CN110882817B - 一种气化炉用煤炭磨粉装置 - Google Patents

一种气化炉用煤炭磨粉装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气化炉用煤炭磨粉装置，包括装置外壳、进料口、出料口以及磨粉机构；所述装置外壳的上下两端分别开设有进料口和出料口；所述装置外壳内还设置有磨粉机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构位于装置外壳内，且位于磨粉机构的上方；所述粉碎机构包括粉碎板、粉碎转动轴、粉碎转筒以及推动机构。该气化炉用煤炭磨粉装置通过设置粉碎机构，能够在对煤块进行磨粉时进行进一步的粉碎，能够提高磨粉效率；通过设置震动机构，一是能够提高研磨效果，二是能够便于将研磨好的煤粉排出。

Description

一种气化炉用煤炭磨粉装置
技术领域
本发明涉及煤炭领域，具体是一种气化炉用煤炭磨粉装置。
背景技术
煤炭是传统能源之一，同时也是制造煤气的原料。在制造煤气时基本都是使用气化炉来制造的，先将煤块磨成煤粉，之后与水蒸气和空气混合进行不充分燃烧反应得到氢气和一氧化碳。煤粉研磨程度的高低直接影响了煤粉燃烧的效率，现在大多煤炭磨粉装置，对煤块研磨时是直接研磨的，没有在研磨前对煤块进行进一步的粉碎，这样会导致研磨效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气化炉用煤炭磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气化炉用煤炭磨粉装置，包括装置外壳、进料口、出料口以及磨粉机构；所述装置外壳的上下两端分别开设有进料口和出料口；所述装置外壳内还设置有磨粉机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构位于装置外壳内，且位于磨粉机构的上方；所述粉碎机构包括粉碎板、粉碎转动轴、粉碎转筒以及推动机构；所述粉碎板贴合固定在装置外壳的内部；所述装置外壳上转动设置有多个粉碎转动轴；多个所述粉碎转动轴上均固定有粉碎转筒；所述粉碎转筒上等距对称固定有多个粉碎块；且粉碎转筒转动设置在粉碎板内；所述粉碎板与粉碎转筒上未固定粉碎块的部分之间转动贴合设置；所述粉碎块与粉碎板之间有间隙；多个所述粉碎转动轴的一端均转动且穿过装置外壳的一侧，并通过皮带相连；所述装置外壳上还设置有推动机构；所述推动机构包括推动电机、转动盘、固定块、移动杆、推板以及限位杆；所述推动电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端通过皮带与粉碎转动轴的一端相连，且其转动端转动穿过装置外壳并与转动盘的中心部分相连；所述转动盘上非中心部分固定有固定块；所述固定块转动滑动设置在移动杆上的滑动槽内，且该滑动槽的长度大于固定块到转动盘的两倍距离；所述移动杆的上端滑动设置在装置外壳顶部的滑动槽内，下端一侧滑动且穿过限位杆；所述限位杆的两端固定在装置外壳的内部；所述移动杆的下端固定有推板，且推板的前后测与装置外壳的内壁滑动贴合；所述推板的底部与粉碎板之间有间隙。
作为本发明进一步的方案：所述磨粉机构包括固定板、研磨电机、联轴器、研磨棒、研磨皿以及固定板；所述固定板固定在位于粉碎板下方的装置外壳的内部，且其底部固定有研磨电机；所述研磨电机的转动端通过联轴器连接有研磨棒；与所述研磨棒相互配合的研磨皿设置在装置外壳的内部，且研磨棒的底部与研磨皿的底部相接触；所述研磨皿上开设有多个用于出料的通孔，且该通孔内径与需求煤粉直径相同；所述研磨皿的外侧固定有固定板，且固定板的外侧贴合设置在装置外壳的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板为向下的弧形板；所述装置外壳内还设置有震动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述震动机构包括震动转动轴和偏心轮；所述固定板的左右两侧滑动设置在装置外壳内部开设的上层滑动槽内；位于所述研磨皿正下方的装置外壳上转动设置有震动转动轴；所述震动转动轴转动且穿过装置外壳，位于装置外壳外侧的部分通过皮带与粉碎转动轴相连，位于装置外壳内的部分固定有偏心轮；所述偏心轮与研磨皿的正下方相贴合；所述偏心轮转到最高点时，研磨皿内部底部刚好与研磨棒的底部接触。
作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的底部贴合设置有出料底板，且出料底板倾斜设置；所述出料口位于出料底板最低的一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述出料底板的两端滑动设置在装置外壳内部的下滑动槽内，且出料底板的两端与下滑动槽底部之间通过复位弹簧相连；所述出料底板的上端与偏心轮的底部相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述出料底板的两端均设置有挡板，且挡板与装置外壳的内壁相贴合；所述挡板的宽度大于下滑动槽的宽度，长度大于下滑动槽的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置粉碎机构，能够在对煤块进行磨粉时进行进一步的粉碎，能够提高磨粉效率；通过设置震动机构，一是能够提高研磨效果，二是能够便于将研磨好的煤粉排出。
附图说明
图1为气化炉用煤炭磨粉装置的结构示意图。
图2为气化炉用煤炭磨粉装置中推动机构的结构示意图。
图3为气化炉用煤炭磨粉装置中粉碎转筒的结构示意图。
图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、5-推动电机、6-转动盘、7-固定块、8-移动杆、9-推板、10-限位杆、11-粉碎板、12-粉碎转动轴、13-粉碎转筒、14-粉碎块、15-固定板、16-研磨电机、17-联轴器、18-研磨棒、19-研磨皿、20-固定板、21-震动转动轴、22-偏心轮、23-出料底板、24-复位弹簧、25-挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种气化炉用煤炭磨粉装置，包括装置外壳1、进料口2、出料口3以及磨粉机构；所述装置外壳1的上下两端分别开设有进料口2和出料口3；所述装置外壳1内还设置有磨粉机构；还包括粉碎机构；所述粉碎机构位于装置外壳1内，且位于磨粉机构的上方；所述粉碎机构包括粉碎板11、粉碎转动轴12、粉碎转筒13以及推动机构；所述粉碎板11贴合固定在装置外壳1的内部；所述装置外壳1上转动设置有多个粉碎转动轴12；多个所述粉碎转动轴12上均固定有粉碎转筒13；所述粉碎转筒13上等距对称固定有多个粉碎块14；且粉碎转筒13转动设置在粉碎板11内；所述粉碎板11与粉碎转筒13上未固定粉碎块14的部分之间转动贴合设置；所述粉碎块14与粉碎板11之间有间隙；多个所述粉碎转动轴12的一端均转动且穿过装置外壳1的一侧，并通过皮带相连；所述装置外壳1上还设置有推动机构；所述推动机构包括推动电机5、转动盘6、固定块7、移动杆8、推板9以及限位杆10；所述推动电机5固定在装置外壳1的外侧，且其转动端通过皮带与粉碎转动轴12的一端相连，且其转动端转动穿过装置外壳1并与转动盘6的中心部分相连；所述转动盘6上非中心部分固定有固定块7；所述固定块7转动滑动设置在移动杆8上的滑动槽内，且该滑动槽的长度大于固定块7到转动盘6的两倍距离；所述移动杆8的上端滑动设置在装置外壳顶部的滑动槽内，下端一侧滑动且穿过限位杆10；所述限位杆10的两端固定在装置外壳1的内部；所述移动杆8的下端固定有推板9，且推板9的前后测与装置外壳1的内壁滑动贴合；所述推板9的底部与粉碎板11之间有间隙；这样设置，当将需要研磨的煤块从进料口2放入到粉碎板11上时，推动电机5开始工作，此时带动多个粉碎转动轴12转动，从而带动粉碎转筒13转动，此时多个粉碎块14开始转动，从而挤压粉碎板11上的煤块，此时转动盘6也开始转动，从而带动移动杆8左右来回运动，从而带动推板9左右来回运动，在推板9和粉碎块14的作用下，煤块被粉碎块14挤压到粉碎块14与粉碎板11之间的间隙内，从而能够将煤块进一步的粉碎，粉碎后的煤块掉落到磨粉机构内被彻底粉碎。
所述磨粉机构包括固定板15、研磨电机16、联轴器17、研磨棒18、研磨皿19以及固定板20；所述固定板15固定在位于粉碎板11下方的装置外壳1的内部，且其底部固定有研磨电机16；所述研磨电机16的转动端通过联轴器17连接有研磨棒18；与所述研磨棒18相互配合的研磨皿19设置在装置外壳1的内部，且研磨棒18的底部与研磨皿19的底部相接触；所述研磨皿19上开设有多个用于出料的通孔，且该通孔内径与需求煤粉直径相同；所述研磨皿19的外侧固定有固定板20，且固定板20的外侧贴合设置在装置外壳1的内壁；这样设置，当经过粉碎机构落下的煤块掉落到研磨皿19内后，研磨电机16开始工作，从而带动研磨棒18转动，此时在研磨棒18和研磨皿19的作用下，能够彻底将模块研磨成煤粉。
为了防止煤块停留在固定板20上，不掉落到研磨皿19内，所述固定板20为向下的弧形板，这样设置，能够便于将固定板20上的煤块移动到研磨皿19内；为了能够进一步提高磨粉效率，所述装置外壳1内还设置有震动机构。
所述震动机构包括震动转动轴21和偏心轮22；所述固定板20的左右两侧滑动设置在装置外壳1内部开设的上层滑动槽内；位于所述研磨皿19正下方的装置外壳1上转动设置有震动转动轴21；所述震动转动轴21转动且穿过装置外壳1，位于装置外壳1外侧的部分通过皮带与粉碎转动轴12相连，位于装置外壳1内的部分固定有偏心轮22；所述偏心轮22与研磨皿19的正下方相贴合；所述偏心轮22转到最高点时，研磨皿19内部底部刚好与研磨棒18的底部接触，这样设置，当推动电机5转动时，带动粉碎转动轴12转动，从而带动震动转动轴21转动，此时偏心轮22转动，研磨皿19在重力的影响下持续与偏心轮22贴合，从而研磨皿19上下往复运动，这样一是能够提高研磨效果，二是能够便于将研磨好的煤粉排出。
为了能够便于将研磨好的煤粉从出料口3排出，所述装置外壳1的底部贴合设置有出料底板23，且出料底板23倾斜设置；所述出料口3位于出料底板23最低的一侧，这样设置，能够便于将煤粉彻底排出。
为了能进一步地将出料底板23上的煤粉彻底排出；所述出料底板23的两端滑动设置在装置外壳1内部的下滑动槽内，且出料底板23的两端与下滑动槽底部之间通过复位弹簧24相连；所述出料底板23的上端与偏心轮22的底部相接触，这样设置，当偏心轮22转动时，能够带动出料底板23上下往复运动，从而能够便于将出料底板23上的煤粉彻底排出。
本实施例的工作原理是：当将需要研磨的煤块从进料口2放入到粉碎板11上时，推动电机5开始工作，此时带动多个粉碎转动轴12转动，从而带动粉碎转筒13转动，此时多个粉碎块14开始转动，从而挤压粉碎板11上的煤块，此时转动盘6也开始转动，从而带动移动杆8左右来回运动，从而带动推板9左右来回运动，在推板9和粉碎块14的作用下，煤块被粉碎块14挤压到粉碎块14与粉碎板11之间的间隙内，从而能够将煤块进一步的粉碎，粉碎后的煤块掉落到磨粉机构内被彻底粉碎。当经过粉碎机构落下的煤块掉落到研磨皿19内后，研磨电机16开始工作，从而带动研磨棒18转动，此时在研磨棒18和研磨皿19的作用下，能够彻底将模块研磨成煤粉。当推动电机5转动时，带动粉碎转动轴12转动，从而带动震动转动轴21转动，此时偏心轮22转动，研磨皿19在重力的影响下持续与偏心轮22贴合，从而研磨皿19上下往复运动，这样一是能够提高研磨效果，二是能够便于将研磨好的煤粉排出。当偏心轮22转动时，能够带动出料底板23上下往复运动，从而能够便于将出料底板23上的煤粉彻底排出。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了防止煤粉堆积在下滑动槽内，导致出料底板23无法运动，所述出料底板23的两端均设置有挡板25，且挡板25与装置外壳1的内壁相贴合；所述挡板23的宽度大于下滑动槽的宽度，长度大于下滑动槽的长度，这样设置，能够防止煤粉堆积在下滑动槽内。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种气化炉用煤炭磨粉装置，包括装置外壳(1)、进料口(2)、出料口(3)以及磨粉机构；所述装置外壳(1)的上下两端分别开设有进料口(2)和出料口(3)；所述装置外壳(1)内还设置有磨粉机构；其特征在于，还包括粉碎机构；所述粉碎机构位于装置外壳(1)内，且位于磨粉机构的上方；所述粉碎机构包括粉碎板(11)、粉碎转动轴(12)、粉碎转筒(13)以及推动机构；所述粉碎板(11)贴合固定在装置外壳(1)的内部；所述装置外壳(1)上转动设置有多个粉碎转动轴(12)；多个所述粉碎转动轴(12)上均固定有粉碎转筒(13)；所述粉碎转筒(13)上等距对称固定有多个粉碎块(14)；且粉碎转筒(13)转动设置在粉碎板(11)内；所述粉碎板(11)与粉碎转筒(13)上未固定粉碎块(14)的部分之间转动贴合设置；所述粉碎块(14)与粉碎板(11)之间有间隙；多个所述粉碎转动轴(12)的一端均转动且穿过装置外壳(1)的一侧，并通过皮带相连；所述装置外壳(1)上还设置有推动机构；所述推动机构包括推动电机(5)、转动盘(6)、固定块(7)、移动杆(8)、推板(9)以及限位杆(10)；所述推动电机(5)固定在装置外壳(1)的外侧，且其转动端通过皮带与粉碎转动轴(12)的一端相连，且其转动端转动穿过装置外壳(1)并与转动盘(6)的中心部分相连；所述转动盘(6)上非中心部分固定有固定块(7)；所述固定块(7)转动滑动设置在移动杆(8)上的滑动槽内，且该滑动槽的长度大于固定块(7)到转动盘(6)的两倍距离；所述移动杆(8)的上端滑动设置在装置外壳顶部的滑动槽内，下端一侧滑动且穿过限位杆(10)；所述限位杆(10)的两端固定在装置外壳(1)的内部；所述移动杆(8)的下端固定有推板(9)，且推板(9)的前后侧与装置外壳(1)的内壁滑动贴合；所述推板(9)的底部与粉碎板(11)之间有间隙；所述磨粉机构包括固定板(15)、研磨电机(16)、联轴器(17)、研磨棒(18)、研磨皿(19)以及固定板(20)；所述固定板(15)固定在位于粉碎板(11)下方的装置外壳(1)的内部，且其底部固定有研磨电机(16)；所述研磨电机(16)的转动端通过联轴器(17)连接有研磨棒(18)；与所述研磨棒(18)相互配合的研磨皿(19)设置在装置外壳(1)的内部，且研磨棒(18)的底部与研磨皿(19)的底部相接触；所述研磨皿(19)上开设有多个用于出料的通孔，且该通孔内径与需求煤粉直径相同；所述研磨皿(19)的外侧固定有固定板(20)，且固定板(20)的外侧贴合设置在装置外壳(1)的内壁；所述固定板(20)为向下的弧形板；所述装置外壳(1)内还设置有震动机构；所述震动机构包括震动转动轴(21)和偏心轮(22)；所述固定板(20)的左右两侧滑动设置在装置外壳(1)内部开设的上层滑动槽内；位于所述研磨皿(19)正下方的装置外壳(1)上转动设置有震动转动轴(21)；所述震动转动轴(21)转动且穿过装置外壳(1)，位于装置外壳(1)外侧的部分通过皮带与粉碎转动轴(12)相连，位于装置外壳(1)内的部分固定有偏心轮(22)；所述偏心轮(22)与研磨皿(19)的正下方相贴合；所述偏心轮(22)转到最高点时，研磨皿(19)内部底部刚好与研磨棒(18)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的气化炉用煤炭磨粉装置，其特征在于，所述装置外壳(1)的底部贴合设置有出料底板(23)，且出料底板(23)倾斜设置；所述出料口(3)位于出料底板(23)最低的一侧。
3.根据权利要求2所述的气化炉用煤炭磨粉装置，其特征在于，所述出料底板(23)的两端滑动设置在装置外壳(1)内部的下滑动槽内，且出料底板(23)的两端与下滑动槽底部之间通过复位弹簧(24)相连；所述出料底板(23)的上端与偏心轮(22)的底部相接触。
4.根据权利要求3所述的气化炉用煤炭磨粉装置，其特征在于，所述出料底板(23)的两端均设置有挡板(25)，且挡板(25)与装置外壳(1)的内壁相贴合；所述挡板(23)的宽度大于下滑动槽的宽度，长度大于下滑动槽的长度。
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