CN102320152B - 带有双层模块装置的生物质致密成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带有双层模块装置的生物质致密成型机，其中，主轴贯穿于主轴承座与主机皮带轮的内部，主轴承座设置在主机皮带轮的上侧，模盘组设置在主轴承座的上端，模盘组由上模盘、多个模块以及下模盘构成，模块为双层模块，双层模块安装在上模盘与下模盘之间；在主轴的上端设有偏心轴座，在偏心轴座上设有两个挤压压轮机构，两个挤压压轮机构分别与两个双层模块相对应；在偏心轴座上设有左送料板与右送料板，左送料板以及右送料板与两个挤压压轮机构中的压轮之间的间距相同。在双层模块上设有上模孔与下模孔，在双层模块的内部设有挤压成型区与物料保型区。本发明具有机产量大，生产效率高，消耗功率低，占地面积小的优点。

Description

带有双层模块装置的生物质致密成型机
技术领域
本发明涉及成型机领域，特别是一种成型机中的模块装置，尤其是一种带有双层模块装置的生物质致密成型机。
背景技术
目前，用于现有的生物质致密成型机中的模块装置一般都是单层、单排孔的模块装置，其缺点是生产的生物质压块产量低，并且消耗功率大，另外，现有的生物质致密成型机还具有体积大，占地面积大的缺点。
发明内容
针对上述技术中的不足之处，本发明提供一种机产量大，生产效率高，消耗功率低的带有双层模块装置的生物质致密成型机。
为实现上述目的，本发明提供一种带有双层模块装置的生物质致密成型机，包括模盘组、主轴、主机皮带轮与主轴承座，所述主轴贯穿于所述主轴承座与所述主机皮带轮的内部，所述主轴承座设置在所述主机皮带轮的上侧，所述模盘组设置在所述主轴承座的上端，所述模盘组由上模盘、模块以及下模盘构成，所述模块为双层模块，在所述双层模块上设有两个模孔，所述双层模块安装在所述上模盘与所述下模盘之间；在所述主轴的上端设有偏心轴座，在所述偏心轴座上设有两个挤压压轮机构，两个所述挤压压轮机构分别与所述两个双层模块相对应；在所述偏心轴座上设有左送料板与右送料板，所述左送料板以及所述右送料板与两个所述挤压压轮机构中的压轮之间的间距相同。
所述第一模孔由所述双层模块的顶部向其底部延伸形成上模孔，所述第二模孔由所述双层模块的底部向其顶部延伸形成下模孔，两个所述挤压压轮机构的安装位置分别所述上模孔与所述下模孔相对应；所述上模孔由模块上槽下楞线和模块上槽上楞线构成；所述下模孔由模块下槽下楞线和模块下槽上楞线构成。
在所述双层模块的内部设有挤压成型区与物料保型区，所述物料保型区设置在所述挤压成型区的后侧，所述挤压成型区由模块内上棱线与模块内下棱线构成，所述物料保型区由模块后上棱线与模块后下棱线构成，所述模块 内上棱线的末端与所述模块后上棱线的前端相连接，所述模块内下棱线的末端与所述模块后下棱线的前端相连接。
所述模块内上棱线的前端与所述模块内下棱线的前端形成13°～16°的夹角。
所述双层模块的内部还设有模块上棱线与模块侧棱线，所述模块上棱线与所述模块侧棱线分别为横向的水平线与纵向的垂直线，所述模块上棱线的末端与所述模块侧棱线的顶端相连接形成圆弧状的夹角。
所述双层模块分为模块上槽与模块下槽，所述模块上槽中设有模块上槽上楞线与模块上槽下楞线，所述模块下槽中设有模块下槽上楞线与模块下槽下楞线，所述模块上槽上楞线以及所述模块上槽下楞线之间的间距与所述模块下槽上楞线以及所述模块下槽下楞线之间的间距相同。
两个所述挤压压轮机构分为左挤压压轮机构与右挤压压轮机构，所述左挤压压轮机构与所述右挤压压轮机构中分别设有左压轮与右压轮，在所述左挤压压轮机构与所述右挤压压轮机构的顶部设有压轮连接板，所述左挤压压轮机构的安装位置与所述第一模孔的位置相对应，所述右挤压压轮机构的安装位置与所述第二模孔的位置相对应。
所述左送料板与所述右送料板呈倾斜结构设置，所述左送料板中的左送料板下沿线至所述左压轮上沿线之间的距离与所述右送料板中的右送料板下沿线至所述右压轮上沿线之间的距离相同。
所述上模盘的顶部还设有进料斗，所述进料斗的底部与所述双层模块顶部的料口相连通，所述下模盘的底部设置在所述主轴承座的上端。
在所述主轴承座中还设有两个用于固定所述主轴的滚子轴承。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的带有双层模块装置的生物质致密成型机，具有机产量大，生产效率高，消耗功率低，占地面积小的优点。
由于在两个挤压压轮机构上设有压轮连接板，因此可保证两个挤压压轮机构相对固定，另外，将两个挤压压轮机构的安装位置分别上模孔与下模孔相对应，因此可以使得物料能够从模块的模孔中顺利挤出；
由于左送料板下沿线至左压轮上沿线之间的距离与右送料板下沿线至右压轮上沿线之间的距离相同，因此可对应双层模块的不同模孔进行送料，以 增大对双层模块的模孔送料量；
由于在双层模块设有对物料的挤压成型区与物料保型区，因此可以保证物料的压缩密度；
由于在双层模块的内部设有圆弧状的夹角，因此可保证模块具有足够的强度。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为图1中双层模块主视结构示意图；
图3为图2的俯视剖面图；
图4为图2的左视剖面图；
图5为图1中偏心轴座与压轮机构主视结构示意图；
图6为图5的俯视结构示意图；
图7为图5的左视结构示意图。
主要符号说明如下：
1-主机皮带轮 2-主轴承座 3-下模盘
4-双层模块 5-上模盘 6-进料斗
7-挤压压轮机构 8-偏心轴座 9-滚子轴承
10-主轴 11-模块下槽下楞线 12-模块下槽上楞线
13-模块上槽下楞线 14-模块上槽上楞线 15-模块内上棱线 
16-模块后上棱线 17-模块内下棱线 18-模块后下棱线 
19-模块上棱线 20-模块侧棱线 21-左送料板
22-右送料板 23-左送料板弧线 24-右送料板弧线 
25-压轮连接板 26-左送料板下沿线 27-左压轮上沿线 
28-右压轮上沿线 29-右送料板下沿线 30-左压轮
31-右压轮 32-上模孔 33-下模孔
具体实施方式
以下用实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，将有助于对本发明的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。
如图1至图7所示，本发明提供一种带有双层模块装置的生物质致密成型机，包括模盘组、主轴10、主机皮带轮1、主轴承座2、两个挤压压轮机构7、进料 斗6、左送料板21与右送料板22，其中，主轴10贯穿于主轴承座2与主机皮带轮1的内部，主机皮带轮1设置在主轴10的末端，主机皮带轮用于传递扭矩和保证主轴正常的转动，主轴承座2设置在主机皮带轮1的上侧，在主轴承座2中还设有两个用于固定主轴的滚子轴承9，该滚子轴承为圆锥滚子轴承。
模盘组设置在主轴承座2的上端，模盘组由上模盘5、多个双层模块4以及下模盘3构成，多个双层模块4分布在上模盘5与下模盘3之间，将多个双层模块4紧固在上模盘5与下模盘3其中，从而保证双层模块不会发生松动。进料斗6设置在上模盘5的顶部，进料斗6的底部与双层模块4顶部的料口相连通，下模盘3的底部设置在主轴承座2的上端。在双层模块4上设有两个模孔(图中未示出)，其中，第一模孔由双层模块的顶部向其底部延伸形成上模孔32，第二模孔由双层模块的底部向其顶部延伸形成下模孔33。双层模块分为模块上槽与模块下槽，模块上槽中设有模块上槽上楞线14与模块上槽下楞线13，模块下槽中设有模块下槽上楞线12与模块下槽下楞线11，模块上槽上楞线以及模块上槽下楞线之间的间距与模块下槽上楞线以及模块下槽下楞线之间的间距相同。该上模孔由模块上槽下楞线13和模块上槽上楞线14构成；该下模孔由模块下槽下楞线11和模块下槽上楞线12构成。
在双层模块的内部设有挤压成型区与物料保型区，物料保型区设置在挤压成型区的后侧，其中，上模孔32设置在挤压成型区中，下模孔33设置在物料保型区中。由于在双层模块设有对物料的挤压成型区与物料保型区，因此可以保证物料的压缩密度。挤压成型区由模块内上棱线15与模块内下棱线17构成，在模块内上棱线15的前端与模块内下棱线17的前端形成13°～16°的夹角。物料保型区由模块后上棱线16与模块后下棱线18构成，模块内上棱线15的末端与模块后上棱线16的前端相连接，模块内下棱线17的末端与模块后下棱线18的前端相连接。
在双层模块的内部还设有模块上棱线19与模块侧棱线20，其中，模块上棱线19与模块侧棱线20分别为横向的水平线与纵向的垂直线，模块上棱线19的末端与模块侧棱线20的顶端相连接并形成圆弧状的夹角，通过多个圆弧状的夹角可保证模块具有足够的强度。
偏心轴座8设置在主轴10的上端，两个挤压压轮机构7设置在偏心轴座8的内部，两个挤压压轮机构的安装位置分别与上模孔以及下模孔相对应。 两个挤压压轮机构分为左挤压压轮机构与右挤压压轮机构，在左挤压压轮机构与右挤压压轮机构中分别设有左压轮30与右压轮31，在左压轮30与右压轮31的顶部安装有压轮连接板25，通过该压轮连接板25可保证两个挤压压轮机构相对固定。左挤压压轮机构的安装位置与上模孔的位置相对应，右挤压压轮机构的安装位置与下模孔的位置相对应，因此可以使得物料能够从模块的模孔中顺利挤出。
在偏心轴座8上设有左送料板21与右送料板22，左送料板与右送料板呈倾斜结构设置，左送料板与右送料板的外沿分别设有左送料板弧线23与右送料板弧线24。左送料板中的左送料板下沿线26至左压轮上沿线27之间的距离与右送料板中的右送料板下沿线29至右压轮上沿线28之间的距离相同，因此可对应双层模块的不同模孔进行送料，以增大对双层模块的模孔送料量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有双层模块装置的生物质致密成型机，包括模盘组、主轴、主机皮带轮与主轴承座，所述主轴贯穿于所述主轴承座与所述主机皮带轮的内部，所述主轴承座设置在所述主机皮带轮的上侧，所述模盘组设置在所述主轴承座的上端，所述模盘组由上模盘、多个模块以及下模盘构成，其特征在于，所述模块为双层模块，在所述双层模块上设有两个模孔，所述双层模块安装在所述上模盘与所述下模盘之间；在所述主轴的上端设有偏心轴座，在所述偏心轴座上设有两个挤压压轮机构，两个所述挤压压轮机构分别与所述两个双层模块相对应；在所述偏心轴座上设有左送料板与右送料板，所述左送料板以及所述右送料板与两个所述挤压压轮机构中的压轮之间的间距相同；在所述双层模块的内部设有挤压成型区与物料保型区，所述物料保型区设置在所述挤压成型区的后侧，所述挤压成型区由模块内上棱线与模块内下棱线构成，所述物料保型区由模块后上棱线与模块后下棱线构成，所述模块内上棱线的末端与所述模块后上棱线的前端相连接，所述模块内下棱线的末端与所述模块后下棱线的前端相连接，所述模块内上棱线的前端与所述模块内下棱线的前端形成13°～16°的夹角。
2.根据权利要求1所述的带有双层模块装置的生物质致密成型机，其特征在于，所述双层模块的内部还设有模块上棱线与模块侧棱线，所述模块上棱线与所述模块侧棱线分别为横向的水平线与纵向的垂直线，所述模块上棱线的末端与所述模块侧棱线的顶端相连接形成圆弧状的夹角。
3.根据权利要求1所述的带有双层模块装置的生物质致密成型机，其特征在于，所述双层模块分为模块上槽与模块下槽，所述模块上槽中设有模块上槽上楞线与模块上槽下楞线，所述模块下槽中设有模块下槽上楞线与模块下槽下楞线，所述模块上槽上楞线以及所述模块上槽下楞线之间的间距与所述模块下槽上楞线以及所述模块下槽下楞线之间的间距相同。
4.根据权利要求3所述的带有双层模块装置的生物质致密成型机，其特征在于，两个所述挤压压轮机构分为左挤压压轮机构与右挤压压轮机构，所述左挤压压轮机构与所述右挤压压轮机构中分别设有左压轮与右压轮，在所述左挤压压轮机构与所述右挤压压轮机构的顶部设有压轮连接板；所述左送料板与所述右送料板呈倾斜结构设置，所述左送料板中的左送料板下沿线至所述左压轮上沿线之间的距离与所述右送料板中的右送料板下沿线至所述右 压轮上沿线之间的距离相同。
5.根据权利要求4所述的带有双层模块装置的生物质致密成型机，其特征在于，所述上模盘的顶部还设有进料斗，所述进料斗的底部与所述双层模块顶部的料口相连通，所述下模盘的底部设置在所述主轴承座的上端。
6.根据权利要求5所述的带有双层模块装置的生物质致密成型机，其特征在于，在所述主轴承座中还设有两个用于固定所述主轴的滚子轴承。
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