CN217531452U - 一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，包括机器本体，其上设有通过电机驱动转动的两辊筒，两辊筒用于挤压混合胶料，在辊筒上方设有料刀，两所述辊筒之间设有刮料架，其中一个辊筒通过螺杆结构进行水平移动，而刮料架上设有联接件，联接件随螺杆结构的运动带动刮料架与辊筒同步水平移动，所述刮料架的底部设有顶升件，常态下刮料架的一端与辊筒水平轴线相齐平。本实用新型通过设置螺杆结构以及联结件的配合使用，使得辊筒的间距可快速调试适用，且刮料架随之移动具有更好的适用性，同时，顶升件的设置使得刮料架能够灵活进行刮料。

Description

一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体为一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机。

背景技术

开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械，近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高，近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现，有力地促进了开炼机地发展。目前，技术中的开炼机一般是采用人工进行下料，这种方式需要耗费较大的精力，而且一些黏性较强的胶体人工进行刮除更为费时费力，不利于大规模进行生产。

现有的辊筒胶体刮除装置大都位置固定，而目前市场上对硅胶材质有多种不同要求，使得辊筒之间的间距也不相同，现有更换手段往往是通过人手工拆、装实现的，实现辊筒间距调试，而在调试后，原有位置的辊筒胶体刮除装置适用性低，难以灵活应用。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，包括机器本体，其上设有通过电机驱动转动的两辊筒，两辊筒用于挤压混合胶料，在辊筒上方设有料刀，两所述辊筒之间设有刮料架，其中一个辊筒通过螺杆结构进行水平移动，而刮料架上设有联接件，联接件随螺杆结构的运动带动刮料架与辊筒同步水平移动，所述刮料架的底部设有顶升件，常态下刮料架的一端与辊筒水平轴线相齐平，顶升件作用下带动刮料架上升以脱离与辊筒相抵触状态。

优选的，所述机器本体的内侧壁开设有槽口，槽口内容置有滑动块，其中一个所述辊筒两侧通过滑动块滑动连接于机器本体上，并通过螺杆结构调整水平位置。

优选的，所述螺杆结构包括螺杆一，螺杆一的一端枢接于机器本体的内壁，另一侧螺纹连接有轴筒一，所述联接件包括螺杆二，螺杆二的一端枢接于机器本体的内壁，另二侧螺纹连接有轴筒二，在螺杆二转动过程中带动轴筒二水平移动，所述螺杆一与螺杆二上均固定套接有辊轮，两辊轮之间通过皮带相连实现同步驱动。

优选的，所述刮料架的一端通过滑移块活动连接有抵接板，所述顶升件包括在槽口底部设置的电磁铁，刮料架的底面对应设置永磁铁，在电磁铁通电时，电磁铁与永磁铁排斥的方式将刮料架顶起。

优选的，所述刮料架外侧开设一竖直布设的限位槽，限位槽内连接有一限位块，限位块通过气缸带动进行水平移动并同步带动刮料架沿辊筒轴向水平移动。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，通过设置螺杆结构以及联结件的配合使用，使得辊筒的间距可快速调试适用，且刮料架随之移动具有更好的适用性，同时，顶升件的设置使得刮料架能够灵活进行刮料。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中刮料架处结构示意图；

图3为本实用新型中刮料架处结构使用过程正视图。

图中：1、机器本体；2、电机；3、辊筒；4、料刀；5、刮料架；6、螺杆结构；61、螺杆一；62、轴筒一；7、联接件；71、螺杆二；72、轴筒二；73、辊轮；74、皮带；8、槽口；9、滑动块；10、抵接板；11、电磁铁；12、永磁铁；13、限位槽；14、限位块；15、支块；16、刮刀。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-2所示：一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，包括机器本体1，其上设有通过电机2驱动转动的两辊筒3，两辊筒3用于挤压混合胶料，在辊筒3上方设有料刀4，料刀4通过水平移动，进而对辊筒3上的料胶进行翻料。

机器本体1的内侧壁开设有槽口8，槽口8内容置有滑动块9，其中一个辊筒3两侧通过滑动块9滑动连接于机器本体1上，并通过一螺杆结构6调整水平位置(需说明的是，驱动其转动的电机2设备也随之水平移动)。

由于辊筒3具有一定重量，因此在滑动块9底部连接支块15，支块15的底端与槽口8内壁的底面相抵。

本方案在两个辊筒3之间设有刮料架5，该刮料架5通过联接件7随辊筒3同步移动。其中刮料架5的外侧连接有气缸，使用时气缸带动刮料架5沿辊筒3轴向往复移动，将辊筒3上的胶料刮下。气缸采用现有设备，由于角度关系不做图示明确。

其中螺杆结构6包括螺杆一61，螺杆一61的一端枢接于机器本体1的内壁，另一侧螺纹连接有轴筒一62，在螺杆一61转动过程中带动轴筒一62水平移动。对应的，联接件7包括螺杆二71，螺杆二71的一端枢接于机器本体1的内壁，另二侧螺纹连接有轴筒二72，在螺杆二71转动过程中带动轴筒二72水平移动。其中螺杆一61与螺杆二71上均固定套接有辊轮73，两辊轮73之间通过皮带74相连实现同步驱动，从而刮料架5能够随辊筒3同步移动。

进一步的，在辊筒3进行挤压混合胶料时并不需要进行刮料，因此刮料架5在常态下应与辊筒3呈脱离状态，刮料时与辊筒3接触刮料。

如附图3所示，对应的，本方案将刮料架5的一端通过滑移块活动连接有抵接板10，使得两者能够在竖直方向上能够实现位移偏差(通过顶升件实现)。刮料架5的顶端两侧连接有刮刀16，在刮刀16高于辊筒3水平轴线时，这刮刀16与辊筒3之间呈脱离状态，在刮刀16与辊筒3水平轴线齐平(或者接近)时两者抵合，在气缸带动下向内移动，配合辊筒3转动实现刮料。

具体的，顶升件包括在槽口8底部设置的电磁铁11，刮料架5的底面对应设置永磁铁12，在使用时电磁铁11通电，通过电磁铁11与永磁铁12排斥的方式将刮料架5顶起，使得刮料架5顶端的刮刀与辊筒3脱离，而断电时，刮料架5由于重力作用回复原位，在辊筒3转动过程中对粘附的胶体进行刮料。在辊筒3复位后(移至初始位置)，刮刀16也可对另一个辊筒3进行刮料。

同步的，在刮料架5与气缸输出端连接位置也需做处理，可以为在刮料架5外侧开设一竖直布设的限位槽13，在气缸的输出端连接一限位块14，使得在刮料架5上、下移动过程中不影响气缸的固定位置。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，包括机器本体，其上设有通过电机驱动转动的两辊筒，两辊筒用于挤压混合胶料，在辊筒上方设有料刀，其特征在于：两所述辊筒之间设有刮料架，其中一个辊筒通过螺杆结构进行水平移动，而刮料架上设有联接件，联接件随螺杆结构的运动带动刮料架与辊筒同步水平移动，所述刮料架的底部设有顶升件，常态下刮料架的一端与辊筒水平轴线相齐平，顶升件作用下带动刮料架上升以脱离与辊筒相抵触状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，其特征在于：所述机器本体的内侧壁开设有槽口，槽口内容置有滑动块，其中一个所述辊筒两侧通过滑动块滑动连接于机器本体上，并通过螺杆结构调整水平位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，其特征在于：所述螺杆结构包括螺杆一，螺杆一的一端枢接于机器本体的内壁，另一侧螺纹连接有轴筒一，所述联接件包括螺杆二，螺杆二的一端枢接于机器本体的内壁，另二侧螺纹连接有轴筒二，在螺杆二转动过程中带动轴筒二水平移动，所述螺杆一与螺杆二上均固定套接有辊轮，两辊轮之间通过皮带相连实现同步驱动。

4.根据权利要求1所述的一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，其特征在于：所述刮料架的一端通过滑移块活动连接有抵接板，所述顶升件包括在槽口底部设置的电磁铁，刮料架的底面对应设置永磁铁，在电磁铁通电时，电磁铁与永磁铁排斥的方式将刮料架顶起。

5.根据权利要求1所述的一种用于甲基乙烯基硅橡胶生产用的开炼机，其特征在于：所述刮料架外侧开设一竖直布设的限位槽，限位槽内连接有一限位块，限位块通过气缸带动进行水平移动并同步带动刮料架沿辊筒轴向水平移动。

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