JPS5859291A - 人工燃料キユ−ブならびにその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 すべての廃棄物を燃料として使用しうる塊状固体に圧縮
するために有効な系および装置を開発する種々の研究が
行われた。一般的目的はこれまで廃棄物とみなされてい
た種々の形の材料を利用し、これを固体キューブの形に
圧縮し、ゼイン、炉、暖房などの装置の燃料源として使
用することである。燃料材料を圧縮するために使用しデ
る系および装置は一般に廃棄物に結合剤を添加する。こ
の圧縮法はｒ−ｆ、縮した燃料キューブを製造するため
に結合剤の使用を必要とする。

公知技術において人工燃料キューゾ製造の概念は米国特
許第４３６９５号に記数される。この特許の教示によれ
ば結合剤として泥炭を使用し、泥炭を廃棄すべき戻粉と
混合し、泥炭によって結合された戻粉からなる塊または
ケーキが製造される。このような燃料キューブの製造に
伴う明らかな困難の１つは燃焼性を有する人工燃料キュ
ーブを製造するために戻粉と混合する泥炭の量を注意深
く監視および測定する混合装置を必要とすることである
。さらに多くの場合使用する結合剤の燃焼特性は注意深
く考慮されず、それゆえ実際上圧縮する材料に結合され
る物質ｆある結合剤を含む人工燃料キューブには健康お
よびそれに伴う問題が潜在する。

人工燃料キューブを製造するもう１つの方法が米国特許
第１２６７７１１号明細書に開示され、これには粉砕し
た形の石炭を燃料チップに圧縮するため圧縮を使用する
概念が教示される。この特許に教示される方法および装
置は粉末形の石炭を挿入する固定ダイに対して作用する
１組の可動シランツヤからなる。微細に粉砕した石炭粉
末を固体ブリケットに圧縮するためプランジャに７００
ｋｆ／ｃｍ２（１０トン／平方インチ）の圧力が適用さ
れる。人工燃料キューブを製造する際チー・ξを有する
ダイを通して微粉末を押込むために圧縮力を使用するこ
とが一般的に教示されるけれど、この特許に開示される
方法および系に使用される特殊な２置が重要な欠点を有
することは明らかである。実際に過去において多くのシ
ランジャ形圧縮装置は、このような装置が一般に米国特
許第１２６７７１１号明細書に記載される形の圧縮シラ
ンツヤを使用するため、垂直面に沿って形成された０こ
の形式の製造装置は使用する装置の垂直寸法が大きくな
り、このような装置が経済的に普及しなかった理由の１
つは圧縮燃料キューブを製造するために必要な大きさの
圧力を得るために機械の寸法が過大になることである０
さらに垂直装置は平らに供給されないので、装置の底部
に向うダイは上部へ向うダイよりはるかに大きく摩耗す
る。

燃料ブリケットを製造するもう１つの系が米国特許第１
　１３２　５２７号明細書に記載され、これによればブ
リケットを製造するため破砕した燃料の結合にセメント
が使用される。セメント使用に伴う問題はこれまですで
に明らかにされ、一般にこのような人工燃料キューブが
工業的に成功しなかったのはセメントのためである０人
工ブリケットまたは燃料ブロックを製造するもう１つの
系が米国特許第１　５７７９０２号明細書に記載される
。これによれば亜炭と認められる材料を使用し、まずこ
れを粉砕し、これを水分を除去しうる期間貯蔵し、この
材料を乾燥機中で乾燥し、この材料を型へ供給してラム
により圧縮する。この説明から明らかなように系は必然
的にかなり複雑な装置の稗用を必要とし、さらに重要な
ことは多くの時間を必要とする多段法であることである
０この特許（二開示される方法が主として亜炭として公
知の炭素質材料の圧縮に関し、他の材料に＃−一般に役
立たないことが指摘される。これはこの系が貯蔵ホラ・
ξまたはサイロを使用し、この中で亜炭からある程度水
分が逃げつるように沈降させるため材料を静置しなけれ
ばならない事実から明らかである。さらにこの系は水分
除去のために付加的に乾燥機を使用する。

とくにブリケットまたは人工燃料ブロックのような凝結
材料を製造することを目的とするチー゛・ξダイの使用
に関する限り、このようなチー・ξダイを使用する系は
公知である。たとえば米国特許第２　１６４　９５０号
明細書には凝結鉱物材料を製造するためのチー・ξダイ
を含む装置が開示される。ここに開示される系かにかわ
、糖蜜、デンプン、接着性デンプン誘導体、粘土等のよ
゛うな結合剤の使用を必要とすることも明らかである。

それゆオ凝結鉱物材料の製造に付加的であるとしても、
結合剤が必須成分として教示されていることは明らかで
ある。

人工燃料として使用される炭素質廃棄物からなる押出成
形体を製造する機構および系を得るための種々の新しい
研究が行われた。たとえば米国特許第４　０４９　３９
０号明細書は石炭含有粉末混合物からロンド状成形体を
製造する押出装置に関する。ここに教示される装置は主
としてハイドロリック機構によって制御される可動のダ
イを使用し、この機構によって得られるｉリケットの硬
さが制御される。しかしこの形式の装置がいかに有効で
あっても、このような装置・に必要な制御系に伴う潜在
的問題はこの系が非常に高価であり、制御系の故障によ
りその間装置を使用できないことによる損失が伴うこと
から明らかである。

他の代表的形式の圧縮装置は乾草結束機からなり、この
機械はノ々うの乾草から冬期の飼料として農家が容易に
貯蔵しうるち密な束を製造するために使用される。この
形式の乾草結束機は乾草を輸送および貯蔵の容易な形に
結束するため主として圧縮力を使用する。

覗在まで公知のほばすべての機械および系はハイドロリ
ックシランツヤまたは同様のラムを使用するので、実際
の圧縮装置を垂直面内に配置することが通常必要である
０ 本発明によれば水平面内で作動し、それゆえ小サイズの
機械の製造が可能であ（）、１つのに械で使用するダイ
の数に関して大きい融通性を有する圧縮系および装置を
得ることが望ましいと考えられる。公知装簀についてこ
れまで指摘した問題はそれによって消滅し、燃料キュー
ブ当りの実際の費用も著しく低下すると考えられる。そ
れゆえ本発明の装置によればほぼ２４時間操業しつる機
械により人工燃料キューブを比較的低価格で製造するこ
とができる。

したがって本発明の主目的は比較１的寸法が小さく、し
かしきわめて効率の高い圧縮装置であ、す、多数のブイ
を同時に使用することが可能であり、それによって機械
の単位作業時間当り低価格の人工燃料キューブを製造し
うる、炭素質材料を燃料キューブに圧縮する装置を得る
こと↑ある。−１ 上記目的と関連して本発明のもう１つの目的は粉砕した
廃棄物を燃料キューブに圧縮する圧縮装置を得ることで
あり、この装置は粉砕した廃棄物を収容するために配置
された収容装置を含むハウジング、ハウジング内のハウ
ジング周。

縁に配置された多数のダイ、粉砕した廃棄物をダイの中
へ圧縮するためノーウジングおよびダイに対して水平面
内１回転するようにノ・ウジング内に支持されるプレス
装置、粉砕した廃棄物をプレス装置の通路へ供給する供
給す置、粉砕した廃棄物をプレス装置の通路へ供給する
供給装置および粉砕した廃棄物をダイの中へ圧縮するプ
レス装置を駆動するため・・ウジングに支持される駆動
装置、ならびに圧縮成形した燃料キューブを排出するた
め・・ウジングに配置した排出装置からなる。

前記目的と関連して本発明のさらにもう１つの目的はハ
ウジングが円形であり、多数のダイ装置がハウジング内
にその周縁に沿って支持される多数のダイブロックから
なり、各ダイブロックが少なくとも１部均一に不規則な
内面を有する前記形式の装置を得ることである。

前記目的と関連して本発明のもう１つの目的は各ダイブ
ロックの１部均一に不規則な内面がダイブロックの内面
に設けた多数の溝によって形成され、この溝が廃棄物の
ダイブロックを通過する際の廃−物の通路に沿って拡が
る前記形式の圧縮装置を得ることである。

前記目的に応じて本発明の他の目的は圧縮装置のプレス
装置が多数のダイブロックの至論に配置された、ハウジ
ング内に回転可能に支持される少なくとも１つのプレス
ホイールによって形成され、それによってプレスホイー
ルの通路へ供給した廃棄物が連続的に各ダイブロックに
圧縮される前記形式の圧縮装置を得ることである。

さらに本発明の目的は供給装置が入口孔とプレス装置の
間に配置した、駆動装置に固定した円錐部材によって形
成され、それによって入口孔からくる廃棄物を受取って
これをハウジングの全円周範囲にわたってプレス装置の
通路へ分配する、前記形式の圧縮装置を得ること〒ある
。。

本発明のもう１つの目的は駆動装置がハウジング内のほ
ぼ中心にプレス装置に対し垂直の面内に拡がるように配
置した駆動シャフト、および装置の回転運動のため装置
と結合する駆動シャフトの下端部に作用する動力装置に
よって形成される前記形式の圧縮装置を得ることであり
、駆動シャフトの上端部は供給装置に供給され、プレス
装置は駆動シャフトの両端部の中間に結合され、メーン
シャフトの回転運動によりノ・ウジング内の供給装置お
よびプレス装置が同時に回転する。

本発明の他の目的は入口孔および排出孔を有するハウジ
ング、ハウジング内に水平に支持される上側支持板、上
側支持板から離れて・・ウジンダ内に水平に支持される
下側支持板、・・ウジング内に上側および下側支持板を
貫通して垂直に支持されるメーンシャフト、メーンシャ
フトに回転運動を与えるためメーンシャフトをその１端
！回転可能に支持するノ・ウジングに配置した駆動装置
、ハウジング内にその周縁に沿つ【上側支持板と下側支
持板のほぼ中間に支持される多数のダイ装置、ノ１ウジ
ング内で多数のダイ装置に直接隣接して多数の供給孔を
有する上側支持板と下側支持板の中間の水平面内〒回転
するようにメーンシャフトに固定支持されるプレス装置
、ハウジング内の上側支持板より上のメ給装置および圧
縮成形した燃料キューブを適当な貯藏装置へ排出するた
めハウジング内に配置された排出装置を有する、廃棄物
を燃料キューブに圧縮成形する圧縮装置を得ることであ
る。

本発明のもう１つの目的は炭素質材料を９．５ｍｍ（３
／ｆ３インチ）を超えない粒子サイズに粉砕し、１部均
一に不規側な内面を有する少なくとも１つのダイおよび
ダイに対し可動にダイに隣接配置したプレス装置を使用
し、粉砕した炭素質材料を可動プレス装置の通路へ供給
し、粉末炭素質材料をプレス装置の運動を介してダイへ
圧縮し、ダイを通過したＮ体圧縮燃料キューブを捕集す
る、炭素質材料から固体圧縮燃料キューブを成形する方
法を得ること〒ある。

上記目的と関連して本発明のもう１つの目的は成形した
最終燃料キューブの発熱量を上昇するため、液体の石油
系補助燃料を添加する過程を含む上記形式の方法を得る
ことである。

本発明のもう１つの目的は粉砕した炭素質材料を４８０
〜９６０　ｋｙ／ｍ３の見掛密度、４４４４　ｋｃａｅ
／ｋｆ（８０００ＢＴＵ／／ｂ）以上の発熱量を有する
固体材料に圧縮した人工燃料キューブを得ることである
。

本発明の他の特徴は要素および部材の特殊な配置に関し
、それによって前記付加的作業特徴が達成される。

本発明の構成、作業法は他の目的および利点とともに後
述の図面およびその説明によりさらに明らかにされる。

要約すれば本発明により炭素質廃棄物を粉砕し、圧縮装
置に供給し、連続的に燃料キューブに圧縮し、次にこれ
を排出し、使用のため捕集する圧縮装置が得られる。こ
の装置は炭素質材料を９．５ｙ＋＋ｒｎ　を超えない粒
子サイズに粉砕する粉砕部、粉砕した材料をほぼ水平面
に沿って配置された圧縮装置へ供給する供給部を含む多
数の部分からなり、圧縮装置はほぼ円形であり、装置の
周縁に配置された多数のダイブロックを有し、プレス装
置がグイブロックの近くに回転可能に支持され、プレス
ホイールの回転運動により粉砕した炭素質廃棄物がダイ
ブロックへ連続的に押込ま゛れ、それによってそこから
人工燃料キューブが押出され、次にこれを排出し、使用
のため捕集される。圧縮装置の説明は必然的に炭素質材
料から燃料キューブを製造する方法を含み、この方法は
とくに廃棄物をｇ、５ｍｍ　を超えない粒子サイズに粉
砕し、これを多数のダイを有する圧縮装置へ供給し、粉
砕した炭素質廃棄物をプレスホイールの使用によりダイ
ブロックに圧縮し、そこで成形された圧縮燃料キューブ
を使用のため捕集する工程からなる。

さらに本発明は粉砕した炭素質材料によって形成される
４８０〜９６０　ｋｙ　／　〜３の見掛密度および４４
４４　ｋｃａ／／ｋｐ以上の発熱量を有する固体材料に
圧縮した人工燃料キューブに関する次に本発明を図面に
より説明する。

第１および２図には本発明による装置の概観が平面図お
よび立面図で示される。装置は平らな床のトレーラ上に
設置し、移動可能の装置な形成するように設計されてい
ることが明らかである。後述のように垂直面でなくて水
平面内で作業するように形成されている圧縮装置が移動
を可能にする装置をつくるために重要〒ある。

第１および２図に全体的に１０で示す装置は主として２
つの部分からなる。＄１部分は主として公知法により形
成され粉砕装置１２からなる。粉砕装置１２はコンベア
１４により貯蔵器１５から廃棄物を供給する入口孔１３
を有する。後述のように粉砕装置は圧縮装置で処理する
廃棄物の最高の圧縮を達成するため、９．５ｍｍ（３／
８’）を超えない粒子サイズに廃棄物を粉砕するように
設定される。

粉砕した廃棄物はコンベア１７により全体的に２０で示
す圧縮装置へ送られる。圧縮装置２０の構造の詳細は後
に詳述するけれど、第ｌおよび２図からこの装置がチッ
プおよびダスト戻り管１８を備え、それによって人工燃
料成形キューブから剥れた廃棄物の粒子を粉砕装置へ戻
し、全装置を循環させうろことが明らかである。

テップおよびダスト戻り管１８の設置によりさらに全装
置の効率を最大にし、実際上すべての廃棄物を人工燃料
キューブに変換することがほぼ保証される。

図から明らかなように全装置１ｏは平床トレーラ上に配
置しうろことが示され、それによって全装置は可搬性お
よび移動性を得る。全装置１０’は主動カニニット６を
有することによって作業が可能になり、このユニットか
ら粉砕装置１２ならびに圧縮装置２ｏおよび全装置に含
まれるコン４アへ流体圧力が伝達される。主動カニニッ
ト６はこのユニットを作動する燃料を収容するディーゼ
ル油タンク７を備える。平床トレーラ５は圧力流体タン
ク８も有し、これによって全装置を作動する圧力流体源
が得られる。

それゆえ第１および２図によりここに記載した全装置１
０が主として廃棄物を９．５ｍｍ　以下の粒子サイズに
粉砕する粉砕装置１２を含む第１部分、粉砕材料を圧縮
装置２０へ供給するコンベア１７および粉砕材料を受取
り、この材料を圧縮した固体燃料キューブに圧縮し、こ
れを捕集し、最後に排出する圧縮装置２０を含む第２部
分からなることが明らかである０次に圧縮装置の構造の
詳細を説明する。

圧縮装置： 圧縮装置は第３図に詳細に示される。圧縮装置２０は上
側ハウジング２２および下側ノ１ウジング２４を有する
。さらに互いに離れた上側支持板２３および下側支持板
２５を備え、この支持板にそれぞれ上側ノ＼ウジング２
２および下側・・つ、タンクがヂルトで結合される。第
３図に示すように上側ノ・ウジング２２は上側支持板２
５にブラケット２７を介してＩルト２８により固定され
る。同様下側ノ・ウジング２４は下側支持板２５に同様
のブラケット２７およびセルト２８によって固定される
。上側支持板２３および下側支持板２５はノ・ウジング
を全体的に２９で示す上側室および３１によって示す下
側室に分割する。上側支持板２３および下側支持板２５
が後述の目的で距離ｄだけ離れていることも明らかであ
る。

ハウジング２２の上側室２９は入口孔２１を有し、この
孔から粉砕装置１２からくる粉砕された廃棄物が圧縮装
置２０へ導入される。下側室３１は駆動機構３２を収容
し、これは減速ギヤ駆動機構または直結駆動機構であり
、いずれも公知である。

上側支持板２３はシャフト孔３４、シャフトカラー３５
を有し、下側支持板２５は同様シャフト孔３６およびシ
ャフトカラー３７を備える。各シャフトカラー３５およ
び３７はそれぞれ３８で示すねじを備え、それによって
後述のように操作負がメーンシャフト４０の位置を調節
することを可能にする機能を有するねじキャップ３９を
備えることができる。

メーンシャフト４０は第３図に示すように上端部４１お
よび下端部４３を有し、メーンシャフト４０は上側支持
板２３のシャフト孔３４および下側支持板２５のシャフ
ト孔、−１６ならびにそれぞれ支持板２３および２５の
シャフトカラ−３５および３７を貫通する。メーンシャ
フト４０の下端部４３は駆動機構３２に軸受され、駆動
機構３２の作動によりシャフト４０は公知法で回転され
る。

上側室２９はさらに円錐部材４５からなる供給機構を有
し、この部材は結合カラー４７に固定される支持レール
４６によって支持される。

メーンシャフト４０はねじを備える上端部４２を有し、
円錐部材４５はその結合カラー４７をメーンシャフト４
０の上端部４２に嵌めてナツト４４を締めることにより
メーンシャフト４０に固定される。所望により結合カラ
ー４７の内壁およびメーンシャフト４０の上端部４１に
それぞれスプラインを備え、円錐部材４５とメーンシャ
フト４０の上端部４１の滑りのない結合を達成すること
ができる０駆動機構３２を作動してメーンシャフト４０
を回転すると、円錐部材４５がいっしょに回転すること
は明らかである。円錐部材４５による供給を容易にする
ため、この部材４５は粉砕した廃棄物をノ・ウジング２
２の室２９内部の全周縁範囲に分配するため多数の供給
・ξドル４９を備える。ことができる。

第３図に示す圧縮装置は供給機構として円錐部材４５を
有するけれど、供給部材がドーム形または他の任意の形
をとりうろことは明らかであり、その際ただ１つの要求
は、入口孔２１から入る粉砕した廃棄物が重力によって
降下し、装置の全周縁範囲にわたって分布することだけ
である。供給・ξ１ル４９が廃棄物を図示の装置のり周
縁にわたって良好に分配することは明らかである。

第３および４図に示すように、上側支持板２３は円形で
あり、圧縮装置２゛０の全周縁範囲に拡がる。上側支持
板２３は多数の供給孔５１を有し、この孔によって上側
支持板２３と下側支持板２５の間の距離ｄの空間に通ず
る入口が得られる。

所望により、かつ本発明の他の実施例によれば上側支持
板２３の上に計量板５０が配置され、この計量板に多数
の第２供給孔５２が配置される。計量板はさらに多数の
キースロット５３をその内周および外周に沿って備える
。上側支持板２３は多数のスロットガイドボルト５４を
有し、これらのボルトはキースロット５３に嵌まり、計
量板５０はスロットガイドボルト５４がキースロット５
３内で動きうる範囲内で上側支持板２３に対し滑動可動
である。計量板５０が上側支持板２３に対して動くとき
、上側支持板２３の供給孔５１の孔が交互に開放および
閉鎖され、それによって供給孔５１を通ってプレスホイ
ール６６および６８の通路へ入る粉砕した廃棄物の供給
速度が制御されることは明らかｔある。

プレス装置： 再び第３図に戻って、上側支持板２３と下側支持板２５
の間には距離ｄの空間が示される。

距離ｄの空間内にプレスホイール支持アーム５５が配置
され、このアームはスプライン５７およびビン５６によ
りメーンシャフト４０に固定される。プレスホイール支
持アーム５５はそれぞれ相対するフォーク状外側アーム
５９および６１によって形成される。フォーク状アーム
５９および６１は中心ボス５８と１体に形成され、この
ボスは前記のようにメーンシャフト４０と結合するため
のスプラインを備える。フォーク状外側アーム５９およ
び６１の列側端部はそれぞれアームと１体に形成された
ホイールボス６２および６４を有する。各ホイールボス
６２および６４はピボットビン孔６３および６５を有し
、第３および４図に示すように１組のプレスホイール６
６および６８はビゴットビン６７および６９によりそれ
ぞれピボットビン孔６３および６５に回転可能に支持さ
れる。、有利な実施例によればプレスホイール６６およ
び６８はピボットビン６７および６９によって回転可能
に支持され、さらにプレスホイール６６および６８の回
転運動を容易にするため適当なベアリング７０を備える
。第３図から明らかなように、プレスホイール６６およ
び６８は圧縮装置２０の内側表面に沿って回転するよう
に、かつ後述の目的のためダイ９０と１線に配置される
。

フォーク状アーム５９および６１の設置によってプレス
ホイール６６および６８がフォークの間の空間内でそれ
ぞれのビダットビン６７および６９を中心に自由に回転
しうることが明らかである。プレスホイール６６および
６８が後述の目的のためダイ９０と直線的に整列してい
ることも図面から明らかである。

上記説明によりプレスホイール６６および６８を支持す
るプレスホイール支持アーム５５および円錐部材４５が
両方ともメーンシャフト４０に支持され、駆動機構３２
の作動によ・リルスホイール支持アーム５５および円錐
部材４５がいっしょに回転運動することは明らかである
。プレスホイール支持アーム５５、したがってプレスホ
イール６°６および６８がダイ９０と正しく１線になる
ことを保証するため、ねじキャップ３９の内側にメーン
シャフトを支持するベアリング装置を使用するのが有利
なことが明らかになった。ベアリング装置はテーノξス
ラストゼールベアリング７８からなり、この４アリング
はねじキャップ３９の内面およびスプリットロックリン
グ７９に対して支持され、ロックリング７９直上に配置
されたスフエリカルローラベアリング８１を有する。シ
ャフトカラー３５および３７がスフエリカルローラベア
リング８１を支持するための肩を形成するアンダカット
部を有することが指摘される。さらに上側支持板２３お
よび下側支持板２５の両方のメーンシャフト４０を支持
するベアリング装置が同様に形成されることが指摘され
る０上記ベアリング装置およびビン５６により、メーン
シャフト４０は粉砕した廃棄物がダイへ正しく圧縮され
るように、プレスホイール６６および６８をダイ９０に
対して１線ζ二調節するため垂直方向（二動きうろこと
が明らかであるＯそれゆえねじキャップ３９の上側支持
板２３および下側支持板２５（二対するねじ調節により
装置内のメーンシャフトの配置が調節され、正しい１線
の整列が達成される。しかし他のベアリング装置を使用
しうろことも明らかであり、その際主髪な要求はメーン
シャフト４０をプレスホイール６６および６８が正しく
１線に整列することを保証するように調節しうろことで
ある。

ダイ： 第３図から明らかなように上側支持板２３および下側支
持板２５はそれぞれ上側・・ウジング２２および下側ハ
ウジング２４の外周から横方向外側へ突出する延長部７
３および７５を含む。延長部７３および７５はそれぞれ
ダイ９０の配置に適する凹所７４および７６を有する。

ダイの構造は第８〜１０図に示され、以下これらの図面
により説明する。

とくに第８図（二本発明により使用するダイ９０の全体
が示される。各ダイ９０は全体的に９２で示すほぼ工形
に形成される。中心サポート９３は後述の目的で引込ん
でいる○各ダイブロック９０はダイキャピテイ９５のｌ
／２を有し、それゆえ全キャビティ９５を得るため１組
のダイブロック９０を互いに隣接配置しなければならな
いことは明らかである０ダイブロツク９０はそれぞれの
中心サポート９３を貫通する取付孔９６によって圧縮装
置２０に支持される。

各ダイ９０はとくに２つの取付孔９６を有する。

第３図に示すようにねじボルトおよびナツト配置が各グ
イブロック９０をそれぞれ上側および下側支持板２３お
よび２５の延長部７３および７５にボルト結合するため
使用される。第４図に示すように多数のグイブロック９
０が上側支持板２３および下側支持板２５の全円周にわ
たってボルトで固定され、各ブロックは互いに隣接して
１つのグイキャピテイ９５の１／２が隣接するダイキャ
ビティの１／２とともに多数の完全キャビティ９５が装
置２０の全円周にわたって形成される。第８図に示すよ
うに各グイキャビティは上壁９７、底壁９８および側壁
９９を有する。有利な実施例によれば上壁９７および底
壁９Ｂは均一に不規則な表面を有するように形成され、
この均一に不規則な表面は第８図に示すようにグイキャ
ビティ９５の全通路に沿って拡がる多数の溝１０１から
なる。溝１０１は粉砕した廃棄物がキャビティ９５を通
過する際の通路と平°行に走ることが認められる。

第９および１０図にはキャビティの均一に不規則な表面
の他の実施例が示される。第９図ではダイブロック９０
′の半分が半円形のグイキャピテイ９５′を有し、これ
が隣接グイブロック９０′のグイキャビティ半分９５′
とともに溝１０１’によって生ずる均一に不規則な表面
を有するほぼ円形のダイキャピテイを形成する。

第１θ図にはもう１つの実施例が示され、これによれば
ダイブロック９０′はそれぞれ均一に不規則な表面を形
成する溝１０１’を有するグイキャビティ半分９５″を
有する。いずれの例ｔも成形された溝は粉砕した廃棄物
がグイキャビティ９５９５’および９５′を通過する際
のその通路と平行に配置される０ 第５．６および７図には調節可能の中心サポート９３を
有するダイブロック９０の実施伊リカ１示される０中心
サポート９３は断面力１細長り）円錐形の中心グイスリ
ーブ１０５を有する０中、Ｌグイスリーブ１０５は上壁
１０６および底壁１０７（ｉ５および６図の上下を表わ
す）（二よって形成され、これらの壁は中心ダ、イスＩ
ｊ−ブ１０５の先端１０８の近く〒、互いに近づき、他
の後端１０．９↑互いに離れる。

第６図には中心グイスリーブ１０５が中心サポー“ト９
３；二よって決定される距離に離れた上壁１０６および
底壁１０７を有する通常の完全静止位置で示される０第
７図には中心ダイス１）−ゾ１１５が互いに拡げられた
上壁１１６および底壁１１７を有するよう（１示され、
この状態は図示のねじボルト１１０を上壁１１６および
底壁１１７の後端が互いに拡がるまでねじこむことによ
って達成される。第６図では中心グイスリーブ１０５が
最大址の廃棄物を通過させるように調節され、第７図ｔ
は底壁１１７と上壁１１６の拡がりがグイキャビ、ティ
９５の孔サイズを減少する効果を有することは明ら力）
ｔあｌ）、このようなすべての調節は機械の外部力λら
行うことが〒きる。調節可能の中心グイスリーブ１０５
（１１５）の設置により圧縮装置２０にある程度の融通
性が与えられ、中心グイスリーブ１０５（１１５）を保
持するねじボルトの締付けまたは弛めることによって材
料の広い変化に対して有効なダイキャビティ９５を得る
ように調節することができる。

第１１図にはダイスリーブ１２５のもう１つの実施例が
示され、このスリーブは同様前端１２８に向って細くな
り、後端に向って互いに離れる上壁１２６および底壁１
２７を有する。１組の支持脚１３１および１３３はそれ
ぞれダイスリーブ１２５の後端１２９に沿って１体に形
成され、ダイスリーブ１２５の中心サポート９３への支
持を容易にする。この実施例では中心サポート９３はそ
れぞれ支持脚−１３１および１３３の厚さとほぼ同じ寸
法の切欠９４を有する０ダイスリーブ１２５の中心部は
中心サポート９３ヘゲイスリーブ１２５を固定するため
のねじボルトな収容するねじを有する。第１１図に示す
ダイスリーブ１２５は廃棄物の流路なダイキャビティ９
５へ向け、同時に圧縮法にとって重要なファクタである
全面的にチー・ぐを有するグイを得るために役立つ。さ
らにダイスリーブ１２５はボルト（図示されず）を中心
ねじ孔からねじ戻すことによらて簡単に取りはずすこと
ができ、ダイスリーブ１２５は摩耗が大きくなった場合
交換することができる。

さらに第３図によればダイブロック９０のそれぞれは上
側支持板２３および下側支持板２５の延長部７３および
７５に形成された凹所７４および７６に配置される。圧
縮装置２０は円形なので、多数のダイブロック９０を装
置に備えることができる。この圧縮装置２０の１つの試
作形によれば９６のダイブロックがハウジングの周縁に
円形に配置される。再び第３図により、前述のようにプ
レスホイール６６および６８は圧縮装置２０の全円周に
わたって各ダイブロック９０と直線的に整列する必要が
認められる。直線的整列はプレスホイール６６および６
８の中心線が、キャビティ９５を材料が通過する間に廃
棄物の正しい順路を達成するため、ダイブロック９０の
ダイキャピテイ９５の中心線と一致することを必要とす
る。

さらに第３図により圧縮装置２０がさらに外側ハウジン
グ１３５を備えることが示され、このハウジングは下側
／％ウジング２４から延長部７３および７５の水平寸法
を少し超えて離れる。外側ハウジング１３５は装置２０
の全周に沿った要所で上側支持板２３にヂルト締めする
ことによって結合される。外側・−ウノング１３５の底
部は第１多孔床１３７および第２底壁１３９によって閉
鎖される。第２底壁１３９は後述の理由によりチップお
よびダスト戻り管１８に結合する排出シュート１４１を
備える。

さらに第３図により廃棄物がグイブロック９０のキャビ
テイ９５を通過して圧縮および固化される際、押出され
た燃料キューブが外側ノ・ウノング１３５の内面に当り
、押出燃料キューブがグイキャピテイ９５からさらに押
出されると、燃料キューブの１部が折れ、外側ハウジン
グ１３５の底部の第１多孔床１３７上へ落下することが
明らかである。実際上、床１３７の孔（図示されず）は
製造の間に折れる人工燃料キューブ１５０の標準断面よ
り小さく、それゆえ折れたキューブは外側ハウジングの
室１３６内に保留される。人工燃料キュー′ブ１５０か
ら発生するダスト粒子およびチップは次第に破壊され、
このサイズの粒子は多孔床１３７および第２底壁１３９
を通って落下する。チップおよびダスト戻り管１８は一
般に排出シュート１４１に配置した真空吸引装置の作用
下にある。チップおよびダスト戻り管へ落下したダスト
およびチップ粒子は真空吸引によって粉砕装置１２へ戻
り、全装置゛を循環する。

有利な実施例によれば外側ハウジング室１３６内の燃料
キューブ１５０は常用の振動供給装置（図示されず）の
ような適当な手段により排出口１４５へ送られ６゜人工
燃料キューブ１５０を排出口１４５へ送るため適当な装
置を使用しうろことは明らかであり、排出口１４５の出
口部には圧縮装置２０の作業中に成形された人工燃料キ
ューブ１５０を貯藏するため貯絨容器が配置される。

前述のグイブロック９０の構造に関して溝１０１を上壁
９７および底壁９８に沿ってキャビティ９５の全長にわ
たって形成するのが有利なことが明らかになった。圧縮
すべき材料が材料の圧縮に影響する動摩擦係数を有する
ことは公知である。一般のダイは通常平方インチ（−６
４５ｒＩＬ７７！２）で表わされる特定のセット表面積
を有する。低い摩擦係数を有する圧縮材料はダイを通過
する際滑り、ダイに適当なプラグが形成されない。その
ため十分に圧縮されない非常に軽い最終生成物が製造さ
れ、それゆえ最終使用者が使用する燃料ブロックとして
満足な発熱量が得られない。本発明によればダイキャビ
ティの内面は摩擦面積を増大するように加工され、ダイ
に押込まれるすべての材料の動摩擦係数は上昇スる。第
８図のグイキャビティに示す形の溝の場合、ダイの摩擦
面積を５０ＬｉＬまで上昇する効果を示すことが明らか
になった。それによってグイ内に良好なプラグが形成さ
れ、それゆえ良好に圧縮された燃料キューブが得られる
。

たとえばグイキャビティが２９．８５　Ｘ　６．３５ｃ
ｍ　（１１，７５Ｘ　２．５インチ）の寸法を有する場
合、全面積は１８９．５５　ｃＴＬ２（’　２９．３７
５平方インチ）である。グイキャビティの土壁および底
壁の両方に深さ３．１８ｍｍ　　（１部８インチ）の５
つの溝を設けることにより、全面積が９４．７４儒２（
１４，６８８８平方インチ）増大し、表面に不却則性を
有しない普通のグイキャビティより約５０弘多い摩擦面
を有するグイキャビティが得られることが明らかになっ
た。

ダイ摩耗の大部分が内側先端すなわちダイへ廃棄物を圧
縮するプレスホイールにもっと近い部分に発生すること
は公知である。種々のメーカがダイのこの部分へ肉盛溶
接するような種々の技術を採用したけれど、摩耗率は依
然として高い。本発明によればグイブロックへぎルト固
定した交換可能のダイを使用し、このダイの形はＪｔｔ
図に示すようなチー・ξを有する。テーパの機能は廃棄
物の通路をダイへ向け、かつ廃棄物がブイを通過する際
容易に圧縮されるチー・ξダイキャピテイを得ることで
ある。交換可能のダイは機械の外部からその位置にボル
トで固定され、ダイブロック全体をダイの交換のため取
出す必要はない。

作業 前記説明から本発明の装置はまず所望の廃棄物を直径９
．５ｍｍ　を超えない粒子サイズに粉砕して作業するこ
とが明らかである。粉砕した廃棄物は次に粉砕部からシ
ュートまたは他の適当な装置により前記形式の圧縮装置
へ送られる。

圧縮装置が駆動機構の励起によって作動すると、メーン
シャフトが回転し、次に圧縮装置上部の供給装置および
装置内部のプレスホイールが回転する。上側支持板は多
数の供給孔を備え、粉砕した廃棄材料が入口孔へ落下す
ると、供給・８ドルを有する円錐部材が粉砕した廃棄物
を装置の周縁にわたって分配する。粉砕した廃棄物は上
側支持板の供給孔を通って落下し、上側ケ持板と下側支
持板の間に配置したプレスホイールによって追跡される
通路へ落下する。前述ノヨうに試作機に関する限り９６
のダイブロックが圧縮装置円周にわたって設定され、達
成される生産量はメーンシャフトのυ１転数により決定
される。

作業の際プレスホイールはその通路へ落下する廃棄物を
その通路にある各グイブロックへ連続的に押込み、圧縮
過程が開始される。廃棄物はグイブロックのキャビティ
へ圧縮される際プラグを形成し、この過程は装置が運転
を続ける間続く。前記のようにプラグが形成され、ダイ
の最外側端部から押出されると、プラグは外側ハウジン
グの内面と接触し、折れ、外側ハウジングの第１多孔床
へ落下する。装置はさらにテップおよびダスト戻り管を
備え、こわれた小粒子は孔を通って外側ハウジングの底
部へ落下し、そこで吸引装置によって吸引され、再処理
のため粉砕装置へ戻される。

全能力の場合、メーンシャフトを５０　Ｏｒｐｍで回転
すれば、粉砕した廃棄物はプレスホイールが装置の円周
を１回転する間の１圧縮当りプラグｏ、ｓ　ｍｍ（１／
３２’）　ｃ７）速［テ押出すｈ、全体で１１．２４９
５５ｔ／ｈ製造されることが明らかになった。装置を７
０％の効率で作業すれば７．８７４７　ｔ／ｈが製造さ
れることは明らかである。

廃棄物をプレスホイールの１圧縮鮨リゾラグ１．６　ｍ
ｍ（１／　１６″）の速度で押出す場合、全体〒２１．
９７６　ｔ／ｈが生産され、または装置効率７０％で作
業すれば全体〒１５．３．８　ｔ　、”ｈが製造される
。

廃棄物をプレスホイールｌ圧縮当りプラグ２゜４ｍｍ（
３／３２’）の速度で押出せば、生産品は３２．６９５
３　ｔ、”ｈテあり、効率７０％では２２．８８６７　
ｔ／ｈである。

廃棄物をプレスホイールｌ圧縮当りプラグ３゜２ｒｒＬ
ｍ（１／８″）の速度で押出す場合、装置の効率７０％
として３０．７６１　ｔ／ｈが製造される○上記により
ここに開示した圧縮装置が高い効率を有し、作業時間当
りの燃料キューブ生産量の大きいことが明らがである。

本発明の装置のもう１つの重要な利点はこの装置が広範
囲の材料を圧縮しうろことである。

このような材料は繰綿機屑、おが屑、木材チップ、家庭
固体廃棄物、粉石炭、甘蔗押粕、稲ゎら、もみ、家きん
羽毛その他多数の材料を含む。圧縮する材料に応じて装
置を適応させ、正しく圧縮した生成物を得るため、装置
を少し調節することができる。たとえば粉石炭を燃料キ
ューブに処理する場合、ダイの平方インチ表面積を減少
するのが望ましいことが明らかになった。前記ダイは寸
法が小さい場合を除き、既存ダイと同様に形成された挿
入物で適応させることができる。ダイのテーパ孔が与え
られた場合、その中にダイの表面積を減少するスリーブ
を挿入し、ブイを種々の廃棄物の圧縮に適するようにす
ることができる。

第１２図には１組の隣接ダイブロック９０によって形成
されるキャピテイ９５（−挿入した挿入物１５５が示さ
れる。ダイ挿入物１５５）ｄ１組のチー・ξ外壁１５６
および１５８を有し、これらの壁はダイブロック９０に
タルトで固定したダイスリーブ１２５の上壁１２６およ
び底壁１２７に接触する。

たとえば石炭を圧縮する場合、ダイ挿入物１５５の挿入
によってダイキャビティ９５の表面積を減少するのが望
ましく、その理由は粉石炭がダイキャビティ９５の小さ
い平方インチ表面積を必要とするからである。

本発明の装置および方法によって製造した最終の燃料キ
ューブに関して、最適の最終生成物は４８０〜９６０ｋ
ＳＩ／ｍ３の見掛密度を有することが明らかになった。

見掛密度１）ｉこの範囲内の最終燃料キューブは燃料と
して使用する際の理想的発熱量を有するけれど、４８０
に２／ｍ３より低い見掛密度および９６０　ｋｒ／ｍ３
よ０高い見掛密度の生成物は種々の問題を含も・。たと
えば４８０　ｋｆ／ｍ３より低い見掛密度の生成物は貯
絨中にフレーク化する傾向があり、それゆえ生成物１個
当りの費用が著しく上昇する。さらに４８０　ｋｙ　７
ｍ３より低い見掛密度の生成物はキューブのダストが炉
室に到達する前に燃焼を開始する・ぐツクファイヤの傾
向を有する。同様９６０　ｋｇ／ｍ３より高い見掛密度
の生成物は燃料として使用する場合−非常に遅く燃焼す
る傾向があり、最終使用者の燃料倣として効果的でない
と考えられる。

上記のように最終燃料キューブ生成物は見掛密度４８０
〜９６０にり７ｍ３　で最適に製造される。発熱量に関
しては４４４４　ｋｃａ／／ｋｙ以上でなければならな
いことが明らかになった。比較によれば米国西部の代表
的石炭は燃焼の際平均４７２０〜５０００ｋＣａｌ／ｋ
ｇ　（８５００〜９０００　ＢＴＵ／／ｂ　）の発熱量
を示す。それゆえ本発明によれば石炭の発熱量に匹適す
る発熱量を有する燃料キューブを製造するのが望ましい
と考えられる。

水沫による場合公知の液体石油生成物の１つからなる発
熱助剤を使用するのが有利なことが明らかになった０発
熱助剤はパラフィン、種々の等級のオイル等のような物
質からなる０このような添加剤の価値は本発明により製
造した最終燃料キューブの発熱量を上昇すること〒ある
０本発明により主として炭素質廃棄物を直径が９．５ｍ
ｍ　を超えない粒子に粉砕する粉砕部、および粉砕した
材料を４８０〜９６０　ｋｙ　７ｍ３の見掛密度を有す
る人工燃料キューブに圧縮する圧縮部を含む２つの部分
からなる圧縮装置が得られることは明らかである。さら
に本発明により水平面内で作動するプレスホイールを有
する水平配置のダイ装置に基き、人工燃料キューブを製
造するために必要な機械の大きさ、とくに高さを減少し
た新規圧縮装置が得られる。さらに本発明によりダイキ
ャピテイが均一に不規則な表面を有し、それによって正
しく圧縮された最終燃料キューブを生ずるダイキャビテ
ィの摩擦表面積を増大する新規ダイ構造が得られる。

本発明の方法は均一に不規則な表面を有する少なくとも
１つのダイを使用する過程を含み、このダイを通して炭
素質廃棄物は人工燃料キューブに圧縮される。それゆえ
前記説明により本発明の種々の目的を充足する改善され
た圧縮装置、方法および燃料キューブが得られることは
明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図はトレーラに適するサイズの粉砕部および圧縮部
を含む本発明による圧縮装置の平面図、第２図はその立
面図、第３図は圧縮装置の垂直断面図、第４図は第３図
４−４線断面図、第５図はグイ装置の中心サポートの側
面図、第６図は第５図６−６線断面図、第７図は調節の
異なる第６図に相当する断面図、第８図はグイ装置の斜
視、第９図および第１０図は１糾のダイの異なる実姉例
の断面図、第１１図はグイスリーブの断面図、第１２図
はダイ挿入物を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、４８０〜９６０ｋｆ／ｍ３の見掛密度の固体に圧縮
   した、４４４４　ｋｃａｌ／ｋｙ以上の発熱量を有する
   成形した人工燃料キューブ。 ２　少なくとも１部均一に不規則な外面を有する特許請
   求の範囲第１項記載の燃料キューブ。 ３、　少なくとも１つの溝を有する少なくとも１組の外
   側面を含む特許請求の範囲第２項記載の燃料キューブ。 ４、　粉砕した廃棄物を燃料キューブに圧縮する装置に
   おいて、 ハウジング、 粉砕した廃棄物を受取るため・・ウジング内に配置した
   受取装置、 粉砕した廃棄物を受取ってこれを圧縮するため、ハウジ
   ング内の周縁に沿って配置した多数のグイ装置、 ハウジングおよび粉砕した廃棄物を圧１’６−するため
   グイ装置に対して水平面内で回転運動するように、グイ
   装置に１ｉＡ接してノ・ウクング内に配置したプレス装
   置、 粉砕した廃棄物をプレス装置の通路へ供給する供給装置
   および粉砕した廃棄物をグイ装置へ圧縮するプレス装置
   を駆動するためハウジングに支持した駆動装置、ならび
   に 圧縮成形した燃料キューブをハウジングから排出するた
   めハウジングに支持した排出装置 を有することを特徴とする人工燃料キューブの圧縮装置
   。 ５　受取装置が、粉砕した廃棄？１（ｒｒ重力で供給す
   るようにグイ装置およびプレス装置の垂直上方に配置し
   た入口孔からなる特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６　ハウジングが円形であり、多数のグイ装置がハウジ
   ングの周縁に支持した多数のグイブロックからなる特許
   請求の範囲第５項記載の装置。 ７、　各グイ装置が少なくとも１部均一に不規則な形の
   内面を有するダイブロックからなる特許請求の範囲第６
   項記載の装置。 ８、　各ダイブロックの１部均一に不規則な（ハ）面が
   、廃棄物がダイブロックを通過する際の通路に沿ってダ
   イブロックの内面に形成された多数の溝からなる特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 ９、　プレス装置がそのダイブロックへの通路へ供給さ
   れた廃棄物をダイブロックへ圧縮するため、ハウジング
   内に多数のダイブロックに直接隣接して回転可能に支持
   された少なくとも１つのプレスホイールからなる特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 １０、供給装置が廃棄物を入口孔から受取ってプレス装
   置の通路へ供給するため、入口孔とプレス装置の中間で
   駆動装置に固定された円錐部材からなる特許請求の範囲
   第９項記載の装置。 １１、供給装置が粉砕した廃棄物をプレス装置の全周縁
   にわたって分配するため、さらに円錐部材に支持した供
   給・ξドルを備えている特許請求の範囲第１０項記載の
   装置。 １２　　駆動装置が、プレス装置に対し垂直の平面内に
   拡がるようにハウジングの中心に配置した、上端部およ
   び下端部を有する駆動シャフト、および駆動シャフトを
   回転するため駆動シャフトの下端部と結合する動力装置
   からなり、 駆動シャフトの上端部が供給装置に供給され、 プレス装置が駆動シャフトの両端部の中間に結合され、 それによって駆動シャフトの回転により同時に・・ウジ
   ング内の供給装置およびプレス装置が互いに同じ回転運
   動を行う特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １３　　排出装置が ハウジング内のグイ装置の下に配置された、成形燃料キ
   ューブの寸法より小さい孔を有する第１多孔床および第
   １多孔床の下にこれから離れて配置された第２底壁、ｔ
   ）４　ｌ多孔床に連絡するように装置されたノ・ウジン
   グの排出孔、 第１多孔床上に捕集された成形燃料キューブをハウジン
   グの仕切内から排出孔へ移動して装置から排出するよう
   に、第１多孔床に作用する排出装置、および 第１多孔床を通って捕集した燃料キューブの破壊された
   粒子を圧縮装置へ循環させるため第２底壁に作用する循
   環装置 からなる特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、廃棄物を固体燃料キューブに圧縮する装置におい
   て、 廃棄物をｇ、５ｍｍ以−ドの粒子サイズに粉砕する粉砕
   装置を含む第１部分、 ハウジングを含む第２部分、 粉砕した廃棄物を粉砕装置からハウジングへ送るため、
   第１部分と第２部分の間に配置した供給装置、 粉砕した廃棄物を受取り、これを圧縮した燃料キューブ
   に圧縮するため、ハウジング内に配置したグイ装置、 粉砕した廃棄物をグイ装置へ圧縮するためグイ装置に隣
   接してハウジング内に配置したプレス装置、 粉砕した廃棄物をプレス装置の通路へ供給するためハウ
   ジング内に配置した第２供給装置、 粉砕した廃棄物をプレス装置の通路へ供給する第２供給
   装置および粉砕した廃棄物をグイ装置へ圧縮するプレス
   装置を同時に駆動するため、第２供給装置およびプレス
   装置と結合してハウジングに支持される駆動装置、圧縮
   した燃料キューブをダイ装着から受取り、第２部力から
   排出するため、グイ装置に接してハウジング内に配置さ
   れた排出装置 を有することを特徴とする人工燃料キューブの圧縮装置
   。 １５、圧縮されずに残ったすべての粒状廃棄物を捕集し
   、これを第１部分でさらに粉砕し、装置を通して循環さ
   せるため、排出装置（二対して配置された循環装置を含
   む特許請求の範囲第１４項記載の装置０ １６、循環装置が排出装置に配置された排出シュート、
   排出シュートと第１部分を結合する管状通路、圧縮され
   なかった廃棄物のすべての粒子を第１部分を通して循環
   させるように真空吸引するため排出シュートおよび管状
   通路に対して配置された吸引装置からなる特許請求の範
   囲第１５項記載の装置０ １７、）・ウジングが円形であり、グイ装置力１・・ウ
   ジングの全周縁にわたって円周方向（二離第１．てハウ
   ジングに対し水平面内に配置され、プレス装置がダイ装
   置に直接隣接する水平通路ζ１沿って回転するように）
   ・ウジング内（二支持される特許請求の範囲第１４項記
   載σ）装置。 １８　　グイ装置が多数のグイブロックからなり、各ダ
   イブロックが少なくとも１部均一に不規則な表面によっ
   て形成した内面を有する特許請求の範囲第１７項記載の
   装置。 １９　　各ダイブロックが土壁、底壁および相対する側
   壁を含む矩形断面を有し、土壁および底壁がそれぞれ圧
   縮する廃棄物の通路に沿って拡がる少なくとも１つの溝
   を備える特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２０、廃棄物を燃料キューブに圧縮する水平配置の圧縮
   装置において、 入口孔および排出孔を有するノ・ウジング、ハウジング
   内に水平に支持される上側支持板、 上側支持板から離れてハウジング内に水平に支持される
   下側支持板、 上側支持板および下側支持板を貫通して拡がるようにハ
   ウジング内に支持されるメーンシャフト、 メーンシャフトを回転するためメーンシャフトの１端と
   結合してノ・ウジングに支持される駆、動装置、 上側および下側支持板の間（１七の周縁に沿ってハウジ
   ング内に支持される多数のダイ装置、 上側および下側支持板の間の）・ウジング内に多数のダ
   イ装置に直接隣接してメーンシャフトに固定支持される
   プレス装置 を有し、プルレス装置は上側および下側支持板の間の・
   ・ウジング内の水平面内で回転するようにメーンシャフ
   トに支持され、 上側支持板はその周縁に沿って多数の供給孔を備え、 さらに上側支持板より上のノ・ウジング内でメーンシャ
   フトの１端に回転可能に支持される供給装置、および 圧縮した燃料キューブを・・ウジングから排出するため
   ・・ウジング内に配置した排出装置を有し、粉砕した廃
   棄物は入口孔を介してハウジング内へ供給され、さらに
   供給装置によりプレス装置の通路へ供給され、プレス装
   置は粉砕した廃棄物がグイを通運する際圧縮されるよう
   に、粉砕した廃棄物をグイへ圧縮し、排出装置は圧縮成
   形さ八た燃料キューブを捕集して排出孔へ排出する ことを特徴とする人工燃料キューブの圧縮装置。 ２１、各ダイ装置が均一に不規則な内面を有するグイブ
   ロックからなる特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２２、各ダイブロックが矩形であり、その内面が土壁、
   底壁および相対する側壁からなり、各土壁および底壁が
   少なくとも１つの溝を有し、この溝が廃棄物のグイブロ
   ックを通る通路と平行に形成されている特許請求の範囲
   第２１項記載の装置。 ２３、プレス装置がプレスホイールアームに支持したゾ
   レスホイ、−ルからなり、プレスホイールアームが上側
   および下側支持板の間のメーンシャフトに回転可能に支
   持され、プレスホイールが７１ウジングの内周に沿って
   ダイ装置に直接隣接するように配置されている特許請求
   の範囲第２０項記載の装置０ ２４、各プレスホイールがプレスホイールアームの相対
   する端部に回転可能に支持され、各プレスホイールがプ
   レスホイールアームに対し回転可、能〒あり、プレスホ
   イールアームがメーンシャフトとともに回転しうる特許
   請求の範囲第２３項記載の装置０ ２５　　供給装置が、廃棄物を入口孔から受取って上側
   支持板を介してプレス装置の通路へ供給するため、入口
   孔と上側支持板の中間で駆動装置に固定した円錐部材か
   らなる特許請求の範囲第２０項記載の装置０ ２６、メーンシャフートの回転により円錐部材力１回転
   し、それによって粉砕した廃棄物が入口孔を通ってノ・
   ウジングの全周縁にわたって円錐部材により分配される
   ように、円錐部材力１メーンシャフトの上端に固定され
   ている特許請求の範囲第２５項記載の装置０ ２７、各ダイブロックがさらにその内面に沿ってプレス
   装置の通路に直接隣接して支持される取りはずし可能の
   ダイスリーブを備え、このダイスリーブの両側面が内側
   に向うチー・ξを有し、それによって粉砕した廃棄物が
   ダイの中へ向けられ、チー・ぐ付ダイキャビティの形が
   得られる特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２８　　炭素質材料から圧縮した固体燃料キューブを形
   成する方法（二おいて、 炭素質材料を９．５ｍｍ以下の粒子サイズに粉砕し、 １部均一に不却則な内面を有する少なくとも１つのダイ
   を使用し、 ダイに隣接してダイに対し可動に支持されるプレス装置
   を使用し、 炭素質材料を動くプレス装置の通路へ供給し、 プレス装置のダイに対する運動によって粉砕した炭素質
   材料をダイへ圧縮し、 ダイを通過した後の圧縮された固体燃料キューブを捕集
   する ことを特徴とする人工燃料キューブの製法、）２９　　
   ダイの内面の１部を、粉砕した廃棄物のダイを通る通路
   に沿って拡がる多数の不規則な形に形成する特許請求の
   範囲第２８項記載の製法。 ３０、ダイの内面を土壁、底壁および１組のＯ！ｌｌ壁
   からなる矩形に形成し、その上壁および底壁に粉砕した
   廃棄物の通路と平行に拡がる少なくとも１つの溝を設け
   る特許請求の範囲第２９項記載の製法０ ３１、プレス装置とダイの間に入った炭素質廃棄物をプ
   レス装置によってダイへ押込んで圧縮するように、プレ
   ス装置をダイに隣接する位置に回転可能（二支持する特
   許請求の範囲第２８項記載の製法。 ３２　　石油系液体発熱助剤を添加し、それによって炭
   素質廃棄物がダイを通過する際発生する摩擦熱を増大し
   、燃料キューブの圧縮率な改善する特許請求の範囲第２
   ８項記載の製法。