作装置，属于复合材料制造技术领域。

背景技术

SMC材料是一种玻璃钢材料，相比较于金属材料和塑料，SMC材料具有绝缘、耐腐蚀、阻燃性好、使用寿命长等优点，因此SMC材料在电气工业、汽车工业、通讯工程等领域有着广泛的应用。

在SMC材料大批量量产之前即前期开发过程中，需要确认配合的可行性和产品各方面的性能，如粘度，固化时间，颜色等。

所以前期开发过程中手工板的制作是很有必要的且是前期实验开发的必不可少的环节，但是在现有技术中，制作手工板的过程都是由人工完成，制作的效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化，效率高的SMC手工板制作装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种SMC手工板制作装置，包括箱体、固定框、滑动块和电动滑轨，所述电动滑轨设在箱体内部底端，所述电动滑轨沿箱体长度方向设置，所述滑动块可沿电动滑轨方向移动，所述滑动块顶端固定设有弹力垫，所述固定框设有两个，两个固定框分别设在箱体的前后两侧，所述固定框内部设有两个并排设置的固定滚筒，所述固定滚筒两端分别与固定框内壁通过轴承转动连接，两个固定滚筒的外表面均设有防滑软垫且两个防滑软垫相接触，所述固定框一侧固定设有电机，所述电机的输出轴延伸至固定框内部并与其中一个固定滚筒一端固定连接；

所述箱体内部设有安装板、气缸、第一出料管、刮板和出料舱，所述安装板与箱体内侧顶部通过气缸连接使安装板可以上下移动，所述安装板设有两个，其中一个安装板的底端固定设有切割框，另一个安装板的底端固定设有压块，所述第一出料管设在两个安装板中间，所述切割框、第一出料管、压块、刮板和出料舱依次设在电动滑轨的上方。

所述第一出料管的一端设在箱体外，所述第一出料管的另一端延伸至箱体内部且向下弯折。

所述箱体内部设有机械臂，所述刮板设在机械臂上，所述机械臂可带动刮板移动。

所述箱体顶端固定设有储料箱，所述储料箱底端固定设有第二出料管，所述第二出料管上固定设有电磁阀。

所述第二出料管一端延伸至箱体内部且与出料舱连通，所述出料舱的底部设有锥形网。

所述箱体前后两侧的内壁上均设有第二支架，两个所述第二支架分别设在前后两个固定框与箱体连接处的底部，所述第二支架内部设有驱动轴，所述驱动轴两端分别与第二支架两侧内壁通过转轴活动连接。

所述驱动轴外表面固定设有连接板，所述连接板一端固定设有第一支架，所述第一支架内部设有调节滚筒，所述调节滚筒两端分别与第一支架两侧通过轴承活动连接。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型的SMC手工板制作装置通过电机驱动固定滚筒转动，进而带动膜移动，而后利用切割框对膜进行裁切，使得膜落在弹力垫上，以此实现对上膜和下膜的自动铺设，在下膜、上膜铺设的间隔，根据所需的重量对树脂进行称重后进行倾倒，再利用机械臂、刮板对树脂进行刮涂，刮涂后自动抛撒玻璃纤维，最后通过压块在铺设好的上膜上进行挤压，使得玻璃纤维浸润到树脂中即可，整个制作SMC手工板的过程中，都通过控制系统控制各个部件自动操作，大大提高制作的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的SMC手工板制作装置作进一步说明。

图1为本实施例的SMC手工板制作装置的立体图；

图2为本实施例的SMC手工板制作装置的立体半剖图；

图3为本实施例的SMC手工板制作装置的固定框立体半剖图；

图4为本实施例的SMC手工板制作装置的调节滚筒立体图；

图5为本实施例的SMC手工板制作装置的出料舱立体半剖图。

上述附图标记如下：

箱体1，储料箱2，固定框3，安装板4，压块5，切割框6，调节滚筒7，滑动块8，弹力垫9，第一出料管10，刮板11，机械臂12，出料舱13，第二出料管14，电机15，固定滚筒16，锥形网17，第一支架18，第二支架19，驱动轴20，连接板21，防滑软垫22。

具体实施方式

实施例

见图1至图5，本实施例的SMC手工板制作装置，包括箱体1、固定框3、滑动块8和电动滑轨，电动滑轨设在箱体1内部底端，电动滑轨沿箱体1长度方向设置，滑动块8可沿电动滑轨方向移动，滑动块8顶端固定设有弹力垫9，弹力垫9起到缓冲的作用。

固定框3设有两个，两个固定框3分别设在箱体1的前后两侧，固定框3内部设有两个并排设置的固定滚筒16，固定滚筒16两端分别与固定框3内壁通过轴承转动连接，两个固定滚筒16的外表面均设有防滑软垫22且两个防滑软垫22相接触，固定框3一侧固定设有电机15，电机15的输出轴延伸至固定框3内部并与其中一个固定滚筒16一端固定连接。

箱体1内部设有安装板4、气缸、第一出料管10、刮板11和出料舱13，安装板4与箱体1内侧顶部通过气缸连接使安装板4可以上下移动，安装板4设有两个，其中一个安装板4的底端固定设有切割框6，利用切割框6对膜进行裁剪。

另一个安装板4的底端固定设有压块5，第一出料管10设在两个安装板4中间，切割框6、第一出料管10、压块5、刮板11和出料舱13依次设在电动滑轨的上方。

第一出料管10的一端设在箱体1外，第一出料管10的另一端延伸至箱体1内部且向下弯折。

箱体1内部设有机械臂12，刮板11设在机械臂12上，机械臂12可带动刮板11移动。称重后的树脂通过第一出料管10倒在弹力垫9顶端，再利用机械臂12驱动刮板11将树脂刮平。

箱体1顶端固定设有储料箱2，储料箱2底端固定设有第二出料管14，第二出料管14上固定设有电磁阀。

第二出料管14一端延伸至箱体1内部且与出料舱13连通，出料舱13的底部设有锥形网17，利用锥形网17将玻璃纤维分散抛撒。

箱体1前后两侧的内壁上均设有第二支架19，两个第二支架19分别设在前后两个固定框3与箱体1连接处的底部，第二支架19内部设有驱动轴20，驱动轴20两端分别与第二支架19两侧内壁通过转轴活动连接。

驱动轴20外表面固定设有连接板21，连接板21一端固定设有第一支架18，第一支架18内部设有调节滚筒7，调节滚筒7两端分别与第一支架18两侧通过轴承活动连接。

本实施例的SMC手工板制作装置，在制作SMC手工板的过程中，滑动块8和弹力垫9首先位于固定框3处，用于覆盖在手工板上的膜，一端从其中一个固定框3延伸至箱体1内部，而后再从另一个固定框3中穿出，膜在经过固定框3内部时，被夹在两个固定滚筒16之间并与防滑软垫22相接触，滑动块8、弹力垫9位于初始位置时，膜位于弹力垫9的顶端并与弹力垫9顶端相接触，随后驱动其中一个安装板4向下移动并带动切割框6下移，切割框6的底端边缘较为锋利，切割框6位于弹力垫9的正上方，且切割框6的尺寸略大于弹力垫9，因此当切割框6下移至与膜接触时，便会对膜进行切割，在膜上切下一块矩形的部分，切下的这部分位于弹力垫9的顶端，这便是下膜，以此完成下膜的铺设，被切割后的膜并未完全被切断，只是膜的表面被切下了一个矩形的大孔，随后打开电机15，由电机15驱动固定滚筒16转动便可以拉动膜移动，使得带有孔的部分移动至箱体1外部，未被切割的膜则进入箱体1中。

下膜铺设完毕后，滑动块8、弹力垫9在电动滑轨的驱动下移动至第一出料管10处，根据需要提前与树脂进行称重后，将称重后的树脂通过第一出料管10导入箱体1中并倾倒在弹力垫9顶端的下膜上，随后滑动块8和弹力垫9再次移动至机械臂12处，机械臂12驱动刮板11在弹力垫9顶端移动，将树脂刮平，通过机械臂12可以对刮板11刮涂的速度和面积进行调节，刮涂平整后，滑动块8、弹力垫9连同树脂移动至出料舱13的底部，打开第二出料管14上的阀门，储料箱2内部的玻璃纤维便会通过第二出料管14落入出料舱13内部的锥形网17上，锥形网17为锥形，在锥形网17顶端的玻璃纤维便会沿着锥形网17的斜面移动，并在移动的过程中落下，均匀的落在树脂表面。

通过电动转轴驱动驱动轴20转动，并带动连接板21和第一支架18发生转动，使得原本位于膜底部的调节滚筒7向上移动并与膜接触，进而推动膜上升，而后滑动块8、弹力垫9连同树脂移动并回到固定框3处，而将膜上移的目的就在于使得树脂能够位于膜的底部，当树脂移动至膜底部后，再次驱动切割框6，以切割下膜同样的方式在膜上切出一块上膜，使得上膜位于树脂的顶端，而后滑动块8、弹力垫9连同树脂移动至压块5底部，由另一个安装板4驱动压块5向下移动，适当的压在上膜顶端，进而对玻璃纤维产生压力，使其浸润在树脂中，待树脂凝固后，即可制成手工板，在此过程中，各个部件的移动，均通过控制系统预先设置，制作的过程自动进行，大大提高了制作的效率。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种SMC手工板制作装置，其特征在于：包括箱体（1）、固定框（3）、滑动块（8）和电动滑轨，所述电动滑轨设在箱体（1）内部底端，所述电动滑轨沿箱体（1）长度方向设置，所述滑动块（8）可沿电动滑轨方向移动，所述滑动块（8）顶端固定设有弹力垫（9），所述固定框（3）设有两个，两个固定框（3）分别设在箱体（1）的前后两侧，所述固定框（3）内部设有两个并排设置的固定滚筒（16），所述固定滚筒（16）两端分别与固定框（3）内壁通过轴承转动连接，两个固定滚筒（16）的外表面均设有防滑软垫（22）且两个防滑软垫（22）相接触，所述固定框（3）一侧固定设有电机（15），所述电机（15）的输出轴延伸至固定框（3）内部并与其中一个固定滚筒（16）一端固定连接；

所述箱体（1）内部设有安装板（4）、气缸、第一出料管（10）、刮板（11）和出料舱（13），所述安装板（4）与箱体（1）内侧顶部通过气缸连接使安装板（4）可以上下移动，所述安装板（4）设有两个，其中一个安装板（4）的底端固定设有切割框（6），另一个安装板（4）的底端固定设有压块（5），所述第一出料管（10）设在两个安装板（4）中间，所述切割框（6）、第一出料管（10）、压块（5）、刮板（11）和出料舱（13）依次设在电动滑轨的上方。

2.根据权利要求1所述的SMC手工板制作装置，其特征在于：所述第一出料管（10）的一端设在箱体（1）外，所述第一出料管（10）的另一端延伸至箱体（1）内部且向下弯折。

3.根据权利要求1所述的SMC手工板制作装置，其特征在于：所述箱体（1）内部设有机械臂（12），所述刮板（11）设在机械臂（12）上，所述机械臂（12）可带动刮板（11）移动。

4.根据权利要求1所述的SMC手工板制作装置，其特征在于：所述箱体（1）顶端固定设有储料箱（2），所述储料箱（2）底端固定设有第二出料管（14），所述第二出料管（14）上固定设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的SMC手工板制作装置，其特征在于：所述第二出料管（14）一端延伸至箱体（1）内部且与出料舱（13）连通，所述出料舱（13）的底部设有锥形网（17）。

6.根据权利要求1所述的SMC手工板制作装置，其特征在于：所述箱体（1）前后两侧的内壁上均设有第二支架（19），两个所述第二支架（19）分别设在前后两个固定框（3）与箱体（1）连接处的底部，所述第二支架（19）内部设有驱动轴（20），所述驱动轴（20）两端分别与第二支架（19）两侧内壁通过转轴活动连接。

7.根据权利要求6所述的SMC手工板制作装置，其特征在于：所述驱动轴（20）外表面固定设有连接板（21），所述连接板（21）一端固定设有第一支架（18），所述第一支架（18）内部设有调节滚筒（7），所述调节滚筒（7）两端分别与第一支架（18）两侧通过轴承活动连接。

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