CN108722585B - 一种用于制造饲料的原料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造饲料的原料破碎设备，其结构包括破碎装置、散热窗、底座、锁具、车轮、箱门把手、箱门、连接板、铰链、承接箱、操作面板、显示屏、固定框、操作按键、固定杆，底座底部与连接板顶部为活动连接，连接板下端与车轮中端通过定位销相连接，车轮外壁与连接板内壁为间隙配合，承接箱底部与底座顶部相焊接，承接箱顶部与底座底部相互平行，箱门把手后端与箱门前端通过螺丝固定连接，本发明一种用于制造饲料的原料破碎设备，结构上设有破碎装置，装置对原料进行二次处理，使原料破碎的更为充分，结合消化液后，更易被消化吸收，同时装置采用破碎成型一体化，能直接将饲料烘干成型，便于运输保存，防止饲料散落浪费。

Description

一种用于制造饲料的原料破碎设备

技术领域

本发明是一种用于制造饲料的原料破碎设备，属于饲料破碎设备领域。

背景技术

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

但现有饲料粉碎机破碎时只能简单地将饲料搅碎排出，无法对饲料进行相应的成型制作处理，使用效果极为单一，且切碎效果较差，不能较好地将原料充分破碎。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于制造饲料的原料破碎设备，以解决现有饲料粉碎机破碎时只能简单地将饲料搅碎排出，无法对饲料进行相应的成型制作处理，使用效果极为单一，且切碎效果较差，不能较好地将原料充分破碎的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造饲料的原料破碎设备，其结构包括破碎机构、散热窗、底座、锁具、车轮、箱门把手、箱门、连接板、铰链、承接箱、操作面板、显示屏、固定框、操作按键、固定杆，所述底座底部与连接板顶部为活动连接，所述连接板下端与车轮中端通过定位销相连接，所述车轮外壁与连接板内壁为间隙配合，所述承接箱底部与底座顶部相焊接，所述承接箱顶部与底座底部相互平行，所述箱门把手后端与箱门前端通过螺丝固定连接，所述箱门左端与承接箱前端通过铰链相连接，所述箱门后端与承接箱前端为间隙配合，所述箱门把手后端与箱门前端相互垂直，所述锁具后端与箱门内部通过螺丝固定连接，所述操作面板底部与承接箱顶部相焊接，所述显示屏后端与操作面板前端为卡槽连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述显示屏后端与操作面板前端通过固定框相连接，所述操作按键后端与操作面板前端为间隙配合，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述操作面板右端与固定杆固定连接，所述散热窗后端与破碎机构前端为卡槽连接；所述破碎机构由烘干装置、搅拌装置、破碎装置、动力装置、辅助装置、外框架组成，所述烘干装置左端与外框架左端为活动连接，所述搅拌装置顶部与外框架内部顶端固定连接，所述破碎装置右端与外框架内部右端为机械连接，所述动力装置后端与外框架内部后端相贴合，所述辅助装置底部与外框架内部底端固定连接，所述外框架左端与操作面板右端通过固定杆固定连接。

显著的，所述烘干装置由烘干机、控制器、控制线、小把手、电源、翘板门组成，所述烘干机左端下侧与控制器右端通过控制线相连接，所述控制器左端与电源负极为电连接，所述电源正极与烘干机左端上侧通过控制线相连接，所述小把手右端与翘板门左端通过螺丝固定连接，所述翘板门顶部与外框架左端通过定位销相连接。

显著的，所述搅拌装置由滚筒齿轮、搅拌滚筒、轴承连座、搅拌箱、刨动杆、刨动齿轮、连接管槽、从动轮、水动力轮、水箱组成，所述滚筒齿轮左端与搅拌滚筒右端通过连杆相连接，所述搅拌箱左端与外框架内部左端通过轴承连座相连接，所述搅拌箱内壁与搅拌滚筒外壁为间隙配合，所述搅拌箱顶部与水箱底部通过连接管槽相连接，所述连接管槽中端与水动力轮中端通过定位销相连接，所述水动力轮内环与从动轮内环通过皮带相连接，所述从动轮底部与刨动齿轮顶部相啮合，所述刨动齿轮内环与刨动杆左端为活动连接，所述刨动杆右端与破碎装置相连接。

显著的，所述破碎装置由进料漏斗、切碎刀片、破碎机外框架、研磨箱、研磨盘、网格层、破碎连动齿轮组成，所述进料漏斗底部与破碎机外框架顶部相焊接，所述切碎刀片外壁与破碎机外框架内壁为间隙配合，所述切碎刀片中端与研磨盘中端通过连杆相连接，所述研磨盘底部与网格层顶部相贴合，所述网格层外壁与破碎机外框架内壁为卡槽连接，所述破碎连动齿轮中端顶部与研磨盘中端底部通过连杆固定连接，所述研磨箱左端与搅拌装置相连接。

显著的，所述搅拌装置右端与破碎装置左端相连接，所述搅拌装置设有刨动杆，所述刨动杆右端与破碎装置左端为活动连接，所述破碎装置设有研磨箱，所述刨动杆右端与研磨箱左端相贯通。

显著的，所述动力装置由翘杆、翘杆活动齿轮、双向电机、电机齿轮、活塞齿轮、主动活塞杆、油箱、从动活塞杆、推板组成，所述翘杆中端与外框架内部后端通过定位销相连接，所述翘杆右端底部与翘杆活动齿轮顶部相贴合，所述翘杆活动齿轮外环与活塞齿轮内环通过皮带相连接，所述双向电机侧端与电机齿轮中端通过连杆相连接，所述电机齿轮顶部与活塞齿轮底部相啮合，所述活塞齿轮内环与主动活塞杆左端为机械连接，所述主动活塞杆右端与从动活塞杆右端通过油箱相连接，所述从动活塞杆左端与推板右端通过定位销相连接，所述翘杆活动齿轮内环与辅助装置相连接。

显著的，所述辅助装置由滑槽、L固定座、直齿轮、旋杆齿轮、T型连板、转盘、固定块、弹簧、滑块、输送带、滑轮、出料槽、固定架、活动挡板、成型管、锯齿齿轮组成，所述L固定座底部与滑块顶部通过滑槽相连接，所述L固定座下端左侧与滑块右端通过弹簧相连接，所述滑块右端与固定块右端通过钢绳相连接，所述固定块后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述转盘中端与T型连板左端通过定位销相连接，所述T型连板右端与旋杆齿轮中端通过旋杆相连接，所述旋杆齿轮顶部与输送带右端通过直齿轮相连接，所述输送带左端与出料槽右端相贴合，所述活动挡板左端与固定架顶部通过定位销相连接，所述滑轮左端与固定架中端右侧相连接，所述成型管底部与活动挡板顶部相贴合，所述成型管中端与锯齿齿轮底部通过连杆相连接，所述直齿轮内环与动力装置相连接。

显著的，所述动力装置底部与辅助装置右端相连接，所述动力装置设有翘杆活动齿轮，所述翘杆活动齿轮内环与辅助装置右端相连接，所述辅助装置设有直齿轮，所述翘杆活动齿轮内环与直齿轮内环通过皮带相连接。

显著的，所述电机齿轮左端与滚筒齿轮右端后侧相啮合。

显著的，所述推板顶部与破碎机外框架右端通过定位销相连接。

有益效果

本发明一种用于制造饲料的原料破碎设备，结构上设有破碎装置，将装置放置在地面，使车轮紧贴地面，手放在承接箱上，将装置推动到合适位置，检查装置内部是否损坏，将原料倒入进料漏斗，按下操作按键，显示屏亮起，此时启动双向电机与控制器，电机齿轮同时带动锯齿齿轮、滚筒齿轮、活塞齿轮转动，此时活塞齿轮带动破碎连动齿轮转动，则研磨盘连同切碎刀片开始转动，切碎刀片将原料初步切碎后，原料滑入研磨箱，由研磨盘破碎至一定程度才能通过网格层，此时活塞齿轮带动主动活塞杆左右往复运动，油箱油液上下滑动，则相应的从动活塞杆受力连同推板左右往复运动，将研磨后的原料往左端推出，此时水箱内的消化液由连接管槽流入搅拌箱，水动力轮受力转动，从动轮将带动刨动齿轮转动，进而使刨动杆做左右往复运动将原料送入搅拌箱，滚筒齿轮连同搅拌滚筒将原料与消化液充分搅拌，由于控制器通电，电源为烘干机供能，烘干机开始对掉入成型管内部的饲料进行烘干成型，当烘干的饲料连同成型管转到右端时，翘杆活动齿轮转动使翘杆左端下降右端上升，将烘干成型的饲料顶出，同时旋杆齿轮受直齿轮带动，使T型连板连同转盘做左右往复运动，由于L固定座与固定块固定不动，则滑块克服弹簧紧贴滑槽左右滑动，饲料下滑时，活动挡板受滑块拉扯顺时针转动，使成型饲料滑入输送带，再由出料槽进入承接箱，使用钥匙打开锁具，手握箱门把手往外拉，即可打开箱门，将饲料取出，装置对原料进行二次处理，使原料破碎的更为充分，结合消化液后，更易被消化吸收，同时装置采用破碎成型一体化，能直接将饲料烘干成型，便于运输保存，防止饲料散落浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于制造饲料的原料破碎设备的结构示意图；

图2为本发明破碎机构的剖面图；

图3为本发明动力装置的动作图；

图4为本发明辅助装置的动作图。

图中：破碎机构-1、散热窗-2、底座-3、锁具-4、车轮-5、箱门把手-6、箱门-7、连接板-8、铰链-9、承接箱-10、操作面板-11、显示屏-12、固定框-13、操作按键-14、固定杆-15、烘干装置-101、搅拌装置-102、破碎装置-103、动力装置-104、辅助装置-105、外框架-106、烘干机-1011、控制器-1012、控制线-1013、小把手-1014、电源-1015、翘板门-1016、滚筒齿轮-1021、搅拌滚筒-1022、轴承连座-1023、搅拌箱-1024、刨动杆-1025、刨动齿轮-1026、连接管槽-1027、从动轮-1028、水动力轮-1029、水箱-10210、进料漏斗-1031、切碎刀片-1032、破碎机外框架-1033、研磨箱-1034、研磨盘-1035、网格层-1036、破碎连动齿轮-1037、翘杆-1041、翘杆活动齿轮-1042、双向电机-1043、电机齿轮-1044、活塞齿轮-1045、主动活塞杆-1046、油箱-1047、从动活塞杆-1048、推板-1049、滑槽-1051、L固定座-1052、直齿轮-1053、旋杆齿轮-1054、T型连板-1055、转盘-1056、固定块-1057、弹簧-1058、滑块-1059、输送带-10510、滑轮-10511、出料槽-10512、固定架-10513、活动挡板-10514、成型管-10515、锯齿齿轮-10516。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种用于制造饲料的原料破碎设备技术方案：其结构包括破碎机构1、散热窗2、底座3、锁具4、车轮5、箱门把手6、箱门7、连接板8、铰链9、承接箱10、操作面板11、显示屏12、固定框13、操作按键14、固定杆15，所述底座3底部与连接板8顶部为活动连接，所述连接板8下端与车轮5中端通过定位销相连接，所述车轮5外壁与连接板8内壁为间隙配合，所述承接箱10底部与底座3顶部相焊接，所述承接箱10顶部与底座3底部相互平行，所述箱门把手6后端与箱门7前端通过螺丝固定连接，所述箱门7左端与承接箱10前端通过铰链9相连接，所述箱门7后端与承接箱10前端为间隙配合，所述箱门把手6后端与箱门7前端相互垂直，所述锁具4后端与箱门7内部通过螺丝固定连接，所述操作面板11底部与承接箱10顶部相焊接，所述显示屏12后端与操作面板11前端为卡槽连接，所述显示屏12外壁与固定框13内壁相黏合，所述显示屏12后端与操作面板11前端通过固定框13相连接，所述操作按键14后端与操作面板11前端为间隙配合，所述操作按键14内部与显示屏12内部为电连接，所述操作面板11右端与固定杆15固定连接，所述散热窗2后端与破碎机构1前端为卡槽连接；所述破碎机构1由烘干装置101、搅拌装置102、破碎装置103、动力装置104、辅助装置105、外框架106组成，所述烘干装置101左端与外框架106左端为活动连接，所述搅拌装置102顶部与外框架106内部顶端固定连接，所述破碎装置103右端与外框架106内部右端为机械连接，所述动力装置104后端与外框架106内部后端相贴合，所述辅助装置105底部与外框架106内部底端固定连接，所述外框架106左端与操作面板11右端通过固定杆15固定连接，所述烘干装置101由烘干机1011、控制器1012、控制线1013、小把手1014、电源1015、翘板门1016组成，所述烘干机1011左端下侧与控制器1012右端通过控制线1013相连接，所述控制器1012左端与电源1015负极为电连接，所述电源1015正极与烘干机1011左端上侧通过控制线1013相连接，所述小把手1014右端与翘板门1016左端通过螺丝固定连接，所述翘板门1016顶部与外框架106左端通过定位销相连接，所述搅拌装置102由滚筒齿轮1021、搅拌滚筒1022、轴承连座1023、搅拌箱1024、刨动杆1025、刨动齿轮1026、连接管槽1027、从动轮1028、水动力轮1029、水箱10210组成，所述滚筒齿轮1021左端与搅拌滚筒1022右端通过连杆相连接，所述搅拌箱1024左端与外框架106内部左端通过轴承连座1023相连接，所述搅拌箱1024内壁与搅拌滚筒1022外壁为间隙配合，所述搅拌箱1024顶部与水箱10210底部通过连接管槽1027相连接，所述连接管槽1027中端与水动力轮1029中端通过定位销相连接，所述水动力轮1029内环与从动轮1028内环通过皮带相连接，所述从动轮1028底部与刨动齿轮1026顶部相啮合，所述刨动齿轮1026内环与刨动杆1025左端为活动连接，所述刨动杆1025右端与破碎装置103相连接，所述破碎装置103由进料漏斗1031、切碎刀片1032、破碎机外框架1033、研磨箱1034、研磨盘1035、网格层1036、破碎连动齿轮1037组成，所述进料漏斗1031底部与破碎机外框架1033顶部相焊接，所述切碎刀片1032外壁与破碎机外框架1033内壁为间隙配合，所述切碎刀片1032中端与研磨盘1035中端通过连杆相连接，所述研磨盘1035底部与网格层1036顶部相贴合，所述网格层1036外壁与破碎机外框架1033内壁为卡槽连接，所述破碎连动齿轮1037中端顶部与研磨盘1035中端底部通过连杆固定连接，所述研磨箱1034左端与搅拌装置102相连接，所述搅拌装置102右端与破碎装置103左端相连接，所述搅拌装置102设有刨动杆1025，所述刨动杆1025右端与破碎装置103左端为活动连接，所述破碎装置103设有研磨箱1034，所述刨动杆1025右端与研磨箱1034左端相贯通，所述动力装置104由翘杆1041、翘杆活动齿轮1042、双向电机1043、电机齿轮1044、活塞齿轮1045、主动活塞杆1046、油箱1047、从动活塞杆1048、推板1049组成，所述翘杆1041中端与外框架106内部后端通过定位销相连接，所述翘杆1041右端底部与翘杆活动齿轮1042顶部相贴合，所述翘杆活动齿轮1042外环与活塞齿轮1045内环通过皮带相连接，所述双向电机1043侧端与电机齿轮1044中端通过连杆相连接，所述电机齿轮1044顶部与活塞齿轮1045底部相啮合，所述活塞齿轮1045内环与主动活塞杆1046左端为机械连接，所述主动活塞杆1046右端与从动活塞杆1048右端通过油箱1047相连接，所述从动活塞杆1048左端与推板1049右端通过定位销相连接，所述翘杆活动齿轮1042内环与辅助装置105相连接，所述辅助装置105由滑槽1051、L固定座1052、直齿轮1053、旋杆齿轮1054、T型连板1055、转盘1056、固定块1057、弹簧1058、滑块1059、输送带10510、滑轮10511、出料槽10512、固定架10513、活动挡板10514、成型管10515、锯齿齿轮10516组成，所述L固定座1052底部与滑块1059顶部通过滑槽1051相连接，所述L固定座1052下端左侧与滑块1059右端通过弹簧1058相连接，所述滑块1059右端与固定块1057右端通过钢绳相连接，所述固定块1057后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述转盘1056中端与T型连板1055左端通过定位销相连接，所述T型连板1055右端与旋杆齿轮1054中端通过旋杆相连接，所述旋杆齿轮1054顶部与输送带10510右端通过直齿轮1053相连接，所述输送带10510左端与出料槽10512右端相贴合，所述活动挡板10514左端与固定架10513顶部通过定位销相连接，所述滑轮10511左端与固定架10513中端右侧相连接，所述成型管10515底部与活动挡板10514顶部相贴合，所述成型管10515中端与锯齿齿轮10516底部通过连杆相连接，所述直齿轮1053内环与动力装置104相连接，所述动力装置104底部与辅助装置105右端相连接，所述动力装置104设有翘杆活动齿轮1042，所述翘杆活动齿轮1042内环与辅助装置105右端相连接，所述辅助装置105设有直齿轮1053，所述翘杆活动齿轮1042内环与直齿轮1053内环通过皮带相连接，所述电机齿轮1044左端与滚筒齿轮1021右端后侧相啮合，所述推板1049顶部与破碎机外框架1033右端通过定位销相连接。

本专利所说的弹簧1058采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。

在进行使用时，将装置放置在地面，使车轮5紧贴地面，手放在承接箱10上，将装置推动到合适位置，检查装置内部是否损坏，将原料倒入进料漏斗1031，按下操作按键14，显示屏12亮起，此时启动双向电机1043与控制器1012，电机齿轮1044同时带动锯齿齿轮10516、滚筒齿轮1021、活塞齿轮1045转动，此时活塞齿轮1045带动破碎连动齿轮1037转动，则研磨盘1035连同切碎刀片1032开始转动，切碎刀片1032将原料初步切碎后，原料滑入研磨箱1034，由研磨盘1035破碎至一定程度才能通过网格层1036，此时活塞齿轮1045带动主动活塞杆1046左右往复运动，油箱1047油液上下滑动，则相应的从动活塞杆1048受力连同推板1049左右往复运动，将研磨后的原料往左端推出，此时水箱10210内的消化液由连接管槽1027流入搅拌箱1024，水动力轮1029受力转动，从动轮1028将带动刨动齿轮1026转动，进而使刨动杆1025做左右往复运动将原料送入搅拌箱1024，滚筒齿轮1021连同搅拌滚筒1022将原料与消化液充分搅拌，由于控制器1012通电，电源1015为烘干机1011供能，烘干机1011开始对掉入成型管10515内部的饲料进行烘干成型，当烘干的饲料连同成型管10515转到右端时，翘杆活动齿轮1042转动使翘杆1041左端下降右端上升，将烘干成型的饲料顶出，同时旋杆齿轮1054受直齿轮1053带动，使T型连板1055连同转盘1056做左右往复运动，由于L固定座1052与固定块1057固定不动，则滑块1059克服弹簧1058紧贴滑槽1051左右滑动，饲料下滑时，活动挡板10514受滑块1059拉扯顺时针转动，使成型饲料滑入输送带10510，再由出料槽10512进入承接箱10，使用钥匙打开锁具4，手握箱门把手6往外拉，即可打开箱门7，将饲料取出。

本发明解决现有饲料粉碎机破碎时只能简单地将饲料搅碎排出，无法对饲料进行相应的成型制作处理，使用效果极为单一，且切碎效果较差，不能较好地将原料充分破碎的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有破碎机构，将机构放置在地面，使车轮紧贴地面，手放在承接箱上，将机构推动到合适位置，检查机构内部是否损坏，将原料倒入进料漏斗，按下操作按键，显示屏亮起，此时启动双向电机与控制器，电机齿轮同时带动锯齿齿轮、滚筒齿轮、活塞齿轮转动，此时活塞齿轮带动破碎连动齿轮转动，则研磨盘连同切碎刀片开始转动，切碎刀片将原料初步切碎后，原料滑入研磨箱，由研磨盘破碎至一定程度才能通过网格层，此时活塞齿轮带动主动活塞杆左右往复运动，油箱油液上下滑动，则相应的从动活塞杆受力连同推板左右往复运动，将研磨后的原料往左端推出，此时水箱内的消化液由连接管槽流入搅拌箱，水动力轮受力转动，从动轮将带动刨动齿轮转动，进而使刨动杆做左右往复运动将原料送入搅拌箱，滚筒齿轮连同搅拌滚筒将原料与消化液充分搅拌，由于控制器通电，电源为烘干机供能，烘干机开始对掉入成型管内部的饲料进行烘干成型，当烘干的饲料连同成型管转到右端时，翘杆活动齿轮转动使翘杆左端下降右端上升，将烘干成型的饲料顶出，同时旋杆齿轮受直齿轮带动，使T型连板连同转盘做左右往复运动，由于L固定座与固定块固定不动，则滑块克服弹簧紧贴滑槽左右滑动，饲料下滑时，活动挡板受滑块拉扯顺时针转动，使成型饲料滑入输送带，再由出料槽进入承接箱，使用钥匙打开锁具，手握箱门把手往外拉，即可打开箱门，将饲料取出，装置对原料进行二次处理，使原料破碎的更为充分，结合消化液后，更易被消化吸收，同时装置采用破碎成型一体化，能直接将饲料烘干成型，便于运输保存，防止饲料散落浪费。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于制造饲料的原料破碎设备，其结构包括破碎机构（1）、散热窗（2）、底座（3）、锁具（4）、车轮（5）、箱门把手（6）、箱门（7）、连接板（8）、铰链（9）、承接箱（10）、操作面板（11）、显示屏（12）、固定框（13）、操作按键（14）、固定杆（15），所述底座（3）底部与连接板（8）顶部为活动连接，所述连接板（8）下端与车轮（5）中端通过定位销相连接，所述车轮（5）外壁与连接板（8）内壁为间隙配合，所述承接箱（10）底部与底座（3）顶部相焊接，所述承接箱（10）顶部与底座（3）底部相互平行，所述箱门把手（6）后端与箱门（7）前端通过螺丝固定连接，所述箱门（7）左端与承接箱（10）前端通过铰链（9）相连接，其特征在于：

所述箱门（7）后端与承接箱（10）前端为间隙配合，所述箱门把手（6）后端与箱门（7）前端相互垂直，所述锁具（4）后端与箱门（7）内部通过螺丝固定连接，所述操作面板（11）底部与承接箱（10）顶部相焊接，所述显示屏（12）后端与操作面板（11）前端为卡槽连接，所述显示屏（12）外壁与固定框（13）内壁相黏合，所述显示屏（12）后端与操作面板（11）前端通过固定框（13）相连接，所述操作按键（14）后端与操作面板（11）前端为间隙配合，所述操作按键（14）内部与显示屏（12）内部为电连接，所述操作面板（11）右端与固定杆（15）固定连接，所述散热窗（2）后端与破碎机构（1）前端为卡槽连接；

所述破碎机构（1）由烘干装置（101）、搅拌装置（102）、破碎装置（103）、动力装置（104）、辅助装置（105）、外框架（106）组成，所述烘干装置（101）左端与外框架（106）左端为活动连接，所述搅拌装置（102）顶部与外框架（106）内部顶端固定连接，所述破碎装置（103）右端与外框架（106）内部右端为机械连接，所述动力装置（104）后端与外框架（106）内部后端相贴合，所述辅助装置（105）底部与外框架（106）内部底端固定连接，所述外框架（106）左端与操作面板（11）右端通过固定杆（15）固定连接；

所述烘干装置（101）由烘干机（1011）、控制器（1012）、控制线（1013）、小把手（1014）、电源（1015）、翘板门（1016）组成，所述烘干机（1011）左端下侧与控制器（1012）右端通过控制线（1013）相连接，所述控制器（1012）左端与电源（1015）负极为电连接，所述电源（1015）正极与烘干机（1011）左端上侧通过控制线（1013）相连接，所述小把手（1014）右端与翘板门（1016）左端通过螺丝固定连接，所述翘板门（1016）顶部与外框架（106）左端通过定位销相连接；

所述搅拌装置（102）由滚筒齿轮（1021）、搅拌滚筒（1022）、轴承连座（1023）、搅拌箱（1024）、刨动杆（1025）、刨动齿轮（1026）、连接管槽（1027）、从动轮（1028）、水动力轮（1029）、水箱（10210）组成，所述滚筒齿轮（1021）左端与搅拌滚筒（1022）右端通过连杆相连接，所述搅拌箱（1024）左端与外框架（106）内部左端通过轴承连座（1023）相连接，所述搅拌箱（1024）内壁与搅拌滚筒（1022）外壁为间隙配合，所述搅拌箱（1024）顶部与水箱（10210）底部通过连接管槽（1027）相连接，所述连接管槽（1027）中端与水动力轮（1029）中端通过定位销相连接，所述水动力轮（1029）内环与从动轮（1028）内环通过皮带相连接，所述从动轮（1028）底部与刨动齿轮（1026）顶部相啮合，所述刨动齿轮（1026）内环与刨动杆（1025）左端为活动连接，所述刨动杆（1025）右端与破碎装置（103）相连接；

所述破碎装置（103）由进料漏斗（1031）、切碎刀片（1032）、破碎机外框架（1033）、研磨箱（1034）、研磨盘（1035）、网格层（1036）、破碎连动齿轮（1037）组成，所述进料漏斗（1031）底部与破碎机外框架（1033）顶部相焊接，所述切碎刀片（1032）外壁与破碎机外框架（1033）内壁为间隙配合，所述切碎刀片（1032）中端与研磨盘（1035）中端通过连杆相连接，所述研磨盘（1035）底部与网格层（1036）顶部相贴合，所述网格层（1036）外壁与破碎机外框架（1033）内壁为卡槽连接，所述破碎连动齿轮（1037）中端顶部与研磨盘（1035）中端底部通过连杆固定连接，所述研磨箱（1034）左端与搅拌装置（102）相连接；

所述动力装置（104）由翘杆（1041）、翘杆活动齿轮（1042）、双向电机（1043）、电机齿轮（1044）、活塞齿轮（1045）、主动活塞杆（1046）、油箱（1047）、从动活塞杆（1048）、推板（1049）组成，所述翘杆（1041）中端与外框架（106）内部后端通过定位销相连接，所述翘杆（1041）右端底部与翘杆活动齿轮（1042）顶部相贴合，所述翘杆活动齿轮（1042）外环与活塞齿轮（1045）内环通过皮带相连接，所述双向电机（1043）侧端与电机齿轮（1044）中端通过连杆相连接，所述电机齿轮（1044）顶部与活塞齿轮（1045）底部相啮合，所述活塞齿轮（1045）内环与主动活塞杆（1046）左端为机械连接，所述主动活塞杆（1046）右端与从动活塞杆（1048）右端通过油箱（1047）相连接，所述从动活塞杆（1048）左端与推板（1049）右端通过定位销相连接，所述翘杆活动齿轮（1042）内环与辅助装置（105）相连接；

所述辅助装置（105）由滑槽（1051）、L固定座（1052）、直齿轮（1053）、旋杆齿轮（1054）、T型连板（1055）、转盘（1056）、固定块（1057）、弹簧（1058）、滑块（1059）、输送带（10510）、滑轮（10511）、出料槽（10512）、固定架（10513）、活动挡板（10514）、成型管（10515）、锯齿齿轮（10516）组成，所述L固定座（1052）底部与滑块（1059）顶部通过滑槽（1051）相连接，所述L固定座（1052）下端左侧与滑块（1059）右端通过弹簧（1058）相连接，所述滑块（1059）右端与固定块（1057）右端通过钢绳相连接，所述固定块（1057）后端与外框架（106）内部后端通过螺丝固定连接，所述转盘（1056）中端与T型连板（1055）左端通过定位销相连接，所述T型连板（1055）右端与旋杆齿轮（1054）中端通过旋杆相连接，所述旋杆齿轮（1054）顶部与输送带（10510）右端通过直齿轮（1053）相连接，所述输送带（10510）左端与出料槽（10512）右端相贴合，所述活动挡板（10514）左端与固定架（10513）顶部通过定位销相连接，所述滑轮（10511）左端与固定架（10513）中端右侧相连接，所述成型管（10515）底部与活动挡板（10514）顶部相贴合，所述成型管（10515）中端与锯齿齿轮（10516）底部通过连杆相连接，所述直齿轮（1053）内环与动力装置（104）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造饲料的原料破碎设备，其特征在于：所述搅拌装置（102）右端与破碎装置（103）左端相连接，所述搅拌装置（102）设有刨动杆（1025），所述刨动杆（1025）右端与破碎装置（103）左端为活动连接，所述破碎装置（103）设有研磨箱（1034），所述刨动杆（1025）右端与研磨箱（1034）左端相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造饲料的原料破碎设备，其特征在于：所述动力装置（104）底部与辅助装置（105）右端相连接，所述动力装置（104）设有翘杆活动齿轮（1042），所述翘杆活动齿轮（1042）内环与辅助装置（105）右端相连接，所述辅助装置（105）设有直齿轮（1053），所述翘杆活动齿轮（1042）内环与直齿轮（1053）内环通过皮带相连接。

Images