CN112316842B - 一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，包括称重装置主体，本发明通过在称重装置主体顶部安装有双工位下料装置，能实现自动下料，并且内置有两组排料管，有效的配合称重装置主体顶部的两组称重台，有效的提高了工作的效率，以及减少人工的操作；双工位下料装置内通过绞龙进行送料，并且在排料管内安装有两组滤网，有效的防止配料结团成块，不需要人工对排出的配料进行检查；通过在称重装置主体顶部右前端安装有清扫装置，清扫装置内后端以及左端安装有扫动板，扫动板分别对应两组称重台，并且内侧与双向传动机构相接，能实现两组称重台表面的快速清洁，效果好，有效提高了工作的效率减少人工的操作。

Description

一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置

技术领域

本发明涉及腻子粉材料生产相关领域，具体是一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置。

背景技术

腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用，通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固，因建筑毛坯墙面，特别是内墙顶面，为模具水泥浇注光面，表面涂过脱模油，光滑且附着力差，在腻子施工时必须在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上，需要使用到不起泡的内墙碱性腻子粉来进行粘结。

在不起泡的内墙碱性腻子粉进行生产时需要用到许多设备，在配料进行混合搅拌步骤之前，需要对配料进行称重，则需要用到专用的配料称重装置进行称重，在称重装置进行实际使用时，现有称重设备需要人工不断手动加料来达到配料所需重量，耗费人力，工作效率低，并且在称重台上极容易沾染杂质以及其他配料碎屑，需要人工实时清理。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置。

本发明是这样实现的，构造一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，该装置包括称重装置主体，所述称重装置主体前端面左端安装有控制器，所述控制器底部设置有电源线，所述称重装置主体顶部前后两端安装有称重台，所述称重装置主体右侧后端设置有连接口，所述称重装置主体上方设置有双工位下料装置，所述称重装置主体顶部右前端设置有清扫装置，所述双工位下料装置包括支柱、入料仓、料斗、输送管、排料管、主轴、减速机、支撑件、驱动电机和绞龙，所述支柱内侧上端固定有入料仓，所述入料仓底部左右两端焊接有料斗，所述料斗底部与输送管相固定，所述输送管底部左右两端固定有排料管，所述输送管左侧设置有主轴，所述主轴左侧贯穿支撑件与减速机相接，所述减速机背面与驱动电机前端输出轴相接，并且驱动电机与控制器电连接，所述主轴右侧贯穿输送管与绞龙相固定，所述排料管置于称重台顶部。

优选的，所述排料管包括管体、精细滤网和初级滤网，所述管体内下端嵌入有精细滤网，所述管体内上端固定有初级滤网，所述管体顶部与输送管相通。

优选的，所述清扫装置包括箱体、传动箱、步进电机、双向传动机构、扫动板、随动轮、皮带和驱动轮，所述箱体底部与称重装置主体顶部相固定，所述箱体顶端中部固定有传动箱，所述传动箱顶部左端通过螺栓与步进电机进行固定，所述箱体内中部安装有双向传动机构，所述双向传动机构左端以及后端均与扫动板相接，所述箱体内右端安装有随动轮，所述随动轮外径表面通过皮带与驱动轮进行同步转动。

优选的，所述传动箱包括壳体、主动带轮、同步带、从动带轮和连接轴杆，所述壳体内左端安装有主动带轮，并且主动带轮内中部与步进电机底部输出轴进行固定，所述步进电机与控制器电连接，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部设置有连接轴杆，所述连接轴杆底部贯穿壳体底部插入至随动轮内中部。

优选的，所述双向传动机构包括横杆、固定块、转动件、联动件、第一导向块、左推件、连杆、第二导向块和后推件，所述横杆前后两端与箱体内侧前后两端焊接固定，所述横杆中部固定有固定块，所述固定块顶部设置有转动件，所述转动件底部贯穿固定块与驱动轮转动连接，所述转动件右前端活动嵌入有联动件，所述联动件贯穿第一导向块与左推件进行固定，所述左推件左侧贯穿箱体与箱体左端扫动板进行固定，所述联动件右后端与连杆相接，并且连杆后端贯穿第二导向块与后推件相固定，所述后推件背面贯穿箱体与箱体背面扫动板进行固定，所述第一导向块和第二导向块底部均与箱体内底部进行固定。

优选的，所述料斗均设置有两组，并且两组料斗上端相固定。

优选的，所述管体倾斜角度为45°，并且两组管体底部分别与称重台顶端中部相对。

优选的，所述精细滤网内网格尺寸为初级滤网网格尺寸二分之一。

优选的，所述扫动板呈梯形状，并且扫动板底部与称重台顶部相接触。

优选的，所述转动件右前端通过凸块活动嵌入至联动件内右端，所述转动件内右端开设有条形槽，并且条形槽内后端被连杆底部前端凸杆活动嵌入。

优选的，所述扫动板采用PP塑料材质。

优选的，所述转动件采用合金钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，通过在称重装置主体顶部安装有双工位下料装置，能实现自动下料，并且内置有两组排料管，有效的配合称重装置主体顶部的两组称重台，有效的提高了工作的效率，以及减少人工的操作。

优点2：本发明所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，双工位下料装置内通过绞龙进行送料，并且在排料管内安装有两组滤网，有效的防止配料结团成块，不需要人工对排出的配料进行检查。

优点3：本发明所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，通过在称重装置主体顶部右前端安装有清扫装置，清扫装置内后端以及左端安装有扫动板，扫动板分别对应两组称重台，并且内侧与双向传动机构相接，能实现两组称重台表面的快速清洁，效果好，有效提高了工作的效率减少人工的操作。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明双工位下料装置结构示意图；

图3是本发明料斗俯视结构示意图；

图4是本发明排料管结构示意图；

图5是本发明清扫装置结构示意图；

图6是本发明传动箱结构示意图；

图7是本发明双向传动机构结构示意图；

图8是本发明双向传动机构A区放大结构示意图。

其中：称重装置主体-1、控制器-2、电源线-3、称重台-4、连接口-5、双工位下料装置-6、清扫装置-7、支柱-61、入料仓-62、料斗-63、输送管-64、排料管-65、主轴-66、减速机-67、支撑件-68、驱动电机-69、绞龙-610、管体-651、精细滤网-652、初级滤网-653、箱体-71、传动箱-72、步进电机-73、双向传动机构-74、扫动板-75、随动轮-76、皮带-77、驱动轮-78、壳体-721、主动带轮-722、同步带-723、从动带轮-724、连接轴杆-725、横杆-741、固定块-742、转动件-743、联动件-744、第一导向块-745、左推件-746、连杆-747、第二导向块-748、后推件-749。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，包括称重装置主体1，称重装置主体1前端面左端安装有控制器2，控制器2底部设置有电源线3，称重装置主体1顶部前后两端安装有称重台4，称重装置主体1右侧后端设置有连接口5，称重装置主体1上方设置有双工位下料装置6，称重装置主体1顶部右前端设置有清扫装置7。

请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，双工位下料装置6包括支柱61、入料仓62、料斗63、输送管64、排料管65、主轴66、减速机67、支撑件68、驱动电机69和绞龙610，支柱61内侧上端固定有入料仓62，入料仓62底部左右两端焊接有料斗63，料斗63底部与输送管64相固定，料斗63均设置有两组，并且两组料斗63上端相固定，即可实现双工位稳定排料，输送管64底部左右两端固定有排料管65，输送管64左侧设置有主轴66，主轴66左侧贯穿支撑件68与减速机67相接，减速机67背面与驱动电机69前端输出轴相接，并且驱动电机69与控制器2电连接，主轴66右侧贯穿输送管64与绞龙610相固定，排料管65置于称重台4顶部。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，排料管65包括管体651、精细滤网652和初级滤网653，管体651内下端嵌入有精细滤网652，管体651倾斜角度为45°，并且两组管体651底部分别与称重台4顶端中部相对，对称重台4顶部相对应，进行稳定精确的排料，管体651内上端固定有初级滤网653，管体651顶部与输送管64相通，精细滤网652内网格尺寸为初级滤网653网格尺寸二分之一，有效的防止配料成团结块。

请参阅图5和图7，本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，清扫装置7包括箱体71、传动箱72、步进电机73、双向传动机构74、扫动板75、随动轮76、皮带77和驱动轮78，箱体71底部与称重装置主体1顶部相固定，箱体71顶端中部固定有传动箱72，传动箱72顶部左端通过螺栓与步进电机73进行固定，箱体71内中部安装有双向传动机构74，双向传动机构74左端以及后端均与扫动板75相接，扫动板75呈梯形状，并且扫动板75底部与称重台4顶部相接触，便于进行扫动，清洁效果好，扫动板75采用PP塑料材质，成本低，寿命长，箱体71内右端安装有随动轮76，随动轮76外径表面通过皮带77与驱动轮78进行同步转动。

请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，传动箱72包括壳体721、主动带轮722、同步带723、从动带轮724和连接轴杆725，壳体721内左端安装有主动带轮722，并且主动带轮722内中部与步进电机73底部输出轴进行固定，步进电机73与控制器2电连接，主动带轮722外径表面通过同步带723与从动带轮724进行同步转动，从动带轮724内中部设置有连接轴杆725，连接轴杆725底部贯穿壳体721底部插入至随动轮76内中部。

请参阅图7和图8，本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，双向传动机构74包括横杆741、固定块742、转动件743、联动件744、第一导向块745、左推件746、连杆747、第二导向块748和后推件749，横杆741前后两端与箱体71内侧前后两端焊接固定，横杆741中部固定有固定块742，固定块742顶部设置有转动件743，转动件743底部贯穿固定块742与驱动轮78转动连接，，转动件743右前端活动嵌入有联动件744，联动件744贯穿第一导向块745与左推件746进行固定，左推件746左侧贯穿箱体71与箱体71左端扫动板75进行固定，联动件744右后端与连杆747相接，并且连杆747后端贯穿第二导向块748与后推件749相固定，后推件749背面贯穿箱体71与箱体71背面扫动板75进行固定，第一导向块745和第二导向块748底部均与箱体71内底部进行固定，转动件743右前端通过凸块活动嵌入至联动件744内右端，转动件743内右端开设有条形槽，并且条形槽内后端被连杆747底部前端凸杆活动嵌入，方便进行稳定的滑动，滑动流畅，转动件743采用合金钢材质，强度高，耐久性强。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，入料仓62和料斗63内壁均为光滑状，方便进行下料，并且在清理时方便快捷；扫动板75底部粘接有一层橡胶层，并且橡胶层厚度为2mm，方便对称重台4顶部进行清洁；主动带轮722尺寸为从动带轮724尺寸二分之一，方便进行减速运动，进行稳定的传动；第一导向块745和第二导向块748内中部开设有滑槽，并且滑槽内壁为光滑状，方便左推件746和后推件749进行稳定流畅的滑动。

本发明通过改进提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，其工作原理如下；

第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线3连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后再通过控制器2即可对设备进行控制；

第二，接着即可开始进行称重，将承载容器放置到称重台4上，接着启动将需要进行使用的配料进行称重时，将配料倒入至入料仓62内，接着进入到下端的料斗63内，然后启动驱动电机69进行工作，驱动电机69前端输出轴通过减速机67进行减速，接着使得主轴66进行转动，然后主轴66带动绞龙610进行转动，然后配料进入到输送管64内，最后由底部的排料管65进行排出，在排料过程中物料下移受到了挤压，能在底部的两组滤网上进行分散，最后由排料管65底部进入到称重台4上的承载容器上；

第三，然后启动称重装置主体1工作，即可对称重台4上的配料进行称重，同时启动驱动电机69工作，能对配料进行添加，直到达到配料数值，将称重装置主体1右侧的连接口5通过连接线连接到外部控制设备，即可进行数据传输；

第四，在称重结束后，取下承载容器，开始对称重台4顶部进行清洁，启动步进电机73工作，步进电机73底部输出轴带动主动带轮722进行转动，然后主动带轮722通过同步带723使得从动带轮724进行转动，接着从动带轮724内中部通过连接轴杆725使得随动轮76转动，接着通过皮带77使得驱动轮78转动，接着在驱动轮78顶部的转动件743即可进行转动，转动件743在转动的过程中，右前端能对联动件744进行驱动，右后端能对连杆747进行驱动，使其两者分别对应的左推件746和后推件749在第一导向块745和第二导向块748内进行往复滑动，最后即可对对应的扫动板75进行推出，然后称重台4顶部即可得到清洁。

本发明通过改进提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，通过在称重装置主体1顶部安装有双工位下料装置6，能实现自动下料，并且内置有两组排料管65，有效的配合称重装置主体1顶部的两组称重台4，有效的提高了工作的效率，以及减少人工的操作；双工位下料装置6内通过绞龙610进行送料，并且在排料管65内安装有两组滤网，有效的防止配料结团成块，不需要人工对排出的配料进行检查；通过在称重装置主体1顶部右前端安装有清扫装置7，清扫装置7内后端以及左端安装有扫动板75，扫动板75分别对应两组称重台4，并且内侧与双向传动机构74相接，能实现两组称重台4表面的快速清洁，效果好，有效提高了工作的效率减少人工的操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，包括称重装置主体(1)，所述称重装置主体(1)前端面左端安装有控制器(2)，所述控制器(2)底部设置有电源线(3)，所述称重装置主体(1)顶部前后两端安装有称重台(4)，所述称重装置主体(1)右侧后端设置有连接口(5)；

其特征在于：还包括双工位下料装置(6)和清扫装置(7)，所述称重装置主体(1)上方设置有双工位下料装置(6)，所述称重装置主体(1)顶部右前端设置有清扫装置(7)，所述双工位下料装置(6)包括支柱(61)、入料仓(62)、料斗(63)、输送管(64)、排料管(65)、主轴(66)、减速机(67)、支撑件(68)、驱动电机(69)和绞龙(610)，所述支柱(61)内侧上端固定有入料仓(62)，所述入料仓(62)底部左右两端焊接有料斗(63)，所述料斗(63)底部与输送管(64)相固定，所述输送管(64)底部左右两端固定有排料管(65)，所述输送管(64)左侧设置有主轴(66)，所述主轴(66)左侧贯穿支撑件(68)与减速机(67)相接，所述减速机(67)背面与驱动电机(69)前端输出轴相接，并且驱动电机(69)与控制器(2)电连接，所述主轴(66)右侧贯穿输送管(64)与绞龙(610)相固定，所述排料管(65)置于称重台(4)顶部，所述清扫装置(7)包括箱体(71)、传动箱(72)、步进电机(73)、双向传动机构(74)、扫动板(75)、随动轮(76)、皮带(77)和驱动轮(78)，所述箱体(71)底部与称重装置主体(1)顶部相固定，所述箱体(71)顶端中部固定有传动箱(72)，所述传动箱(72)顶部左端通过螺栓与步进电机(73)进行固定，所述箱体(71)内中部安装有双向传动机构(74)，所述双向传动机构(74)左端以及后端均与扫动板(75)相接，所述箱体(71)内右端安装有随动轮(76)，所述随动轮(76)外径表面通过皮带(77)与驱动轮(78)进行同步转动，所述传动箱(72)包括壳体(721)、主动带轮(722)、同步带(723)、从动带轮(724)和连接轴杆(725)，所述壳体(721)内左端安装有主动带轮(722)，并且主动带轮(722)内中部与步进电机(73)底部输出轴进行固定，所述步进电机(73)与控制器(2)电连接，所述主动带轮(722)外径表面通过同步带(723)与从动带轮(724)进行同步转动，所述从动带轮(724)内中部设置有连接轴杆(725)，所述连接轴杆(725)底部贯穿壳体(721)底部插入至随动轮(76)内中部，所述双向传动机构(74)包括横杆(741)、固定块(742)、转动件(743)、联动件(744)、第一导向块(745)、左推件(746)、连杆(747)、第二导向块(748)和后推件(749)，所述横杆(741)前后两端与箱体(71)内侧前后两端焊接固定，所述横杆(741)中部固定有固定块(742)，所述固定块(742)顶部设置有转动件(743)，所述转动件(743)底部贯穿固定块(742)与驱动轮(78)转动连接，所述转动件(743)右前端活动嵌入有联动件(744)，所述联动件(744)贯穿第一导向块(745)与左推件(746)进行固定，所述左推件(746)左侧贯穿箱体(71)与箱体(71)左端扫动板(75)进行固定，所述联动件(744)右后端与连杆(747)相接，并且连杆(747)后端贯穿第二导向块(748)与后推件(749)相固定，所述后推件(749)背面贯穿箱体(71)与箱体(71)背面扫动板(75)进行固定，所述第一导向块(745)和第二导向块(748)底部均与箱体(71)内底部进行固定。

2.根据权利要求1所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，其特征在于：所述排料管(65)包括管体(651)、精细滤网(652)和初级滤网(653)，所述管体(651)内下端嵌入有精细滤网(652)，所述管体(651)内上端固定有初级滤网(653)，所述管体(651)顶部与输送管(64)相通。

3.根据权利要求1所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，其特征在于：所述料斗(63)均设置有两组，并且两组料斗(63)上端相固定。

4.根据权利要求2所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，其特征在于：所述管体(651)倾斜角度为45°，并且两组管体(651)底部分别与称重台(4)顶端中部相对。

5.根据权利要求2所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，其特征在于：所述精细滤网(652)内网格尺寸为初级滤网(653)网格尺寸二分之一。

6.根据权利要求1所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，其特征在于：所述扫动板(75)呈梯形状，并且扫动板(75)底部与称重台(4)顶部相接触。

7.根据权利要求1所述一种不起泡的内墙碱性腻子粉的配料称重装置，其特征在于：所述转动件(743)右前端通过凸块活动嵌入至联动件(744)内右端，所述转动件(743)内右端开设有条形槽，并且条形槽内后端被连杆(747)底部前端凸杆活动嵌入。

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