CN204660672U - 钢筋上料设备 - Google Patents

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丁国民
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Abstract

一种钢筋上料设备,包括多个支架,所述多个支架沿左右方向呈直线阵列分布,所述多个支架之间通过传动杆、连接杆进行连接,其中位于中间的支架上安装有电机,所述电机通过电机链条、电机齿轮与所述传动杆连接,所述支架为“U”形结构,所述支架上安装有上料组件。其有益效果是:只用一台电机即可实现上料,节省能源,通过挡板实现匀速上料,提高生产效率和产品质量。

Description

钢筋上料设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属建材加工设备领域,特别是一种金属建材上料设备。
背景技术
[0002] 钢筋为条状结构,加工时(如弯箍,切割等)需要将钢筋按一定方向规则的排放好,并完成上料。现有上料机构的上料方式是先将钢筋分批统一上料,再将上料后的不规整的钢筋通过治具或震动箱进行排序,完成供料。通过治具和震动箱排序不但需要提供大量能源,而且还会使钢筋之间发生碰撞和损坏,浪费原料。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种钢筋上料设备。具体设计方案为:
[0004] 一种钢筋上料设备,包括多个支架,所述多个支架沿左右方向呈直线阵列分布,所述多个支架之间通过传动杆、连接杆进行连接,其中位于中间的支架上安装有电机,所述电机通过电机链条、电机齿轮与所述传动杆连接,所述支架为“U”形结构,所述支架上安装有上料组件。
[0005] 所述上料组件包括上料齿轮、上料滑轮,所述上料齿轮、上料滑轮之间通过上料传送带进行连接,所述上料传送带上安装有多个挡板,所述挡板沿着所述上料传送带呈等距阵列分布。
[0006] 所述支架的“U”形结构之间安装有上料架,所述上料架的一侧安装有入料板,另一侧安装有出料板,所述入料板、出料板均与所述上料架焊接连接。
[0007] 所述上料齿轮距底面的高度大于所述上料滑轮距底面的高度,所述入料板的前端向下倾斜,所述出料板的前端向下倾斜。
[0008] 所述传动杆通过支撑轴承与所述支架固定。
[0009] 所述电机齿轮与所述传动杆键连接。
[0010] 所述传动杆与所述上料齿轮通过连接件固定连接。
[0011] 所述挡板呈“L”形结构,且所述挡板通过螺栓与所述上料传送带连接。
[0012] 通过本实用新型的上述技术方案得到的钢筋上料设备,其有益效果是:
[0013] 只用一台电机即可实现上料,节省能源,通过挡板实现匀速上料,提高生产效率和产品质量。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型所述钢筋上料设备的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型所述钢筋上料设备的侧视结构示意图;
[0016] 图3是本实用新型所述钢筋上料设备的俯视结构不意图;
[0017]图中,1、支架;2、传动杆;3、连接杆;4、电机;5、电机链条;6、电机齿轮;7、上料齿轮;8、上料滑轮;9、上料传送带;10、挡板;11、上料架;12、入料板;13、出料板;14、支撑轴承。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0019] 图1是本实用新型所述钢筋上料设备的结构示意图,如图1所示,一种钢筋上料设备,包括多个支架1,所述多个支架I沿左右方向呈直线阵列分布,所述多个支架I之间通过传动杆2、连接杆3进行连接,其中位于中间的支架I上安装有电机4,所述电机通过电机链条5、电机齿轮6与所述传动杆2连接。
[0020] 图2是本实用新型所述钢筋上料设备的侧视结构示意图;图3是本实用新型所述钢筋上料设备的俯视结构示意图,如图2、图3所示,所述支架I为“U”形结构,所述支架I上安装有上料组件。
[0021] 所述上料组件包括上料齿轮7、上料滑轮8,所述上料齿轮7、上料滑轮8之间通过上料传送带9进行连接,所述上料传送带9上安装有多个挡板10,所述挡板10沿着所述上料传送带9呈等距阵列分布。
[0022] 所述支架I的“U”形结构之间安装有上料架11,所述上料架11的一侧安装有入料板12,另一侧安装有出料板13,所述入料板12、出料板13均与所述上料架11焊接连接。
[0023] 所述上料齿轮7距底面的高度大于所述上料滑轮8距底面的高度,所述入料板12的前端向下倾斜,所述出料板13的前端向下倾斜。
[0024] 所述传动杆2通过支撑轴承14与所述支架固定。
[0025] 所述电机齿轮6与所述传动杆2键连接。
[0026] 所述传动杆2与所述上料齿轮7通过连接件固定连接。
[0027] 所述挡板10呈“L”形结构,且所述挡板10通过螺栓与所述上料传送带9连接。
[0028] 使用时,钢筋下料,排序在入料板12上,所述电机4带动传动杆2转动,再由传动杆2带动所有上料齿轮7转动,从而带动所述上料传送带9运动,当所述上料传送带9上单挡板10运动时,与位于所述入料板12上的最下方的钢筋接触,就会带动钢筋一起沿所述上料传送带9的运动方向一起运动。
[0029] 钢筋在挡板10的推动下从所述出料板13处落下,完成上料。
[0030] 使用者可以根据电机4功率以及钢筋质量,调整所述挡板10之间的间隔、调整所述上料传动带9的长度,以便适应生产。
[0031] 使用者还可以根据钢筋的长度,调整所述支架I的数量。
[0032] 所述电机4同时带动的钢筋数量有限,可以降低能耗,同时排序通过挡板10以及入料板12完成,无需提供额外能源,结构简单,节省成本。
[0033] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋上料设备,包括多个支架(I),其特征在于,所述多个支架(I)沿左右方向呈直线阵列分布,所述多个支架(I)之间通过传动杆(2)、连接杆(3)进行连接,其中位于中间的支架(I)上安装有电机(4),所述电机通过电机链条(5)、电机齿轮(6)与所述传动杆(2)连接,所述支架(I)为“U”形结构,所述支架(I)上安装有上料组件。
2.根据权利要求1中所述的钢筋上料设备,其特征在于,所述上料组件包括上料齿轮(7)、上料滑轮(8),所述上料齿轮(7)、上料滑轮(8)之间通过上料传送带(9)进行连接,所述上料传送带(9)上安装有多个挡板(10),所述挡板(10)沿着所述上料传送带(9)呈等距阵列分布。
3.根据权利要求1中所述的钢筋上料设备,其特征在于,所述支架(I)的“U”形结构之间安装有上料架(11),所述上料架(11)的一侧安装有入料板(12),另一侧安装有出料板(13),所述入料板(12)、出料板(13)均与所述上料架(11)焊接连接。
4.根据权利要求1中所述的钢筋上料设备,其特征在于,所述上料齿轮(7)距底面的高度大于所述上料滑轮(8)距底面的高度,所述入料板(12)的前端向下倾斜,所述出料板(13)的前端向下倾斜。
5.根据权利要求1中所述的钢筋上料设备,其特征在于,所述传动杆(2)通过支撑轴承(14)与所述支架固定。
6.根据权利要求1中所述的钢筋上料设备,其特征在于,所述电机齿轮(6)与所述传动杆⑵键连接。
7.根据权利要求2中所述的钢筋上料设备,其特征在于,所述传动杆(2)与所述上料齿轮(X)通过连接件固定连接。
8.根据权利要求2中所述的钢筋上料设备,其特征在于,所述挡板(10)呈“L”形结构,且所述挡板(10)通过螺栓与所述上料传送带(9)连接。
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