CN216191917U - 可生产固化与未固化岩棉的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，属于岩棉生产技术领域。生产未固化岩棉时，压棉重辊位于低位且其顶压在岩棉带上；需要对岩棉带进行分切时，具有分切机构的压棉单元的升降架位于低位且其上的升降气缸伸展让压辊顶压在岩棉带上，分切机构将岩棉带对半分切；不需要对岩棉带进行分切时，不具有分切机构的压棉单元的升降架位于低位且其上的升降气缸伸展让压辊顶压在岩棉带上；翻转气缸伸展并逐渐收缩，岩棉带在输棉结构与卷棉皮带之间卷绕成岩棉卷，卷棉皮带的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷的后上侧；挡棉辊位于低位，其顶靠在岩棉卷的后侧，其位于卷棉皮带的后端与输棉结构之间，其向后旋转，其转速与卷棉皮带的速度配合。

Description

可生产固化与未固化岩棉的生产系统

技术领域

本实用新型属于岩棉加工技术领域，特别涉及一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)→离心成纤(加粘结剂)→集棉成毡→铺毡打褶→加压固化→切割→包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。

如申请号为CN201811628924.0的专利提供了一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：

S1原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；

S2原料熔炼，将步骤S1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；

S3离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；

S4棉毡成型，通过集棉机将步骤S3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；

S5棉板成型，通过加压打褶机将步骤S4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；

S6切割，将棉板切割成规定尺寸；

S7包装并装运出库，或者进行离线加工。

一般的岩棉需要经过固化处理，固化处理通常需要进行预处理；如申请号为CN201921591366.5的专利公开了一种岩棉毡布的预处理系统，包括沿前后向设置的堆叠输送带、堆叠输送带前端并能左右来回摆动以进行布棉的摆锤布棉装置和与堆叠输送带后端相接的打褶装置，所述打褶装置包括沿前后向设置的机架及其上的打褶辊组，所述打褶辊组包括下打褶辊及其上方的上打褶辊；所述系统还包括堆叠输送带后端的预压装置，所述预压装置包括支架、顶压结构、由前至后斜向下设置的旋转架和沿旋转架设置的预压皮带；所述旋转架的前端通过左右向的转轴转动设于支架上，其后端与支架之间设有使其能绕转轴上下运动的顶压结构；所述预压皮带设于堆叠输送带的正上方且其下端顶压在叠层后的毡布上；所述机架上且位于打褶辊组相邻前方与相邻后方分别设有引导辊组和辊压辊组，所述引导辊组包括多根下引导辊及其上方的上引导辊，所述辊压辊组包括多根下压辊及其上方的上压辊；所述下引导辊、下打褶辊和前部的下压辊由前至后依次设于机架上且与堆叠输送带位于同一水平面上，后部的下压辊设于机架上且较前部的下压辊高，所述上引导辊、上打褶辊和上压辊依次设于机架上，所述上打褶辊和上压辊位于同一水平面上，所述上引导辊较上打褶辊高且由前至后逐渐靠近上打褶辊；所述上引导辊、下引导辊、上压辊和下压辊均为圆柱状辊。

申请人发现，部分客户需要成卷且未固化的岩棉，现有技术中通常需要另一条生产线以制备未固化岩棉。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，可同时制备固化后的岩棉板和未固化的岩棉卷。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，该系统包括依次设置的冲天炉、离心机、集棉鼓、摆锤布棉装置、称重皮带、打褶装置、固化炉、分切装置和包装装置，所述称重皮带与打褶装置通过前后向的输棉结构1连接；所述输棉结构1的上方由前至后依次设有重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置；所述重辊压棉装置包括沿左右向设置的第一门式支架2、第一门式支架2上且能上下运动的压棉重辊3和第一门式支架2上且用于驱动压棉重辊3上下运动的的第一升降结构4；所述气缸压棉装置包括前后并排设置的两个压棉单元，其中一个压棉单元上设有分切机构18；所述压棉单元包括包括沿左右向设置的第二门式支架5、能在第二门式支架5上上下运动的升降架6、第二门式支架5与升降架6之间的第二升降结构7、升降架6上且能上下运动的压辊8和升降架6左右两侧且用于驱动压辊8上下运动的两个升降气缸9，两个升降气缸9左右并排设置且同步动作，所述分切机构18设于压辊8中部的正前方；所述卷棉装置包括框架支架10、框架支架10上且由前至后斜向下设置的第一翻转架11、框架支架10上且由前至后斜向下设置的第二翻转架12、第一翻转架11上的卷棉皮带13、第二翻转架12后端且位于卷棉皮带13后方的挡棉辊14、第一翻转架11前端与框架支架10之间的两个翻转气缸15和框架支架10与第二翻转架12后部之间的翻转驱动结构16，所述第一翻转架11的前部转动设于框架支架10上，所述第二翻转架12的前部转动设于框架支架10上且其位于卷棉皮带13的外侧，两个翻转气缸15左右并排设置且同步驱动，所述翻转气缸15伸展能让卷棉皮带13的后端向下运动，所述翻转驱动结构16能让挡棉辊14上下运动；生产固化岩棉时，所述压棉重辊3、升降架6、压辊8和挡棉辊14均位于高位且均位于岩棉带17的上方，所述翻转气缸15伸展，所述卷棉皮带13的后端顶压在岩棉带17上且其下侧向后输送；生产未固化岩棉时，所述压棉重辊3位于低位且其顶压在岩棉带17上；需要对岩棉带17进行分切时，则具有分切机构18的压棉单元的升降架6位于低位且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上，所述分切机构18将岩棉带17对半分切；不需要对岩棉带17进行分切时，则不具有分切机构18的压棉单元的升降架6位于低位且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上；所述翻转气缸15伸展并逐渐收缩，所述岩棉带17在输棉结构1与卷棉皮带13之间卷绕成岩棉卷19，所述卷棉皮带13的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷19的后上侧；所述挡棉辊14位于低位，其由于挡棉辊14与第二翻转架12的重量顶靠在岩棉卷19的后侧，其位于卷棉皮带13的后端与输棉结构1之间，其向后旋转，其转速与卷棉皮带13的速度配合。

具体地，本实用新型实施例中的压棉重辊3、压辊8和挡棉辊14均沿左右向设置且其均设于输棉结构1的正上方；所述卷棉皮带13由前至后斜向下设置，其位于输棉结构1的正上方，其前端位于岩棉带17的上方；所述压棉重辊3为直径大于40cm的橡胶辊，所述压辊8为直径小于10cm的金属辊。

其中，本实用新型实施例中的第一门式支架2的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑座，所述压棉重辊3的左右两端分别设于两个第一滑座上，所述第一升降结构4包括左右并排设于第一门式支架2顶部且同步驱动的两个第一丝杆升降机，两个第一丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与两个第一滑座的上侧转动连接。

其中，本实用新型实施例中的第二门式支架5的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第二滑轨，所述升降架6沿左右向设置且其左右两侧分别通过滑座滑动设于两条第二滑轨上，所述第二升降结构7包括左右并排设于第二门式支架5顶部且同步驱动的两个第二丝杆升降机，两个第二丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与升降架6的顶部的左右两侧转动连接；所述升降架6的后侧左右并排设有两个矩形框20，所述矩形框20竖向设置且其内设有能上下运动的滑块，所述升降气缸9沿竖直方向设于矩形框20的上侧且其伸缩杆向下穿过矩形框20的顶边后与滑块的上侧固定连接，所述压辊8的左右两端分别设于两个滑块上；所述分切机构18包括沿左右向设于升降架6前侧中部的圆形锯片和升降架6上且用于驱动圆形锯片旋转的分切电机，所述圆形锯片的下端位于对应压辊8的下方；未分切时，对应的升降架6位于高位，所述圆形锯片位于岩棉带17的上方；分切时，对应的升降架6位于低位，对应的升降气缸9伸展，所述圆形锯片的下端至输棉结构1对岩棉带17进行分切。

优选地，本实用新型实施例中的后方的压棉单元上设有分切机构18，两个分切单元的距离为15-40cm；分切时，前方的压棉单元的升降架6也位于低位且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上。

其中，本实用新型实施例中的第一翻转架11为矩形框架式结构，其前端沿左右向设有主动轴21，其后端沿左右向设有被动轴22；所述卷棉皮带13缠绕在主动轴21与被动轴22上，所述主动轴21转动设于框架支架10的前侧上部且其一端同轴设有前链轮23；所述翻转气缸15的缸体下端与框架支架10的前侧中部铰接，其伸缩杆的上端与第一翻转架11的前端铰接；所述框架支架10的顶部前侧设有驱动电机24，所述第二翻转架12的前端通过左右向的翻转轴25与框架支架10的顶部转动连接，所述翻转轴25位于驱动电机24的后方且其上同轴设有中链轮26和中继链轮；所述前链轮23和中链轮26均与驱动电机24传动连接，所述挡棉辊14的端部同轴设有后链轮27，所述后链轮27与中继链轮通过链条28传动连接；所述第二翻转架12包括左右并排设置的两条翻转臂，两条翻转臂的前端与翻转轴25转动连接且其均由前至后斜向下设置，所述挡棉辊14的左右两端转动设于两条翻转臂的后端，所述翻转臂位于卷棉皮带13的左侧或右侧与第一翻转架11的对应框边之间且其位于被动轴22的前方；所述翻转驱动结构16为同步驱动的两个链条升降机构或两个钢缆升降机构，两个链条升降机构左右并排设于框架支架10的顶部后侧且其链条的下端分别与两条翻转臂的后部上侧连接，两个钢缆升降机构左右并排设于框架支架10的顶部后侧且其钢缆的下端分别与两条翻转臂的后部上侧连接。

优选地，本实用新型实施例中的翻转臂的后部向上弯折形成弯折部29，所述弯折部29位于被动轴22的下方且其弯折处设有引导链条28的引导链轮；所述挡棉辊14位于高位时，所述挡棉辊14位于卷棉皮带13后端的后上方且其位于打褶装置的最前方的上引导辊30的前上方；所述挡棉辊14位于低位时，两条翻转臂的弯折部29分别位于岩棉卷19的左右两侧的相邻外侧。

优选地，本实用新型实施例中的中链轮26或中继链轮与翻转轴25之间设有离合结构；生产未固化岩棉时，所述离合结构使翻转轴25能带动挡棉辊14旋转；生产固化岩棉时，所述离合结构使翻转轴25不能带动挡棉辊14旋转。

优选地，本实用新型实施例中的第一翻转架11后部的左右两侧设有两个支撑架；所述支撑架沿前后向设于第一翻转架11的下侧，其位于弯折部29的前方，其底部设有上缓冲垫；所述输棉结构1的左右两侧的机架上设有与上缓冲垫的配合的两个下缓冲垫；生产未固化岩棉开始时，所述上缓冲垫顶靠在对应侧的下缓冲垫上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，可同时制备固化后的岩棉板和未固化的岩棉卷。在生产固化岩棉时，卷棉皮带的下侧向后输送以作为预压皮带；在生产未固化岩棉时，卷棉皮带的下侧向前输送以制备岩棉卷（配合挡棉辊）。

附图说明

图1是重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置组合的结构示意图；

图2是重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置组合在生产固化岩棉时的结构示意图；

图3是重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置组合在生产未固化岩棉时的结构示意图；

图4是重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置组合在生产未固化岩棉完后后的结构示意图；

图5是卷棉装置中卷棉皮带和挡棉辊的驱动示意图。

图中：1输棉结构、2第一门式支架、3压棉重辊、4第一升降结构、5第二门式支架、6升降架、7第二升降结构、8压辊、9升降气缸、10框架支架、11第一翻转架、12第二翻转架、13卷棉皮带、14挡棉辊、15翻转气缸、16翻转驱动结构、17岩棉带、18分切机构、19岩棉卷、20矩形框、21主动轴、22被动轴、23前链轮、24驱动电机、25翻转轴、26中链轮、27后链轮、28链条、29弯折部、30上引导辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，该系统包括依次设置的冲天炉、离心机、集棉鼓、摆锤布棉装置、称重皮带、打褶装置、固化炉、分切装置和包装装置等，称重皮带与打褶装置（其前部设置引导辊组）通过前后向的输棉结构1连接。前述结构与现有的用于生产固化岩棉的生产系统的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的输棉结构1的上方由前至后依次设有重辊压棉装置（将岩棉带压紧和压薄）、气缸压棉装置（用于将岩棉带辊压至预定厚度并根据需要分切与不分切）和卷棉装置（用于得到岩棉卷19）等。

其中，本实施例中的重辊压棉装置包括沿左右向设置的第一门式支架2、第一门式支架2上且能上下运动的压棉重辊3（较大、较重）和第一门式支架2上且用于驱动压棉重辊3上下运动的的第一升降结构4等。气缸压棉装置包括前后并排设置的两个压棉单元，其中一个压棉单元上设有分切机构18，另一个压棉单元上不设有分切机构18。其中，压棉单元包括包括沿左右向设置的第二门式支架5、能在第二门式支架5上上下运动的升降架6（具体为框架式结构）、第二门式支架5与升降架6之间的第二升降结构7、升降架6上且能上下运动的压辊8（较小）和升降架6左右两侧且用于驱动压辊8上下运动的两个升降气缸9（两个升降气缸9分别位于压辊8左右两端的上方）等，两个升降气缸9左右并排设置且同步动作，分切机构18设于压辊8中部的正前方以实现对切。卷棉装置包括框架支架10（沿前后向设置）、框架支架10上且由前至后斜向下设置的第一翻转架11、框架支架10上且由前至后斜向下设置的第二翻转架12、第一翻转架11上的卷棉皮带13（可双向输送）、第二翻转架12后端且位于卷棉皮带13后方的挡棉辊14、第一翻转架11前端与框架支架10之间的两个翻转气缸15和框架支架10与第二翻转架12后部之间的翻转驱动结构16等，第一翻转架11的前部转动设于框架支架10上，第二翻转架12的前部转动设于框架支架10上且其位于卷棉皮带13的外侧，两个翻转气缸15左右并排设置（分别位于第一翻转架11的左右两侧）且同步驱动，翻转气缸15伸展能让卷棉皮带13的后端向下运动。翻转驱动结构16能让挡棉辊14上下运动；具体地，由挡棉辊14和第二翻转架12的自动向下旋转；而翻转驱动结构16让第二翻转架12向上旋转。

生产固化岩棉时，压棉重辊3（第一升降结构4向上运动）、升降架6（第二升降结构7向上运动）、压辊8（升降气缸9收缩）和挡棉辊14（第二翻转架12向上翻转）均位于高位且均位于岩棉带17的上方，翻转气缸15伸展，卷棉皮带13的后端顶压在岩棉带17上且其下侧向后输送以进行预压。在该过程中，冲天炉、离心机、集棉鼓、摆锤布棉装置、称重皮带、打褶装置、固化炉、分切装置和包装装置均工作。

生产未固化岩棉时，压棉重辊3位于低位（第一升降结构4向下运动）且其顶压在岩棉带17上。需要对岩棉带17进行分切时，则具有分切机构18的压棉单元（如后方的压棉单元）的升降架6位于低位（第一升降结构4向下运动）且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上，分切机构18将岩棉带17对半分切。不具有分切机构18的压棉单元（如前方的压棉单元）的升降架6位于高位。不需要对岩棉带17进行分切时，则不具有分切机构18的压棉单元的升降架6位于低位且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上，具有分切机构18的压棉单元的升降架6位于高位。翻转气缸15伸展并逐渐收缩，岩棉带17在输棉结构1与卷棉皮带13之间卷绕成岩棉卷19，卷棉皮带13的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷19的后上侧。挡棉辊14位于低位，其由于挡棉辊14与第二翻转架12的重量顶靠在岩棉卷19的后侧，其位于卷棉皮带13的后端与输棉结构1之间，其向后旋转，其转速（线速度）与卷棉皮带13的速度配合。卷棉皮带13的输送速度与输棉结构1的输送速度配合。

具体地，参见图1-4，本实用新型实施例中的压棉重辊3、压辊8和挡棉辊14均沿左右向设置且其均设于输棉结构1的正上方。卷棉皮带13由前至后斜向下设置，其位于输棉结构1的正上方，其前端位于岩棉带17的上方。压棉重辊3为直径大于40cm的橡胶辊，压辊8为直径小于10cm的金属辊。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的第一门式支架2的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第一滑轨，第一滑轨上滑动设有第一滑座，压棉重辊3的左右两端分别设于两个第一滑座上，第一升降结构4包括左右并排设于第一门式支架2顶部且同步驱动（由电机和沿左右向设置的同步杆，为常规结构）的两个第一丝杆升降机，两个第一丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与两个第一滑座的上侧转动连接。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的第二门式支架5的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第二滑轨，升降架6沿左右向设置且其左右两侧分别通过滑座滑动设于两条第二滑轨上，第二升降结构7包括左右并排设于第二门式支架5顶部且同步驱动（由电机和沿左右向设置的同步杆，为常规结构）的两个第二丝杆升降机，两个第二丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与升降架6的顶部的左右两侧转动连接。升降架6的后侧左右并排设有两个矩形框20，矩形框20竖向设置且其内设有能上下运动的滑块（前后两侧滑动设于矩形框20对应框边的内侧），升降气缸9沿竖直方向设于矩形框20的上侧且其伸缩杆向下穿过矩形框20的顶边后与滑块的上侧固定连接，压辊8的左右两端分别设于两个滑块上。分切机构18包括沿左右向设于升降架6前侧中部的圆形锯片和升降架6上且用于驱动圆形锯片旋转的分切电机（位于圆形锯片的上方）等，圆形锯片的下端位于对应压辊8的下方。未分切时，对应的升降架6位于高位，圆形锯片位于岩棉带17的上方。分切时，对应的升降架6位于低位，对应的升降气缸9伸展，圆形锯片的下端至输棉结构1对岩棉带17进行分切。其中，本实施例中的输棉结构1由两条前后向设置的输送皮带和两条输送皮带之间的导辊输送机构构成，导辊输送机构位于圆形锯片的正下方。

优选地，参见图1-4，本实用新型实施例中的后方的压棉单元上设有分切机构18，两个分切单元的距离为15-40cm。分切时，前方的压棉单元的升降架6也位于低位且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上以保证分切效果。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的第一翻转架11为矩形框架式结构，其前端沿左右向设有主动轴21，其后端沿左右向设有被动轴22。卷棉皮带13缠绕在主动轴21与被动轴22上，主动轴21的左右两端转动设于框架支架10的前侧上部的对应侧上且其一端同轴设有前链轮23。翻转气缸15的缸体下端与框架支架10的前侧中部铰接（通过左右向的转轴），其伸缩杆的上端与第一翻转架11的前端铰接（通过左右向的转轴）。框架支架10的顶部前侧设有驱动电机24，第二翻转架12的前端通过左右向的翻转轴25与框架支架10的顶部转动连接，翻转轴25位于驱动电机24的后方（翻转轴25同时位于框架支架10的顶部前侧）且其上同轴设有中链轮26（与前链轮23位于同侧）和中继链轮（位于中链轮26的内侧）。前链轮23和中链轮26均通过链条与驱动电机24上的两个链轮传动连接。挡棉辊14的端部同轴设有后链轮27（与前链轮23位于同侧，位于中继链轮的后方），后链轮27与中继链轮通过链条28传动连接。第二翻转架12包括左右并排设置的两条翻转臂，两条翻转臂的前端与翻转轴25转动连接且其均由前至后斜向下设置，挡棉辊14的左右两端转动设于两条翻转臂的后端，翻转臂位于卷棉皮带13的左侧或右侧与第一翻转架11的对应框边（左框边或右框边）之间且其位于被动轴22的前方（翻转臂的后部同时位于被动轴22的下方）。翻转驱动结构16为同步驱动的两个链条升降机构或两个钢缆升降机构，两个链条升降机构（如果有）左右并排设于框架支架10的顶部后侧且其链条的下端分别与两条翻转臂的后部上侧连接，两个钢缆升降机构（如果有）左右并排设于框架支架10的顶部后侧且其钢缆的下端分别与两条翻转臂的后部上侧连接。

优选地，参见图1-4，本实用新型实施例中的翻转臂的后部向上弯折形成弯折部29，弯折部29位于被动轴22的下方且其弯折处设有引导链条28的引导链轮用于让链条28弯折。挡棉辊14位于高位时，挡棉辊14位于卷棉皮带13后端的后上方且其位于打褶装置的最前方的上引导辊30的前上方。挡棉辊14位于低位时，两条翻转臂的弯折部29分别位于岩棉卷19的左右两侧的相邻外侧以保证打卷的整齐。弯折部29要保证挡棉辊14能由卷棉皮带13的后上方运动至卷棉皮带13的下方。

优选地，本实用新型实施例中的中链轮26或中继链轮与翻转轴25之间设有离合结构（常规结构，可以电机驱动）。生产未固化岩棉时，离合结构使翻转轴25能带动挡棉辊14旋转。生产固化岩棉时，离合结构使翻转轴25不能带动挡棉辊14旋转。

优选地，本实用新型实施例中的第一翻转架11后部的左右两侧设有两个支撑架。支撑架沿前后向设于第一翻转架11的下侧，其位于弯折部29的前方，其底部设有上缓冲垫。第一翻转架11旋转至低位时，上缓冲垫最好沿前后向水平设置。输棉结构1的左右两侧的机架上设有与上缓冲垫的配合的两个下缓冲垫（沿前后向水平设置）。生产未固化岩棉开始时，上缓冲垫顶靠在对应侧的下缓冲垫上，此时，卷棉皮带13后端位于输棉结构1的上方。开始后，上缓冲垫逐渐上升。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可生产固化与未固化岩棉的生产系统，包括依次设置的冲天炉、离心机、集棉鼓、摆锤布棉装置、称重皮带、打褶装置、固化炉、分切装置和包装装置，所述称重皮带与打褶装置通过前后向的输棉结构(1)连接；其特征在于，

所述输棉结构(1)的上方由前至后依次设有重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置；

所述重辊压棉装置包括沿左右向设置的第一门式支架(2)、第一门式支架(2)上且能上下运动的压棉重辊(3)和第一门式支架(2)上且用于驱动压棉重辊(3)上下运动的第一升降结构(4)；

所述气缸压棉装置包括前后并排设置的两个压棉单元，其中一个压棉单元上设有分切机构(18)；所述压棉单元包括沿左右向设置的第二门式支架(5)、能在第二门式支架(5)上上下运动的升降架(6)、第二门式支架(5)与升降架(6)之间的第二升降结构(7)、升降架(6)上且能上下运动的压辊(8)和升降架(6)左右两侧且用于驱动压辊(8)上下运动的两个升降气缸(9)，两个升降气缸(9)左右并排设置且同步动作，所述分切机构(18)设于压辊(8)中部的正前方；

所述卷棉装置包括框架支架(10)、框架支架(10)上且由前至后斜向下设置的第一翻转架(11)、框架支架(10)上且由前至后斜向下设置的第二翻转架(12)、第一翻转架(11)上的卷棉皮带(13)、第二翻转架(12)后端且位于卷棉皮带(13)后方的挡棉辊(14)、第一翻转架(11)前端与框架支架(10)之间的两个翻转气缸(15)和框架支架(10)与第二翻转架(12)后部之间的翻转驱动结构(16)，所述第一翻转架(11)的前部转动设于框架支架(10)上，所述第二翻转架(12)的前部转动设于框架支架(10)上且其位于卷棉皮带(13)的外侧，两个翻转气缸(15)左右并排设置且同步驱动，所述翻转气缸(15)伸展能让卷棉皮带(13)的后端向下运动，所述翻转驱动结构(16)能让挡棉辊(14)上下运动；

生产固化岩棉时，所述压棉重辊(3)、升降架(6)、压辊(8)和挡棉辊(14)均位于高位且均位于岩棉带(17)的上方，所述翻转气缸(15)伸展，所述卷棉皮带(13)的后端顶压在岩棉带(17)上且其下侧向后输送；

生产未固化岩棉时，所述压棉重辊(3)位于低位且其顶压在岩棉带(17)上；需要对岩棉带(17)进行分切时，则具有分切机构(18)的压棉单元的升降架(6)位于低位且其上的升降气缸(9)伸展让压辊(8)顶压在岩棉带(17)上，所述分切机构(18)将岩棉带(17)对半分切；不需要对岩棉带(17)进行分切时，则不具有分切机构(18)的压棉单元的升降架(6)位于低位且其上的升降气缸(9)伸展让压辊(8)顶压在岩棉带(17)上；所述翻转气缸(15)伸展并逐渐收缩，所述岩棉带(17)在输棉结构(1)与卷棉皮带(13)之间卷绕成岩棉卷(19)，所述卷棉皮带(13)的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷(19)的后上侧；所述挡棉辊(14)位于低位，其由于挡棉辊(14)与第二翻转架(12)的重量顶靠在岩棉卷(19)的后侧，其位于卷棉皮带(13)的后端与输棉结构(1)之间，其向后旋转，其转速与卷棉皮带(13)的速度配合。

2.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述压棉重辊(3)、压辊(8)和挡棉辊(14)均沿左右向设置且其均设于输棉结构(1)的正上方；所述卷棉皮带(13)由前至后斜向下设置，其位于输棉结构(1)的正上方，其前端位于岩棉带(17)的上方；所述压棉重辊(3)为直径大于40cm的橡胶辊，所述压辊(8)为直径小于10cm的金属辊。

3.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述第一门式支架(2)的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑座，所述压棉重辊(3)的左右两端分别设于两个第一滑座上，所述第一升降结构(4)包括左右并排设于第一门式支架(2)顶部且同步驱动的两个第一丝杆升降机，两个第一丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与两个第一滑座的上侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述第二门式支架(5)的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第二滑轨，所述升降架(6)沿左右向设置且其左右两侧分别通过滑座滑动设于两条第二滑轨上，所述第二升降结构(7)包括左右并排设于第二门式支架(5)顶部且同步驱动的两个第二丝杆升降机，两个第二丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与升降架(6)的顶部的左右两侧转动连接；

所述升降架(6)的后侧左右并排设有两个矩形框(20)，所述矩形框(20)竖向设置且其内设有能上下运动的滑块，所述升降气缸(9)沿竖直方向设于矩形框(20)的上侧且其伸缩杆向下穿过矩形框(20)的顶边后与滑块的上侧固定连接，所述压辊(8)的左右两端分别设于两个滑块上；

所述分切机构(18)包括沿左右向设于升降架(6)前侧中部的圆形锯片和升降架(6)上且用于驱动圆形锯片旋转的分切电机，所述圆形锯片的下端位于对应压辊(8)的下方；未分切时，对应的升降架(6)位于高位，所述圆形锯片位于岩棉带(17)的上方；分切时，对应的升降架(6)位于低位，对应的升降气缸(9)伸展，所述圆形锯片的下端至输棉结构(1)对岩棉带(17)进行分切。

5.根据权利要求4所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，后方的压棉单元上设有分切机构(18)，两个分切单元的距离为15-40cm；分切时，前方的压棉单元的升降架(6)也位于低位且其上的升降气缸(9)伸展让压辊(8)顶压在岩棉带(17)上。

6.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述第一翻转架(11)为矩形框架式结构，其前端沿左右向设有主动轴(21)，其后端沿左右向设有被动轴(22)；所述卷棉皮带(13)缠绕在主动轴(21)与被动轴(22)上，所述主动轴(21)转动设于框架支架(10)的前侧上部且其一端同轴设有前链轮(23)；所述翻转气缸(15)的缸体下端与框架支架(10)的前侧中部铰接，其伸缩杆的上端与第一翻转架(11)的前端铰接；所述框架支架(10)的顶部前侧设有驱动电机(24)，所述第二翻转架(12)的前端通过左右向的翻转轴(25)与框架支架(10)的顶部转动连接，所述翻转轴(25)位于驱动电机(24)的后方且其上同轴设有中链轮(26)和中继链轮；所述前链轮(23)和中链轮(26)均与驱动电机(24)传动连接，所述挡棉辊(14)的端部同轴设有后链轮(27)，所述后链轮(27)与中继链轮通过链条(28)传动连接；所述第二翻转架(12)包括左右并排设置的两条翻转臂，两条翻转臂的前端与翻转轴(25)转动连接且其均由前至后斜向下设置，所述挡棉辊(14)的左右两端转动设于两条翻转臂的后端，所述翻转臂位于卷棉皮带(13)的左侧或右侧与第一翻转架(11)的对应框边之间且其位于被动轴(22)的前方；所述翻转驱动结构(16)为同步驱动的两个链条升降机构或两个钢缆升降机构，两个链条升降机构左右并排设于框架支架(10)的顶部后侧且其链条的下端分别与两条翻转臂的后部上侧连接，两个钢缆升降机构左右并排设于框架支架(10)的顶部后侧且其钢缆的下端分别与两条翻转臂的后部上侧连接。

7.根据权利要求6所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述翻转臂的后部向上弯折形成弯折部(29)，所述弯折部(29)位于被动轴(22)的下方且其弯折处设有引导链条(28)的引导链轮；所述挡棉辊(14)位于高位时，所述挡棉辊(14)位于卷棉皮带(13)后端的后上方且其位于打褶装置的最前方的上引导辊(30)的前上方；所述挡棉辊(14)位于低位时，两条翻转臂的弯折部(29)分别位于岩棉卷(19)的左右两侧的相邻外侧。

8.根据权利要求6所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述中链轮(26)或中继链轮与翻转轴(25)之间设有离合结构；生产未固化岩棉时，所述离合结构使翻转轴(25)能带动挡棉辊(14)旋转；生产固化岩棉时，所述离合结构使翻转轴(25)不能带动挡棉辊(14)旋转。

9.根据权利要求7所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述第一翻转架(11)后部的左右两侧设有两个支撑架；所述支撑架沿前后向设于第一翻转架(11)的下侧，其位于弯折部(29)的前方，其底部设有上缓冲垫；所述输棉结构(1)的左右两侧的机架上设有与上缓冲垫的配合的两个下缓冲垫；生产未固化岩棉开始时，所述上缓冲垫顶靠在对应侧的下缓冲垫上。

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