CN219190735U - 一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，属于混凝土加工领域，包括一底板，底板上端面平行设有两承载板，其中一承载板外立面两端部均安装有一旋转电机，两承载板之间夹持设有一传送带。本实用新型的混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，通过设置传送带两边侧分别具有倾斜部配合呈两头凸起中间凹陷状的滚轴形成传送槽对轻骨料进行传送，保持倾斜部运行中的平稳和高效，配合雾化喷头和翻料件分别对轻骨料进行表面润湿和翻料，通过翻料件背部具有的出水口对翻料后的轻骨料直接喷水进行内部润湿，使表面润湿、翻料、内部润湿随着轻骨料的传送持续的、同步的进行，使该装置的润湿更彻底，进而实现自动翻料、润湿完全的功能。

Description

一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置

技术领域

本实用新型属于混凝土加工领域，具体涉及一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置。

背景技术

轻骨料混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1950kg/m3。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。

但是轻骨料混凝土由于水胶比较低，在水泥水化过程中，常会出现严重的自收缩现象，轻骨料会争夺水泥水化的有限水分，造成混凝土的水泥颗粒不能完全水化现象，出现开裂等品质问题，因此需要对轻骨料提前进行预湿处理，使其饱和，避免从混凝土中吸取水分，常规的预湿装置只能进行表面润湿，难以浸入轻骨料内部，润湿不完全。对此提出一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置改进。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，具有自动翻料、润湿完全的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，包括一底板，所述底板上端面平行设有两承载板，其中一所述承载板外立面两端部均安装有一旋转电机，两所述承载板之间夹持设有一传送带；

若干支撑架，若干所述支撑架平行架设于两所述底板上端面且内部中空均设有水管，所述水管均垂直对准所述传送带上端面且相邻的两所述水管末端分别设有一雾化喷头和一翻料件；

所述雾化喷头随着所述传送带的作业对所述传送带上端面传送的轻骨料进行翻料配合所述翻料件喷水进行充分预湿。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带两端部分别设有一滚轴，所述旋转电机具有一输出端贯穿所述承载板内壁与所述滚轴保持固定连接，所述旋转电机通过所述输出端驱动所述滚轴旋转带动所述传送带进行传送。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带两边均凸起设有一倾斜部，两所述倾斜部分别与两所述承载板内壁贴合形成传送槽，所述滚轴与所述传送带相适配呈两头凸起中间凹陷状。

作为本实用新型的进一步改进，两所述承载板内立面均设有若干支撑杆，所述支撑杆末端均转动设有一滚轮，所述滚轮的旋转面与所述倾斜部的底部平行且贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻料件低于所述雾化喷头的水平位置且位于所述传送带和所述倾斜部形成的传送槽中部，所述翻料件具有两倾斜的斜面呈犁状对迎面的轻骨料进行引导翻料，所述翻料件背部还具有一出水口与所述水管保持管道连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，通过设置传送带两边侧分别具有倾斜部配合呈两头凸起中间凹陷状的滚轴形成传送槽对轻骨料进行传送，使倾斜部贴合两底板内立面，并在两底板内立面设置若干与倾斜部底部保持贴合的滚轮，保持倾斜部运行中的平稳和高效，同时传送中的轻骨料具有聚集和防止掉落的效果，配合雾化喷头和翻料件分别对轻骨料进行表面润湿和翻料，通过翻料件背部具有的出水口对翻料后的轻骨料直接喷水进行内部润湿，使表面润湿、翻料、内部润湿随着轻骨料的传送持续的、同步的进行，使该装置的润湿更彻底，进而实现自动翻料、润湿完全的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图；

图4为本实用新型侧视拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底板；11、承载板；12、旋转电机；13、输出端；14、滚轴；15、传送带；16、倾斜部；17、支撑杆；18、滚轮；2、支撑架；21、水管；22、雾化喷头；23、翻料件；24、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-4给出,一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，包括一底板1，底板1上端面平行设有两承载板11，其中一承载板11外立面两端部均安装有一旋转电机12，两承载板11之间夹持设有一传送带15；

若干支撑架2，若干支撑架2平行架设于两底板1上端面且内部中空均设有水管21，水管21均垂直对准传送带15上端面且相邻的两水管21末端分别设有一雾化喷头22和一翻料件23；

雾化喷头22随着传送带15的作业对传送带15上端面传送的轻骨料进行翻料配合翻料件23喷水进行充分预湿。

本实施例中，通过设置传送带15两边侧分别具有倾斜部16配合呈两头凸起中间凹陷状的滚轴14形成传送槽对轻骨料进行传送，使倾斜部16贴合两底板1内立面，并在两底板1内立面设置若干与倾斜部16底部保持贴合的滚轮18，保持倾斜部16运行中的平稳和高效，同时传送中的轻骨料具有聚集和防止掉落的效果，配合雾化喷头22和翻料件23分别对轻骨料进行表面润湿和翻料，通过翻料件23背部具有的出水口24对翻料后的轻骨料直接喷水进行内部润湿，使表面润湿、翻料、内部润湿随着轻骨料的传送持续的、同步的进行。

具体的，参照图1-3，传送带15两端部分别设有一滚轴14，旋转电机12具有一输出端13贯穿承载板11内壁与滚轴14保持固定连接，旋转电机12通过输出端13驱动滚轴14旋转带动传送带15进行传送。

本实施例中，通过设置旋转电机12通过设置输出端13贯穿承载板11内壁与滚轴14保持固定连接，使旋转电机12作业旋转时通过输出端13驱动滚轴14旋转，进而带动传送带15进行作业将传送带15上端面的亲骨料传送。

具体的，参照图1-3，传送带15两边均凸起设有一倾斜部16，两倾斜部16分别与两承载板11内壁贴合形成传送槽，滚轴14与传送带15相适配呈两头凸起中间凹陷状。

本实施例中，通过在传送带15两边分别凸起设置倾斜部16，配合传送带15本身形成传送槽，同时设置两倾斜部16分别与两承载板11内壁贴合，在翻料件23对轻骨料进行翻料时进行限制，使轻骨料在传送槽内进行传送和预湿时防止轻骨料从两边滑落；设置滚轴14与传送带15相适配呈两头凸起中间凹陷状，保持传送带15和倾斜部16形成的传送槽持续进行传送。

具体的，参照图3-4，两承载板11内立面均设有若干支撑杆17，支撑杆17末端均转动设有一滚轮18，滚轮18的旋转面与倾斜部16的底部平行且贴合。

本实施例中，通过在承载板11内立面设置支撑杆17且在支撑杆17末端设置滚轮18，配合滚轮18的旋转面与倾斜部16的底部平行且贴合，对传送带15具有的两倾斜部16从外侧进行引导和支撑，通过滚轮18的滚动贴合倾斜部16底部保持倾斜部16传送时的平整，防止倾斜部16在传送轻骨料时凹陷造成轻骨料滑落或者失去聚集和防止掉落的效果。

具体的，参照图1-4，翻料件23低于雾化喷头22的水平位置且位于传送带15和倾斜部16形成的传送槽中部，翻料件23具有两倾斜的斜面呈犁状对迎面的轻骨料进行引导翻料，翻料件23背部还具有一出水口24与水管21保持管道连接。

本实施例中，通过设置翻料件23低于雾化喷头22的水平位置，使水管21通过雾化喷头22对轻骨料表面喷水进行表面润湿；通过设置翻料件23位于传送带15和倾斜部16形成的传送槽中部且具有呈犁状的两倾斜斜面，对传送中的轻骨料进行引导翻料，配合翻料件23背部具有的出水口24与水管21保持管道连接，直接对轻骨料内部进行喷水，从而实现充分预湿。

工作原理：

本实用新型的混凝土生产用轻骨料自动预湿装置,使用时通过启动两旋转电机12作业，进而带动两旋转电机12具有的输出端13旋转，两输出端13通过与两滚轴14的固定连接带动两滚轴14一并旋转，从而使传送带15开始运行将传送带15上端面的轻骨料进行传送，同时在传送带15两边侧设置倾斜部16配合滚轴14呈两头凸起中间凹陷状形成传送槽，在轻骨料传送的过程中保持向中间聚集和防止掉落的风险，同时在两底板1内立面分别设在若干支撑杆17和滚轮18与倾斜部16底部平行贴合，通过滚轮18的滚动对倾斜部16在传送过程种形成引导和支撑，更换好的保持传送带15和倾斜部16形成哼哼的传送槽的运行；通过在若干中空支撑架2设置水管21且相邻的两水管21末端分别安装雾化喷头22和翻料件23，对传送中的轻骨料进行分水和翻料，配合翻料件23背部设有的出水口24持续对翻料后的轻骨料内部进行直接喷水，从而使表面预湿和内部预湿同进行，且通过翻料件23持续进行翻料保持润湿均匀充分，进一步提高预湿效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，其特征在于，包括

一底板(1)，所述底板(1)上端面平行设有两承载板(11)，其中一所述承载板(11)外立面两端部均安装有一旋转电机(12)，两所述承载板(11)之间夹持设有一传送带(15)；

若干支撑架(2)，若干所述支撑架(2)平行架设于两所述底板(1)上端面且内部中空均设有水管(21)，所述水管(21)均垂直对准所述传送带(15)上端面且相邻的两所述水管(21)末端分别设有一雾化喷头(22)和一翻料件(23)；

所述雾化喷头(22)随着所述传送带(15)的作业对所述传送带(15)上端面传送的轻骨料进行翻料配合所述翻料件(23)喷水进行充分预湿。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，其特征在于，所述传送带(15)两端部分别设有一滚轴(14)，所述旋转电机(12)具有一输出端(13)贯穿所述承载板(11)内壁与所述滚轴(14)保持固定连接，所述旋转电机(12)通过所述输出端(13)驱动所述滚轴(14)旋转带动所述传送带(15)进行传送。

3.根据权利要求2所述的混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，其特征在于，所述传送带(15)两边均凸起设有一倾斜部(16)，两所述倾斜部(16)分别与两所述承载板(11)内壁贴合形成传送槽，所述滚轴(14)与所述传送带(15)相适配呈两头凸起中间凹陷状。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，其特征在于，两所述承载板(11)内立面均设有若干支撑杆(17)，所述支撑杆(17)末端均转动设有一滚轮(18)，所述滚轮(18)的旋转面与所述倾斜部(16)的底部平行且贴合。

5.根据权利要求3所述的混凝土生产用轻骨料自动预湿装置，其特征在于，所述翻料件(23)低于所述雾化喷头(22)的水平位置且位于所述传送带(15)和所述倾斜部(16)形成的传送槽中部，所述翻料件(23)具有两倾斜的斜面呈犁状对迎面的轻骨料进行引导翻料，所述翻料件(23)背部还具有一出水口(24)与所述水管(21)保持管道连接。

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