CN212123651U - 一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，具体涉及微粉抛光砖技术领域，包括工作台，所述工作台上方固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定设置有安装座，所述安装座底部设置有挤压板，所述挤压板与安装座为螺纹连接，所述挤压板下表面设置有成型部，所述工作台上表面设置有上料板，所述上料板通过插销与工作台铰接，所述上料板内部设置有凹槽，所述凹槽上开设有成型槽，所述挤压板远离上料板的一端设置有输料管，所述输料管底部连通有出料头。本实用新型通过设有挤压板和上料板，线条或图案清晰逼真，效果精细、逼真，整体铺贴效果更自然。
Description
技术领域
本实用新型涉及微粉抛光砖技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置。
背景技术
微粉抛光砖是目前陶瓷墙地砖的主导产品，占有很大的市场份额，广泛受到国内消费者的喜爱。
现有微粉抛光砖布料技术中一般是将多种颜色的粉料先进行不同程度的混合，然后一次性洒落在布料车上，但无法准确控制图案或线条位置，难以控制不同颜色粉料的先后顺序，立体层次感不强。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何准确控制图案或线条的位置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，包括工作台，所述工作台上方固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定设置有安装座；
所述安装座底部设置有挤压板，所述挤压板与安装座为螺纹连接，所述挤压板下表面设置有成型部，所述工作台上表面设置有上料板，所述上料板通过插销与工作台铰接，所述上料板内部设置有凹槽，所述凹槽上开设有成型槽，所述挤压板远离上料板的一端设置有输料管，所述输料管底部连通有出料头，所述输料管与工作台固定连接；
所述工作台上表面设置有成型腔，所述成型腔位于挤压板正下方，所述成型腔内部设置有活动板，所述活动板底部设置有第二电动推杆。
在一个优选地实施方式中，所述上料板一侧开设有开口，所述开口与凹槽连通，所述工作台上设置有与开口相贴的吸附板，所述吸附板内部内嵌有磁铁，所述吸附板一端粘接有回收管，所述工作台内部设置有与回收管连通的收集盒，并与将废料重复进行利用，所述凹槽内部滑动连接有刮板。
在一个优选地实施方式中，所述活动板与成型腔垂直滑动连接，所述第二电动推杆输出轴与活动板固定连接，可将加工后形成的微粉砖顶出，便于后续人员取料进行再加工。
在一个优选地实施方式中，所述成型部与成型槽相一致，便于后续为图案或线条精准上料。
在一个优选地实施方式中，所述成型部与挤压板一体化设置。
在一个优选地实施方式中，所述挤压板和上料板均由金属材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述输料管和回收管均由弹性橡胶材料制成，伸缩性能优良。
在一个优选地实施方式中，所述第一电动推杆与工作台固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有挤压板和上料板，挤压板会挤压成型腔中的微粉，微粉会变的紧实，使其成型效果更佳，利用图案或线条槽可准确控制图案或线条位置，线条边缘清晰，定位更加的准确，通过输料管可控制不同颜色色粉料的流出，从而增强图案或线条的立体感，挤压板和上料板拆卸安装较为方便，可根据实际情况进行更换，从而可加工形成不同图案或线条的抛光砖，第二电动推杆输出轴通过活动板可将加工后形成的微粉砖顶出，便于后续人员取料，与现有技术相比，本实用新型线条或图案清晰逼真，效果精细、逼真，整体铺贴效果更自然；
2、本实用新型通过设有刮板，刮板可将凹槽内部残留色粉料及时去除，去除的色粉料会通过开口进入到回收管中，并从回收管输送到收集盒中，将其重复进行利用，回收管通过吸附板会与开口吸附固定，便于拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图。
图2为本实用新型挤压板结构立体图。
图3为本实用新型上料板结构立体图。
图4为本实用新型吸附板和回收管局部放大结构示意图。
图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
附图标记为：1工作台、2第一电动推杆、3安装座、4挤压板、5成型部、6上料板、7凹槽、8成型槽、9输料管、10出料头、11成型腔、12活动板、13第二电动推杆、14开口、15吸附板、16回收管、17收集盒、55刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，包括工作台1，所述工作台1上方固定设置有第一电动推杆2，所述第一电动推杆2底部固定设置有安装座3；
所述安装座3底部设置有挤压板4，所述挤压板4与安装座3为螺纹连接，所述挤压板4下表面设置有成型部5，所述工作台1上表面设置有上料板6，所述上料板6通过插销与工作台1铰接，所述上料板6内部设置有凹槽7，所述凹槽7上开设有成型槽8，所述挤压板4远离上料板6的一端设置有输料管9，所述输料管9底部连通有出料头10，所述输料管9与工作台1固定连接；
所述工作台1上表面设置有成型腔11，所述成型腔11位于挤压板4正下方，所述成型腔11内部设置有活动板12，所述活动板12底部设置有第二电动推杆13。
所述活动板12与成型腔11垂直滑动连接，所述第二电动推杆13输出轴与活动板12固定连接，所述成型部5与成型槽8相一致，所述成型部5与挤压板4一体化设置，所述挤压板4和上料板6均由金属材料制成，所述输料管9和回收管16均由弹性橡胶材料制成，所述第一电动推杆2与工作台1固定连接。
如图1-5所示，实施方式具体为：布料时，可事先将混合好的微粉填充到成型腔11中，第一电动推杆2输出轴会通过安装座3垂直向下推动挤压板4，挤压板4会垂直向下运动并会挤压成型腔11中的微粉，微粉会变的紧实，并且紧实后的微粉不会干扰后续图案和线条的作业，使其成型效果更佳，挤压板4底部的成型部5会挤压微粉并在微粉表面留下相应的图案或线条槽，利用图案或线条槽可准确控制图案或线条位置，线条边缘清晰，定位更加的准确，翻动上料板6，上料板6会与工作台1相贴合，并且上料板6中的成型槽8与微粉表面留下的图案或线条槽相重合，便于后续为图案或线条精准上料，输料管9每次会输送单一色粉料到出料头10中，员工可手握出料头10，并在上料板6上方左右来回摆动，使出料头10流出的色粉料可均匀的落在成型槽8中为微粉表面上色，通过输料管9可控制不同颜色色粉料的流出，从而增强图案或线条的立体感，由于挤压板4与安装座3螺纹连接，上料板6与工作台1通过插销铰接，使其拆卸安装较为方便，可根据实际情况进行更换，从而可加工形成不同图案或线条的抛光砖，第二电动推杆13输出轴通过活动板12可将加工后形成的微粉砖顶出，便于后续人员取料进行再加工。
所述上料板6一侧开设有开口14，所述开口14与凹槽7连通，所述工作台1上设置有与开口14相贴的吸附板15，所述吸附板15内部内嵌有磁铁，所述吸附板15一端粘接有回收管16，所述工作台1内部设置有与回收管16连通的收集盒17，所述凹槽7内部滑动连接有刮板55。
如图1-4所示，实施方式具体为：凹槽7内部滑动连接有刮板55，可将凹槽7内部残留色粉料及时去除，去除的废料会通过开口14进入到回收管16中，并从回收管16输送到收集盒17中，将其重复进行利用，回收管16通过吸附板15会与开口14吸附固定，便于拆卸更换。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，挤压板4会挤压成型腔11中的微粉，微粉会变的紧实，并且紧实后的微粉不会干扰后续图案和线条的作业，通过输料管9可控制不同颜色色粉料的流出，从而增强图案或线条的立体感，挤压板4和上料板6拆卸安装较为方便，可根据实际情况进行更换，从而可加工形成不同图案或线条的抛光砖，第二电动推杆13输出轴通过活动板12可将加工后形成的微粉砖顶出；
参照说明书附图1-4，刮板55可将凹槽7内部残留色粉料及时去除，去除的废料会通过开口14进入到回收管16中，并从回收管16输送到收集盒17中，将其重复进行利用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方固定设置有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)底部固定设置有安装座(3)；
所述安装座(3)底部设置有挤压板(4)，所述挤压板(4)与安装座(3)为螺纹连接，所述挤压板(4)下表面设置有成型部(5)，所述工作台(1)上表面设置有上料板(6)，所述上料板(6)通过插销与工作台(1)铰接，所述上料板(6)内部设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)上开设有成型槽(8)，所述挤压板(4)远离上料板(6)的一端设置有输料管(9)，所述输料管(9)底部连通有出料头(10)，所述输料管(9)与工作台(1)固定连接；
所述工作台(1)上表面设置有成型腔(11)，所述成型腔(11)位于挤压板(4)正下方，所述成型腔(11)内部设置有活动板(12)，所述活动板(12)底部设置有第二电动推杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，其特征在于：所述上料板(6)一侧开设有开口(14)，所述开口(14)与凹槽(7)连通，所述工作台(1)上设置有与开口(14)相贴的吸附板(15)，所述吸附板(15)内部内嵌有磁铁，所述吸附板(15)一端粘接有回收管(16)，所述工作台(1)内部设置有与回收管(16)连通的收集盒(17)，所述凹槽(7)内部滑动连接有刮板(55)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，其特征在于：所述活动板(12)与成型腔(11)垂直滑动连接，所述第二电动推杆(13)输出轴与活动板(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，其特征在于：所述成型部(5)与成型槽(8)相一致。
5.根据权利要求1所述的一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，其特征在于：所述成型部(5)与挤压板(4)一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，其特征在于：所述挤压板(4)和上料板(6)均由金属材料制成。
7.根据权利要求2所述的一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，其特征在于：所述输料管(9)和回收管(16)均由弹性橡胶材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置，其特征在于：所述第一电动推杆(2)与工作台(1)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020500599.6U CN212123651U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种高效的微粉抛光砖生产用全自动布料装置 |
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- 2020-04-08 CN CN202020500599.6U patent/CN212123651U/zh active Active
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