CN112746696A - 一种整体式幕墙保温层喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，采用一种整体式幕墙保温层喷涂装置配合完成。本发明在整体式幕墙保温层的喷涂过程中，通过清扫机构对内墙表面凹坑内的灰尘进行清扫，避免了灰尘阻挡保温材料进入凹坑内，确保喷涂机构能够将保温材料填充到内墙表面的凹坑中，从而避免了保温层与内墙之间气孔的产生，提高了保温层的保温效果。本发明在整体式幕墙保温层的喷涂过程中，能够对第一安装座的转动角度进行调整和固定，从而使得清扫机构以及喷涂机构在工作时能够始终平行于内墙表面且与内墙表面保持恒定的距离，从而保证了保温层喷涂厚度的均匀性。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种整体式幕墙保温层喷涂工艺。
背景技术
整体式幕墙是一种常见的建筑内墙围护，由面板、保温层和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。整体式幕墙的保温层喷涂在内墙表面，面板通过支承结构体系固定安装在保温层外侧。目前在整体式幕墙保温层喷涂过程中存在以下的问题：(1)内墙表面存在很多凹坑，凹坑内表面附着有大量施工产生的灰尘，将保温层喷涂到内墙表面过程中，灰尘会阻挡保温层进入凹坑内，从而导致喷涂完成后保温层与内墙之间存在很多气孔；后期使用过程中，气孔内的空气受热后膨胀会导致保温层与内墙之间粘结力降低，对保温层的保温效果造成不利影响；(2)部分内墙为了提高装饰效果会做成倾斜的形状，人工对倾斜的内墙表面喷涂保温层时，难以保证喷涂口与内墙表面距离始终保持一致，导致喷涂厚度不均。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，目的在于解决目前在整体式幕墙保温层喷涂过程中存在以下的问题：(1)内墙表面存在很多凹坑，凹坑内表面附着有大量施工产生的灰尘，将保温层喷涂到内墙表面过程中，灰尘会阻挡保温层进入凹坑内，从而导致喷涂完成后保温层与内墙之间存在很多气孔；后期使用过程中，气孔内的空气受热后膨胀会导致保温层与内墙之间粘结力降低，对保温层的保温效果造成不利影响；(2)部分内墙为了提高装饰效果会做成倾斜的形状，人工对倾斜的内墙表面喷涂保温层时，难以保证喷涂口与内墙表面距离始终保持一致，导致喷涂厚度不均。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，采用一种整体式幕墙保温层喷涂装置配合完成，所述整体式幕墙保温层喷涂装置包括水平的底座，底座下表面转动安装有两个相互平行的滚筒。底座上表面固定安装有两块相互平行的竖直板。两块竖直板之间转动连接有第一安装座。第一安装座侧壁固定安装有贯穿竖直板的转轴，转轴上固定安装有第一齿轮。底座上表面安装有与第一齿轮相互配合的定位机构。
定位机构包括竖直固定安装在底座上表面的支撑板，支撑板上水平滑动配合有安装杆。安装杆一端固定安装有与第一齿轮相互配合的第一卡块，安装杆另一端固定安装有与支撑板相互配合的支撑块。第一卡块与支撑板之间固定连接有套设在安装杆上的第一弹簧。初始状态下，第一安装座处于水平状态，对倾斜的腔体进行喷涂时，需要转动第一安装座调整第一安装座的角度。转动第一安装座之前，先拉动支撑块带动安装杆和第一卡块移动，直至第一卡块与第一齿轮分离，以使得第一安装座和第一齿轮能够自由转动，调整好第一安装座角度之后，松开支撑块，安装杆和第一卡块在第一弹簧的回弹力作用下复位，第一卡块重新卡接到第一齿轮上，阻止第一齿轮转动，从而保证了第一安装座不会发生自由转动。
第一安装座上表面垂直固定安装有限位杆，限位杆顶部固定安装有第二安装座。第一安装座和第二安装座之间转动安装有平行于限位杆的丝杠。限位杆上沿其轴向滑动配合有圆柱形的安装盘，丝杠贯穿安装盘且与安装盘螺纹配合。第二安装座顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杠顶端固定连接。安装盘的外圆周面上转动安装有第三安装座。第三安装座相对的两个端面上分别安装有清扫机构和喷涂机构。通过驱动电机带动丝杠以不同方向转动，从而驱动安装盘沿着限位杆往复移动。通过转动第三安装座可以调整清扫机构和喷涂机构的位置，对内墙表面进行清扫时，使得清扫机构正对内墙表面，对内墙表面喷涂保温层时，使得喷涂机构正对内墙表面。
清扫机构包括两块固定安装在第三安装座端面上的安装板。两块安装板之间水平转动安装有安装轴，安装轴上安装有毛刷辊。安装板外侧面固定安装有清扫电机，清扫电机的输出端与安装轴端部固定连接。通过清扫电机带动安装轴和毛刷辊高速转动，通过毛刷辊对内墙表面凹坑内的灰尘进行清扫。喷涂机构包括固定安装在第三安装座端面上的密封盒，密封盒相对第三安装座端面的一面开口。密封盒内固定安装有储料箱，储料箱外表面沿水平方向均匀固定安装有若干个喷料口。工作过程中，密封盒边缘处贴合在内墙表面，通过喷料口将储料箱内的保温材料喷涂到内墙表面。
采用上述装置在对整体式幕墙保温层喷涂时包括以下步骤：
步骤一、调整工作角度：根据待喷涂内墙倾斜角度调整第一安装座的转动角度，使得限位杆平行于内墙表面。通过定位机构固定第一齿轮和第一安装座。
步骤二、清扫内墙表面：通过驱动电机驱动第三安装座沿着限位杆滑动。通过清扫电机带动安装轴和毛刷辊高速转动，从而通过毛刷辊对内墙表面凹坑中的灰尘进行清扫。
步骤三、喷涂保温材料：通过驱动电机驱动第三安装座沿着限位杆滑动。通过喷料口将储料箱内的保温材料喷向内墙表面即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封盒的外表面固定安装有气泵，气泵与密封盒内部连通。喷涂机构工作过程中，气泵向密封盒内充气，由于密封盒边缘处与内墙表面贴合在一起，故密封盒内部气压会增大，通过气压作用使得保温材料充分填充到内墙表面凹坑内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷辊与安装轴之间沿轴向滑动配合。毛刷辊的一个端面上沿其周向均匀固定安装有若干个第一磁铁块。安装板相对第一磁铁块的表面固定安装有与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。毛刷辊的另一个端面上转动安装有与其轴向重合的安装环。安装板相对安装环的表面与安装环之间固定连接有第二弹簧。毛刷辊与安装轴高速转动时，第一磁铁块和第二磁铁块之间周期性地产生互斥力，毛刷辊在互斥力作用下沿安装轴轴向移动并压缩第二弹簧。第一磁铁块和第二磁铁块之间互斥力消失后，毛刷辊在第二弹簧的回弹力作用下沿安装轴轴向反向移动。随着毛刷辊高速转动，在第一磁铁块和第二磁铁块之间互斥力以及第二弹簧回弹力的共同作用下，毛刷辊沿着安装轴轴向往复振动，从而将附着在毛刷辊上的灰尘振落，提高了毛刷辊的清扫效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装座上滑动安装有匚形架，匚形架的滑动方向垂直于转轴和限位杆。第一安装座外侧壁上转动安装有贯穿匚形架的螺纹杆。螺纹杆沿匚形架的滑动方向布置。螺纹杆端部固定安装有旋转把手。通过转动旋转把手带动螺纹杆转动，从而驱动匚形架朝向内墙表面移动，直至匚形架抵压到内墙表面靠近底部位置，从而对第一安装座与内墙表面之间距离进行限制，保证了第一安装座与内墙表面之间相对位置不变。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形架的端部固定安装有与内墙表面相互配合的垫板。内墙表面靠近底部的位置一般会安装踢脚线，通过垫板贴合到该位置，进一步保证了第一安装座与内墙表面之间相对位置保持不变。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒端部固定安装有第二齿轮。底座侧壁上对应第二齿轮的位置固定安装有弹性伸缩杆。弹性伸缩杆的端部固定安装有与第二齿轮相互配合的第二卡块。清扫机构和喷涂机构工作时，通过弹性伸缩杆的弹力作用将第二卡块卡紧在第二齿轮上，从而避免第二齿轮和滚筒发生滚动而带动清扫机构和喷涂机构移动，保证了清扫机构和喷涂机构与内墙表面距离恒定，提高了清扫机构清扫的效果和喷涂机构喷涂的均匀性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盘上表面对称固定安装有两个定位环。第三安装座上表面固定安装有定位板。定位板上滑动配合有与定位环相互配合的定位销。定位销端部固定安装有支撑片。支撑片与定位板之间固定连接有套设在定位销上的第三弹簧。清扫机构和喷涂机构工作时，通过定位销和定位环的配合使得安装盘与第三安装座之间不发生相对转动，从而保证清扫机构和喷涂机构沿着限位杆进行直线运动，进而保证清扫机构和喷涂机构与内墙表面距离恒定，提高了清扫机构清扫的效果和喷涂机构喷涂的均匀性。需要转动安装盘对清扫机构和喷涂机构的位置进行调整时，只需拉动支撑片将定位销抽出定位环即可。调整好清扫机构和喷涂机构位置后松开支撑片，支撑片和定位销在第三弹簧的弹力作用下复位，定位销重新插入定位环内。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在整体式幕墙保温层喷涂过程中存在以下的问题：将保温层喷涂到内墙表面过程中，内墙表面凹坑内的灰尘会阻挡保温层进入凹坑内，导致喷涂完成后保温层与内墙之间存在很多气孔；气孔内的空气受热后膨胀会导致保温层与内墙之间粘结力降低，对保温层的保温效果造成不利影响；人工对倾斜的内墙表面喷涂保温层时，难以保证喷涂口与内墙表面距离始终保持一致，导致喷涂厚度不均。
(2)本发明在整体式幕墙保温层的喷涂过程中，通过清扫机构对内墙表面凹坑内的灰尘进行清扫，避免了灰尘阻挡保温材料进入凹坑内，确保喷涂机构能够将保温材料填充到内墙表面的凹坑中，从而避免了保温层与内墙之间气孔的产生，提高了保温层的保温效果。清扫机构在清扫过程中，毛刷辊转动的同时沿其轴向往复振动，将毛刷辊上附着的灰尘振落，从而提高了毛刷辊的清扫效果，避免灰尘残留在内墙表面凹坑内。
(3)本发明在整体式幕墙保温层的喷涂过程中，能够对第一安装座的转动角度进行调整和固定，从而使得清扫机构以及喷涂机构在工作时能够始终平行于内墙表面且与内墙表面保持恒定的距离，从而保证了保温层喷涂厚度的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中整体式幕墙保温层喷涂工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中整体式幕墙保温层喷涂装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中整体式幕墙保温层喷涂装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中整体式幕墙保温层喷涂装置的第三立体结构示意图；
图5为图2中A处的放大示意图；
图6为图2中B处的放大示意图；
图7为图3中C处的放大示意图。
图中：1-底座、2-滚筒、3-竖直板、4-第一安装座、5-转轴、6-第一齿轮、7-定位机构、71-支撑板、72-安装杆、73-第一卡块、74-支撑块、75-第一弹簧、8-限位杆、9-第二安装座、10-丝杠、11-安装盘、12-驱动电机、13-第三安装座、14-清扫机构、141-安装板、142-安装轴、143-毛刷辊、144-清扫电机、145-第一磁铁块、146-第二磁铁块、147-安装环、148-第二弹簧、15-喷涂机构、151-密封盒、152-储料箱、153-喷料口、154-气泵、16-匚形架、17-螺纹杆、18-旋转把手、19-垫板、20-第二齿轮、21-弹性伸缩杆、22-第二卡块、23-定位环、24-定位板、25-定位销、26-支撑片、27-第三弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图7所示，本实施例提供了一种整体式幕墙保温层喷涂装置，包括水平的底座1，底座1下表面转动安装有两个相互平行的滚筒2。底座1上表面固定安装有两块相互平行的竖直板3。两块竖直板3之间转动连接有第一安装座4。第一安装座4侧壁固定安装有贯穿竖直板3的转轴5，转轴5上固定安装有第一齿轮6。底座1上表面安装有与第一齿轮6相互配合的定位机构7。
定位机构7包括竖直固定安装在底座1上表面的支撑板71，支撑板71上水平滑动配合有安装杆72。安装杆72一端固定安装有与第一齿轮6相互配合的第一卡块73，安装杆72另一端固定安装有与支撑板71相互配合的支撑块74。第一卡块73与支撑板71之间固定连接有套设在安装杆72上的第一弹簧75。初始状态下，第一安装座4处于水平状态，对倾斜的腔体进行喷涂时，需要转动第一安装座4调整第一安装座4的角度。转动第一安装座4之前，先拉动支撑块74带动安装杆72和第一卡块73移动，直至第一卡块73与第一齿轮6分离，以使得第一安装座4和第一齿轮6能够自由转动，调整好第一安装座4角度之后，松开支撑块74，安装杆72和第一卡块73在第一弹簧75的回弹力作用下复位，第一卡块73重新卡接到第一齿轮6上，阻止第一齿轮6转动，从而保证了第一安装座4不会发生自由转动。
第一安装座4上表面垂直固定安装有限位杆8，限位杆8顶部固定安装有第二安装座9。第一安装座4和第二安装座9之间转动安装有平行于限位杆8的丝杠10。限位杆8上沿其轴向滑动配合有圆柱形的安装盘11，丝杠10贯穿安装盘11且与安装盘11螺纹配合。第二安装座9顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与丝杠10顶端固定连接。安装盘11的外圆周面上转动安装有第三安装座13。第三安装座13相对的两个端面上分别安装有清扫机构14和喷涂机构15。通过驱动电机12带动丝杠10以不同方向转动，从而驱动安装盘11沿着限位杆8往复移动。通过转动第三安装座13可以调整清扫机构14和喷涂机构15的位置，对内墙表面进行清扫时，使得清扫机构14正对内墙表面，对内墙表面喷涂保温层时，使得喷涂机构15正对内墙表面。
清扫机构14包括两块固定安装在第三安装座13端面上的安装板141。两块安装板141之间水平转动安装有安装轴142，安装轴142上安装有毛刷辊143。安装板141外侧面固定安装有清扫电机144，清扫电机144的输出端与安装轴142端部固定连接。通过清扫电机144带动安装轴142和毛刷辊143高速转动，通过毛刷辊143对内墙表面凹坑内的灰尘进行清扫。毛刷辊143与安装轴142之间沿轴向滑动配合。毛刷辊143的一个端面上沿其周向均匀固定安装有若干个第一磁铁块145。安装板141相对第一磁铁块145的表面固定安装有与第一磁铁块145位置对应的第二磁铁块146。毛刷辊143的另一个端面上转动安装有与其轴向重合的安装环147。安装板141相对安装环147的表面与安装环147之间固定连接有第二弹簧148。毛刷辊143与安装轴142高速转动时，第一磁铁块145和第二磁铁块146之间周期性地产生互斥力，毛刷辊143在互斥力作用下沿安装轴142轴向移动并压缩第二弹簧148。第一磁铁块145和第二磁铁块146之间互斥力消失后，毛刷辊143在第二弹簧148的回弹力作用下沿安装轴142轴向反向移动。随着毛刷辊143高速转动，在第一磁铁块145和第二磁铁块146之间互斥力以及第二弹簧148回弹力的共同作用下，毛刷辊143沿着安装轴142轴向往复振动，从而将附着在毛刷辊143上的灰尘振落，提高了毛刷辊143的清扫效果。
喷涂机构15包括固定安装在第三安装座13端面上的密封盒151，密封盒151相对第三安装座13端面的一面开口。密封盒151内固定安装有储料箱152，储料箱152外表面沿水平方向均匀固定安装有若干个喷料口153。工作过程中，密封盒151边缘处贴合在内墙表面，通过喷料口153将储料箱152内的保温材料喷涂到内墙表面。密封盒151的外表面固定安装有气泵154，气泵154与密封盒151内部连通。喷涂机构15工作过程中，气泵154向密封盒151内充气，由于密封盒151边缘处与内墙表面贴合在一起，故密封盒151内部气压会增大，通过气压作用使得保温材料充分填充到内墙表面凹坑内。
第一安装座4上滑动安装有匚形架16，匚形架16的滑动方向垂直于转轴5和限位杆8。第一安装座4外侧壁上转动安装有贯穿匚形架16的螺纹杆17。螺纹杆17沿匚形架16的滑动方向布置。螺纹杆17端部固定安装有旋转把手18。通过转动旋转把手18带动螺纹杆17转动，从而驱动匚形架16朝向内墙表面移动，直至匚形架16抵压到内墙表面靠近底部的位置，从而对第一安装座4与内墙表面之间的距离进行限制，保证了第一安装座4与内墙表面之间相对位置不变。匚形架16的端部固定安装有与内墙表面相互配合的垫板19。内墙表面靠近底部的位置一般会安装踢脚线，通过垫板19贴合到该位置，进一步保证了第一安装座4与内墙表面之间相对位置保持不变。
滚筒2端部固定安装有第二齿轮20。底座1侧壁上对应第二齿轮20的位置固定安装有弹性伸缩杆21。弹性伸缩杆21的端部固定安装有与第二齿轮20相互配合的第二卡块22。清扫机构14和喷涂机构15工作时，通过弹性伸缩杆21的弹力作用将第二卡块22卡紧在第二齿轮20上，从而避免第二齿轮20和滚筒2发生滚动而带动清扫机构14和喷涂机构15移动，保证了清扫机构14和喷涂机构15与内墙表面距离恒定，提高了清扫机构14清扫的效果和喷涂机构15喷涂的均匀性。
安装盘11上表面对称固定安装有两个定位环23。第三安装座13上表面固定安装有定位板24。定位板24上滑动配合有与定位环23相互配合的定位销25。定位销25端部固定安装有支撑片26。支撑片26与定位板24之间固定连接有套设在定位销25上的第三弹簧27。清扫机构14和喷涂机构15工作时，通过定位销25和定位环23的配合使得安装盘11与第三安装座13之间不发生相对转动，从而保证清扫机构14和喷涂机构15沿着限位杆8进行直线运动，进而保证清扫机构14和喷涂机构15与内墙表面距离恒定，提高了清扫机构14清扫的效果和喷涂机构15喷涂的均匀性。需要转动安装盘11对清扫机构14和喷涂机构15的位置进行调整时，只需拉动支撑片26将定位销25抽出定位环23即可。调整好清扫机构14和喷涂机构15位置后松开支撑片26，支撑片26和定位销25在第三弹簧27的弹力作用下复位，定位销25重新插入定位环23内。
如图1所示，本实施例还提供了一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，采用上述整体式幕墙保温层喷涂装置配合完成，采用上述装置在对整体式幕墙保温层喷涂时包括以下步骤：
步骤一、调整工作角度：调整底座1的位置，并根据待喷涂内墙倾斜角度调整第一安装座4的转动角度，使得限位杆8平行于内墙表面。通过定位机构7固定第一齿轮6和第一安装座4。
步骤二、清扫内墙表面：调整第三安装座13的转动角度，使得清扫机构14正对内墙表面；通过驱动电机12驱动第三安装座13沿着限位杆8滑动。通过清扫电机144带动安装轴142和毛刷辊143高速转动，从而通过毛刷辊143对内墙表面凹坑中的灰尘进行清扫。
步骤三、喷涂保温材料：清扫完成后转动第三安装座13，使得喷涂机构15正对内墙表面。通过驱动电机12驱动第三安装座13沿着限位杆8滑动。通过喷料口153将储料箱152内的保温材料喷向内墙表面，同时通过气泵154向密封盒151内充气即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，其特征在于：所述整体式幕墙保温层喷涂工艺采用一种整体式幕墙保温层喷涂装置配合完成，所述整体式幕墙保温层喷涂装置包括水平的底座(1)，底座(1)下表面转动安装有两个相互平行的滚筒(2)；底座(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(3)；两块竖直板(3)之间转动连接有第一安装座(4)；第一安装座(4)侧壁固定安装有贯穿竖直板(3)的转轴(5)，转轴(5)上固定安装有第一齿轮(6)；底座(1)上表面安装有与第一齿轮(6)相互配合的定位机构(7)；
定位机构(7)包括竖直固定安装在底座(1)上表面的支撑板(71)，支撑板(71)上水平滑动配合有安装杆(72)；安装杆(72)一端固定安装有与第一齿轮(6)相互配合的第一卡块(73)，安装杆(72)另一端固定安装有与支撑板(71)相互配合的支撑块(74)；第一卡块(73)与支撑板(71)之间固定连接有套设在安装杆(72)上的第一弹簧(75)；
第一安装座(4)上表面垂直固定安装有限位杆(8)，限位杆(8)顶部固定安装有第二安装座(9)；第一安装座(4)和第二安装座(9)之间转动安装有平行于限位杆(8)的丝杠(10)；限位杆(8)上沿其轴向滑动配合有圆柱形的安装盘(11)，丝杠(10)贯穿安装盘(11)且与安装盘(11)螺纹配合；第二安装座(9)顶部固定安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端与丝杠(10)顶端固定连接；安装盘(11)的外圆周面上转动安装有第三安装座(13)；第三安装座(13)相对的两个端面上分别安装有清扫机构(14)和喷涂机构(15)；
清扫机构(14)包括两块固定安装在第三安装座(13)端面上的安装板(141)；两块安装板(141)之间水平转动安装有安装轴(142)，安装轴(142)上安装有毛刷辊(143)；安装板(141)外侧面固定安装有清扫电机(144)，清扫电机(144)的输出端与安装轴(142)端部固定连接；喷涂机构(15)包括固定安装在第三安装座(13)端面上的密封盒(151)，密封盒(151)相对第三安装座(13)端面的一面开口；密封盒(151)内固定安装有储料箱(152)，储料箱(152)外表面沿水平方向均匀固定安装有若干个喷料口(153)；
采用上述装置在对整体式幕墙保温层喷涂时包括以下步骤：
步骤一、调整工作角度：根据待喷涂内墙倾斜角度调整第一安装座(4)的转动角度，使得限位杆(8)平行于内墙表面；通过定位机构(7)固定第一齿轮(6)和第一安装座(4)；
步骤二、清扫内墙表面：通过驱动电机(12)驱动第三安装座(13)沿着限位杆(8)滑动；通过清扫电机(144)带动安装轴(142)和毛刷辊(143)高速转动，从而通过毛刷辊(143)对内墙表面凹坑中的灰尘进行清扫；
步骤三、喷涂保温材料：通过驱动电机(12)驱动第三安装座(13)沿着限位杆(8)滑动；通过喷料口(153)将储料箱(152)内的保温材料喷向内墙表面即可。
2.根据权利要求1所述一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，其特征在于：所述密封盒(151)的外表面固定安装有气泵(154)，气泵(154)与密封盒(151)内部连通。
3.根据权利要求1所述一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，其特征在于：所述毛刷辊(143)与安装轴(142)之间沿轴向滑动配合；毛刷辊(143)的一个端面上沿其周向均匀固定安装有若干个第一磁铁块(145)；安装板(141)相对第一磁铁块(145)的表面固定安装有与第一磁铁块(145)位置对应的第二磁铁块(146)；毛刷辊(143)的另一个端面上转动安装有与其轴向重合的安装环(147)；安装板(141)相对安装环(147)的表面与安装环(147)之间固定连接有第二弹簧(148)。
4.根据权利要求1所述一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，其特征在于：所述第一安装座(4)上滑动安装有匚形架(16)，匚形架(16)的滑动方向垂直于转轴(5)和限位杆(8)；第一安装座(4)外侧壁上转动安装有贯穿匚形架(16)的螺纹杆(17)；螺纹杆(17)沿匚形架(16)的滑动方向布置；螺纹杆(17)端部固定安装有旋转把手(18)。
5.根据权利要求4所述一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，其特征在于：所述匚形架(16)的端部固定安装有与内墙表面相互配合的垫板(19)。
6.根据权利要求1所述一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，其特征在于：所述滚筒(2)端部固定安装有第二齿轮(20)；底座(1)侧壁上对应第二齿轮(20)的位置固定安装有弹性伸缩杆(21)；弹性伸缩杆(21)的端部固定安装有与第二齿轮(20)相互配合的第二卡块(22)。
7.根据权利要求1所述一种整体式幕墙保温层喷涂工艺，其特征在于：所述安装盘(11)上表面对称固定安装有两个定位环(23)；第三安装座(13)上表面固定安装有定位板(24)；定位板(24)上滑动配合有与定位环(23)相互配合的定位销(25)；定位销(25)端部固定安装有支撑片(26)；支撑片(26)与定位板(24)之间固定连接有套设在定位销(25)上的第三弹簧(27)。
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