CN201143774Y - 生物质能原料压缩变形处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质能发电用原料处理设备。本实用新型在结构上包括进料斗、压块成型部分、成品收集器、驱动部分、底座,所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型模口、主轴、主轴承座、压料机构、断料碟形盘,内盘安装固定在主轴承座一端,外盘通过其与内盘之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定,断料碟形盘安装固定在外盘上。本实用新型由于压块成型部分水平安装,原料从进料斗由于重力的作用进入压辊与外盘的空隙内被挤压发生变形从成型模口挤出,其优点一是省去了原料传输机构,从而节省了部分动力,二是压块成型后从四周均匀掉落,不会产生冲击负荷,使动力机构运行更加平稳,从而延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质能发电用原料处理设备。
背景技术
随着石油、煤炭等化石燃料越来越少,新兴替代能源尚不能大规模使用,造成石油、煤炭等化石燃料价格大幅上涨,而玉米秸、麦秸、稻草、棉花秸等农作物秸秆和田间地头、沟渠边生长的杂草等生物质燃料由于没有好的加工设备却到处闲置,焚烧不仅污染了环境,而且还造成能源的极大浪费。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、加工效率高的生物质能发电用原料处理设备。
为实现上述目的,本实用新型在结构上包括进料斗、压块成型部分、成品收集器、驱动部分、底座,所述驱动部分垂直固定在底座上并为整机提供动力,所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型模口、主轴、主轴承座、压料机构、断料碟形盘,所述成型模口呈水平方向夹持固定在内盘与外盘之间,内盘安装固定在主轴承座一端,外盘通过其与内盘之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定,所述断料碟形盘安装固定在外盘上,所述主轴通过主轴承座垂直方向固定在所述底座上。
进一步地,所述压料机构包括两个压辊、两个垂直方向设置的偏心轴、压辊支撑座板、内齿连接板,两个压辊通过两个偏心轴安装在压辊支撑座板与内齿连接板之间,压辊支撑座板与所述主轴端部相固定,两个压辊对称所述主轴水平方向设置。
进一步地,所述压辊支撑座板与所述主轴一体制成。
进一步地,所述成型模口的进料端工作表面和压辊上与成型模口进料端相配合的工作表面均焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨层。
进一步地,所述成型模口上使散料成型的整个工作表面上均设置有所述耐磨层。
进一步地,所述硬质材料颗粒为金刚石颗粒。
进一步地,所述硬质材料颗粒为碳化钨颗粒
进一步地,所述硬质材料颗粒为硬质陶瓷颗粒
进一步地,所述压辊外缘为凸字形,其凸缘的宽度与高度与所述成型模口相匹配,与其凸缘的高度相对应。
进一步地,其驱动部分可以是电机,也可以是柴油机,或其它动力源。
本实用新型与现有成型机械相比,传动机构中主轴、压料机构中安装压辊的两个偏心轴均采用立式安装;压块成型部分的若干个成型模口、压料机构的两个压辊采用水平安装,原料从进料斗由于重力的作用进入压辊与外盘的空隙内被挤压发生变形从成型模口挤出,其优点一是省去了原料传输机构,从而节省了部分动力,二是压块成型后从水平向设置的若干个成型模口四周均匀掉落,不会出现塞车,不会产生冲击负荷,使动力机构运行更加平稳,不仅提高了产量,而且可延长机器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
图1所示本实用新型在结构上包括进料斗1、压块成型部分、成品收集器14、驱动部分、底座10,所述驱动部分固定在底座10上并为整机提供动力,所述压块成型部分包括内盘6、外盘4、若干个成型模口5、主轴9、主轴承座8、压料机构、断料碟形盘16,所述成型模口5夹持固定在内盘6与外盘之间4,内盘6安装固定在主轴承座15一端,外盘4通过其与内盘6之间夹持的成型模口5及螺栓与内盘6相固定,所述断料碟形盘16安装固定在外盘4上,所述主轴9通过主轴承座15固定在所述底座10上。
所述压料机构包括两个压辊3、两个偏心轴8、压辊支撑座板7、内齿连接板2,两个压辊3通过两个偏心轴8安装在压辊支撑座板7与内齿连接板2之间,压辊支撑座板7与所述主轴9端部相固定,两个压辊3对称所述主轴9设置。
所述压辊支撑座板7与所述主轴9一体制成。
所述成型模口5的进料端工作表面和压辊3上与成型模口进料端相配合的工作表面均焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨层。
所述成型模口5上使散料成型的整个工作表面上均设置有所述耐磨层。
所述硬质材料颗粒可以为金刚石颗粒。
所述硬质材料颗粒也可以为碳化钨颗粒
所述硬质材料颗粒还可以为硬质陶瓷颗粒
所述压辊3外缘为凸字形,其凸缘的宽度与高度与所述成型模口5相匹配,与其凸缘的高度相对应。
电机11固定在底座10上,电机的小槽轮13通过角带带动大槽轮12转动,从而带动主轴9及压料成型部分工作。经压缩变形的原料碰到断料蝶形盘16后被折断掉入其四周的成品收集器14并从下口流出便于收集。
工作时,原料从进料斗1自动下落进入压块成型部分,经两个压辊3压缩变形后从成型模口5挤出,碰到断料蝶形盘16后被折断掉入其四周的成品收集器14并从下口流出便于收集。由于成型模口5水平向设置,四周出成品均匀,不会向成型模口垂直向设置时,只有下部几个成型模口出成品而造成冲击负荷,产生波动电流,因而设备运行更加平稳,提高产量和设备使用寿命。
Claims (10)
1、生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:本发明在结构上包括进料斗、压块成型部分、成品收集器、驱动部分、底座,所述驱动部分垂直固定在底座上并为整机提供动力,所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型模口、主轴、主轴承座、压料机构、断料碟形盘,所述成型模口呈水平方向夹持固定在内盘与外盘之间,内盘安装固定在主轴承座一端,外盘通过其与内盘之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定,所述断料碟形盘安装固定在外盘上,所述主轴通过主轴承座垂直方向固定在所述底座上。
2、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述压料机构包括两个压辊、两个垂直方向设置的偏心轴、压辊支撑座板、内齿连接板,两个压辊通过两个偏心轴安装在压辊支撑座板与内齿连接板之间,压辊支撑座板与所述主轴端部相固定,两个压辊对称所述主轴水平方向设置。
3、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述压辊支撑座板与所述主轴一体制成。
4、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述成型模口的进料端工作表面和压辊上与成型模口进料端相配合的工作表面均焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨层。
5、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述成型模口上使散料成型的整个工作表面上均设置有所述耐磨层。
6、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述硬质材料颗粒为金刚石颗粒。
7、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述硬质材料颗粒为碳化钨颗粒。
8、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述硬质材料颗粒为硬质陶瓷颗粒。
9、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:所述压辊外缘为凸字形,其凸缘的宽度与高度与所述成型模口相匹配,与其凸缘的高度相适应。
10、按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机,其特征在于:其驱动部分可以是电机,也可以是柴油机。
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