CN219191434U - 一种压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压球机，涉及压球机技术领域，包括机箱；所述机箱内转动安装有一对齿轮，位于一对所述齿轮之间的所述机箱上固定安装有一对固定轴，一对所述固定轴上均转动安装有压辊，所述压辊与所述齿轮相啮合，所述压辊的外表面均匀设有若干球槽，若干所述球槽底部均设有板槽，沿所述压辊的长度方向环形阵列有若干套筒，所述套筒内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有与所述板槽相匹配的移动板，所述套筒内的滑杆上固定安装有滑块，位于所述压辊内的所述固定轴上固定安装有若干凸轮，所述滑杆的另一端与所述凸轮相抵接，解决了球状物料可能会粘连在辊子的球窝内不易掉落，成型的球状物料不便于脱模的技术问题。

Description

一种压球机

技术领域

本实用新型涉及压球机技术领域，具体为一种压球机。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、脱硫石膏、铁粉、铝粉、矿渣、焦粉等各种粉末和废料。压球机的成型压力大，经压球机压制成型后的物料节能环保、便于运输，同时提高了废料的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

如公告号为CN214726748U的实用新型专利中，公开了一种压球机用防堵定量装置，包括压球机本体，所述压球机本体内转动连接有两个用于压制物料的辊子，压球机本体上设有用来控制定量进料的控料装置，且控料装置位于两个辊子之间，该实用新型的有益效果是：通过设置挡板，能用于控制给料量，防止压球机压球过程中进料多出现球团过压甚至破碎，进料不足时球团强度低等缺陷，且在腰圆孔和深度调节螺钉的作用下，能进一步控制挡板延伸至压球机本体内部的角度和伸长量，从而进一步达到调节压球机本体进料量的目的，不仅解决了控制进料量，还能有效保证被压制后物料的质量，通过设置U型支撑板，能达到调节挡板倾斜角度的目的，从而达到避免物料堵塞和定量进料的目的。

然而，该装置缺少便于脱模的组件，在使用该装置将粉状物料压制成球状物料后，球状物料可能会粘连在辊子的球窝内不易掉落，致使成型的球状物料不便于脱模，从而导致球窝积料，久而久之，严重影响压球机的成球率和成球质量，对于黏性物料，该问题尤其突出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压球机，解决了上述背景技术中所提出来的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压球机，包括机箱；所述机箱内转动安装有一对齿轮，所述机箱后壁上安装有用于驱动齿轮的第一电机，所述第一电机的数量为两个，所述第一电机驱动端贯穿所述机箱后壁至机箱内且与所述齿轮固定连接，位于一对所述齿轮之间的所述机箱上固定安装有一对固定轴，一对所述固定轴的一端均延伸至机箱内，一对所述固定轴上均转动安装有压辊，所述压辊与所述齿轮相啮合，所述压辊的外表面均匀设有若干球槽，若干所述球槽底部均设有板槽，沿所述压辊的长度方向环形阵列有若干套筒，若干所述套筒固定安装于所述压辊的内表面，所述套筒内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有与所述板槽相匹配的移动板，所述套筒内的所述滑杆上固定安装有滑块，所述滑块将所述套筒分为上腔室与下腔室，位于所述下腔室内的滑杆上套设有弹簧，位于所述压辊内的所述固定轴上固定安装有若干凸轮，所述滑杆的另一端与所述凸轮相抵接。

优选的，所述机箱侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端延伸至机箱内并固定安装有螺旋输送机，所述机箱顶部固定安装有进料斗，所述进料斗底部通过连接管与所述螺旋输送机相连通，所述螺旋输送机底部开设有出料口。

优选的，位于所述压辊底部的所述机箱内固定安装有过滤板，所述过滤板呈倾斜设置。

优选的，与所述过滤板最低端相接触的所述机箱侧壁处开设有排料口。

优选的，所述机箱底部滑动安装有收集屉。

有益效果

本实用新型提供了一种压球机，具备以下有益效果:

1、当压辊转动时可一同带动滑杆转动，当滑杆转动至凸轮的凸点时，凸轮会给予滑杆推力，使滑杆与滑块向一侧移动并压缩弹簧，此时滑杆可以带动移动板从板槽中移出，由此可以将粘连在球槽内的球状物料推下；

2、通过安装有过滤板并将过滤板倾斜设置，可使挤压成型后的球状物料顺着过滤板滚下后直接从排料口排出，未挤压成型的粉状物料可通过过滤板上的通孔落下。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B的放大示意图；

图4为图2中C的放大示意图。

图中：1、机箱；2、第一电机；3、齿轮；4、固定轴；5、压辊；6、凸轮；7、球槽；8、套筒；9、排料口；10、滑杆；11、滑块；12、弹簧；13、板槽；14、移动板；15、进料斗；16、第二电机；17、螺旋输送机；18、出料口；19、过滤板；20、收集屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案一种压球机，包括机箱1；机箱1内转动安装有一对齿轮3，机箱1后壁上安装有用于驱动齿轮3的第一电机2，第一电机2的数量为两个，第一电机2驱动端贯穿机箱1后壁至机箱1内且与齿轮3固定连接，位于一对齿轮3之间的机箱1上固定安装有一对固定轴4，一对固定轴4的一端均延伸至机箱1内，一对固定轴4上均转动安装有压辊5，压辊5与齿轮3相啮合，压辊5的外表面均匀设有若干球槽7，若干球槽7底部均设有板槽13，沿压辊5的长度方向环形阵列有若干套筒8，若干套筒8固定安装于压辊5的内表面，套筒8内滑动安装有滑杆10，滑杆10的一端固定安装有与板槽13相匹配的移动板14，套筒8内的滑杆10上固定安装有滑块11，滑块11将套筒8分为上腔室与下腔室，位于下腔室内的滑杆10上套设有弹簧12，位于压辊5内的固定轴4上固定安装有若干凸轮6，滑杆10的另一端与凸轮6相抵接。

在本实施例中，通过第一电机2可以驱动齿轮3转动，通过压辊5与齿轮3相啮合，可以带动压辊5转动，由于两个压辊5的转动方向相反，因此位于两个压辊5之间的水平位置处会产生相对的压力，通过压力可将球槽7内盛放的粉状物料压紧呈球状物料，当压辊5转动时可一同带动滑杆10转动，当滑杆10转动至凸轮6的凸点时，凸轮6会给予滑杆10推力，使滑杆10与滑块11向一侧移动并压缩弹簧12，此时滑杆10可以带动移动板14从板槽13中移出，由此可以将粘连在球槽7内的球状物料推下，将球状物料推下后，压辊5继续转动，使滑杆10离开凸轮6的凸点，凸轮6不再给予滑杆10压力，此时在弹簧12的作用下，可以带动滑块11与滑杆10向远离压辊5内壁的方向移动，从而使移动板14重新回到板槽13内。

作为本实用新型的一个实施例，机箱1侧壁固定安装有第二电机16，第二电机16驱动端延伸至机箱1内并固定安装有螺旋输送机17，机箱1顶部固定安装有进料斗15，进料斗15底部通过连接管与螺旋输送机17相连通，螺旋输送机17底部开设有出料口18。

在本实施例中，通过设有螺旋输送机17，可将通过进料斗15通入的粉状物料均匀输送，并从出料口18排出。

作为本实用新型的一个实施例，位于压辊5底部的机箱1内固定安装有过滤板19，过滤板19呈倾斜设置。

在本实施例中，通过安装有过滤板19并将过滤板19倾斜设置，可使挤压成型后的球状物料顺着过滤板19滚下，未挤压成型的粉状物料可通过过滤板19上开设的通孔落下。

作为本实用新型的一个实施例，与过滤板19最低端相接触的机箱1侧壁处开设有排料口9。

在本实施例中，顺着过滤板19滚下的球状物料可从排料口9排出。

作为本实用新型的一个实施例，机箱1底部滑动安装有收集屉20。

在本实施例中，通过设有收集屉20，可用于收集掉落的粉状物料。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将粉状物料倒入进料斗15后，会自动落入螺旋输送机17内，打开第二电机16通过螺旋输送机17将粉状物料均匀输送至出料口18处，并使粉状物料从出料口18下落至两个压辊5之间开设的球槽7内，打开第一电机2，通过电机带动齿轮3转动，从而带动压辊5转动，当装有粉状物料的球槽7转动至两个压辊5之间的水平位置处时，两个压辊5相互之间的压力最大，此时可将球槽7内的粉状物料压紧呈球状，然后压辊5继续转动，当压辊5转动至滑杆10与凸轮6的凸点接触时，凸轮6会给予滑杆10推力，使滑杆10与滑块11向一侧移动并压缩弹簧12，此时滑杆10可以带动移动板14从板槽13中移出，由此可以将粘连在球槽7内的球状物料推下，在将球状物料推下后，下落的球状物料可以经过滤板19滚下然后从排料口9排出，未挤压成型的粉状物料可通过过滤板19落至收集屉20内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压球机，其特征在于，包括机箱(1)；所述机箱(1)内转动安装有一对齿轮(3)，所述机箱(1)后壁上安装有用于驱动齿轮(3)的第一电机(2)，所述第一电机(2)的数量为两个，所述第一电机(2)驱动端贯穿所述机箱(1)后壁至机箱(1)内且与所述齿轮(3)固定连接，位于一对所述齿轮(3)之间的所述机箱(1)上固定安装有一对固定轴(4)，一对所述固定轴(4)的一端均延伸至机箱(1)内，一对所述固定轴(4)上均转动安装有压辊(5)，所述压辊(5)与所述齿轮(3)相啮合，所述压辊(5)的外表面均匀设有若干球槽(7)，若干所述球槽(7)底部均设有板槽(13)，沿所述压辊(5)的长度方向环形阵列有若干套筒(8)，若干所述套筒(8)固定安装于所述压辊(5)的内表面，所述套筒(8)内滑动安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端固定安装有与所述板槽(13)相匹配的移动板(14)，所述套筒(8)内的所述滑杆(10)上固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)将所述套筒(8)分为上腔室与下腔室，位于所述下腔室内的滑杆(10)上套设有弹簧(12)，位于所述压辊(5)内的所述固定轴(4)上固定安装有若干凸轮(6)，所述滑杆(10)的另一端与所述凸轮(6)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种压球机，其特征在于，所述机箱(1)侧壁固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)驱动端延伸至机箱(1)内并固定安装有螺旋输送机(17)，所述机箱(1)顶部固定安装有进料斗(15)，所述进料斗(15)底部通过连接管与所述螺旋输送机(17)相连通，所述螺旋输送机(17)底部开设有出料口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种压球机，其特征在于，位于所述压辊(5)底部的所述机箱(1)内固定安装有过滤板(19)，所述过滤板(19)呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种压球机，其特征在于，与所述过滤板(19)最低端相接触的所述机箱(1)侧壁处开设有排料口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种压球机，其特征在于，所述机箱(1)底部滑动安装有收集屉(20)。

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