CN201950434U

CN201950434U - 双切式全自动自润滑轴承成型机

Info

Publication number: CN201950434U
Application number: CN2011200415209U
Authority: CN
Inventors: 薛道荣; 武晓东
Original assignee: BEIJING AOPU KEXING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING AOPU KEXING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2021-02-18

Abstract

本实用新型涉及一种双切式全自动自润滑轴承成型机，包括架体、校平机构、电机和电磁离合制动器，所述架体上部固定有主安装板，主安装板上安装有中心块、上切刀和下切刀，架体右侧上部固定有校平机构，主安装板前端中部安装有辅安装板，辅安装板右侧与校平机构平行处从右向左依次安装有送料机构，夹料机构、打字机构。本实用新型的有益效果为：将各个工序合理的融合到一体机上，从材料进去到成品出来全部自动化进行，能最大幅度的提高工作效率；具有制造速度快、操作方便、节约人力、成品率高等特点，可广泛应用于自润滑轴承制造行业的场合。

Description

双切式全自动自润滑轴承成型机

技术领域

本实用新型涉及一种双切式全自动自润滑轴承成型机。

背景技术

目前，由于特殊生产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体CO，SO₂等，对设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运。严重地限制着生产率的提高，备品备件和能源消耗极大，已成为发展生产的重要障碍。汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。为此，对镶嵌式自润滑复合材料研究，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能已达到了国际先进水平，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，并带来了明显的经济和社会效益；而现有的自润滑轴承制造机器多为单机形式，从加工到成品需要多种设备进行加工制造。这种工作方式效率比较低下，且浪费劳动力、操作繁琐，经过多次周转才能成品，因此需要一种具有较高效率的全自动成型的轴承机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够双切式全自动自润滑轴承成型机，克服现有自润滑轴承加工机的效率低下、浪费劳动力及成品率低等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双切式全自动自润滑轴承成型机，包括架体、校平机构、电机和电磁离合制动器，所述架体上部固定有主安装板，主安装板上安装有中心块、上切刀和下切刀，架体右侧上部固定有校平机构，主安装板前端中部安装有辅安装板，辅安装板右侧与校平机构平行处从右向左依次安装有送料机构、夹料机构和打字机构；辅安装板下方左部设有送料主轴，送料主轴通过第一法兰安装在主安装板上，送料主轴上安装有送料凸轮、第一齿形链轮和同步带轮，送料凸轮通过送料摆杆与送料机构连接；夹料机构上方在主安装板上通过第二法兰安装有夹紧打字主轴，夹紧打字主轴上安装有第二齿形链轮，所述夹料机构和打字机构通过第一凸轮机构与夹紧打字主轴连接；夹紧打字主轴左侧在主安装板上通过第三法兰安装有上切料主轴，上切料主轴上安装第三齿形链轮，上切料主轴下端通过第二凸轮机构与上切刀连接；上切料主轴下方在主安装板上通过第四法兰安装有下切料主轴，下切料主轴上安装有第四齿形链轮，下切料主轴上端通过第三凸轮机构与下切刀连接；所述上切料主轴和下切料主轴之间在主安装板上通过第五法兰安装有中心杆，中心杆前端连接有中心块，中心块安装在主安装版上，中心杆的后端连接有后打杆，后打杆与主安装版之间连接有过载保护器，后打杆下端设有滑块，下切料主轴通过打杆凸轮机构与滑块连接；所述第一齿形链轮、第二齿形链轮、第三齿形链轮和第四齿形链轮之间通过齿形链串联；所述架体底端中部固定有电磁离合制动器，电磁离合制动器通过同步带与同步带轮连接；电磁离合制动器左侧设有电机，电机通过皮带与电磁离合制动器连接。

所述架体上装有成品导料槽和废品导料槽，成品导料槽和废品导料槽的一端与整形模连接。

所述第一齿形链轮、第二齿形链轮、第三齿形链轮、第四齿形链轮和同步带轮均在主安装板后侧。

本实用新型的有益效果为：将各个工序合理的融合到一体机上，从材料进去到成品出来全部自动化进行，能最大幅度的提高工作效率；具有制造速度快、操作方便、节约人力、成品率高等特点，可广泛应用于自润滑轴承制造行业的场合。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述双切式全自动自润滑轴承成型机的主视图；

图2是本实用新型实施例所述双切式全自动自润滑轴承成型机的后视图；

图3是本实用新型实施例所述双切式全自动自润滑轴承成型机中心杆部位的切面视图；

图4是本实用新型实施例所述双切式全自动自润滑轴承成型机中送料主轴部位的切面视图；

图5是本实用新型实施例所述双切式全自动自润滑轴承成型机中夹紧打字主轴部位的切面视图；

图6是本实用新型实施例所述双切式全自动自润滑轴承成型机中上切料主轴部位的切面视图。

图中：

1、架体；2、主安装板；3、电机；4、电磁离合制动器；5、皮带；6、校平机构；7、辅安装板；8、上切刀；9、下切刀；10、中心杆；11、中心块；12、送料机构；13、夹料机构；14、打字机构；15、送料凸轮；16、送料摆杆；17、送料主轴；18、第一凸轮机构；19、第二齿形链轮；20、夹紧打字主轴；21、第二凸轮机构；22、第三齿形链轮；23、上切料主轴；24、第三凸轮机构；25、第四齿形链轮；26、下切料主轴；27、打杆凸轮机构；28、第一齿形链轮；29、后打杆；30、整形模；31、齿形链；32、同步带轮；33、同步带；34、成品导料槽；35、废品导料槽；36、第一法兰；37、第二法兰；38、第三法兰；39、第四法兰；40、过载保护器；41、滑块；42、第五法兰。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型实施例所述的一种双切式全自动自润滑轴承成型机，包括架体1、校平机构6、电机3和电磁离合制动器4，所述架体1上部固定有主安装板2，主安装板2上安装有中心块11、上切刀8和下切刀9，架体1右侧上部固定有校平机构6，主安装板2前端中部安装有辅安装板7，辅安装板7右侧与校平机构6平行处从右向左依次安装有送料机构12，夹料机构13、打字机构14；辅安装板7下方左部设有送料主轴17，送料主轴17通过第一法兰36安装在主安装板2上，送料主轴17上安装有送料凸轮15、第一齿形链轮28和同步带轮32，送料凸轮15通过送料摆杆16与送料机构12连接。

夹料机构13上方在主安装板2上通过第二法兰37安装有夹紧打字主轴20，夹紧打字主轴20上安装有第二齿形链轮19，所述夹料机构13和打字机构14通过第一凸轮机构18与夹紧打字主轴20连接。

夹紧打字主轴20左侧在主安装板2上通过第三法兰38安装有上切料主轴23，上切料主轴23上安装第三齿形链轮22，上切料主轴23下端通过第二凸轮机构21与上切刀8连接。

上切料主轴23下方在主安装板2上通过第四法兰39安装有下切料主轴26，下切料主轴26上安装有第四齿形链轮25，下切料主轴26上端通过第三凸轮机构24与下切刀9连接。

所述上切料主轴23和下切料主轴26之间在主安装板2上通过第五法兰42安装有中心杆10，中心杆10前端连接有中心块11，中心块11安装在主安装版2上，中心杆10的后端连接有后打杆29，后打杆29与主安装版2之间连接有过载保护器40，后打杆29下端设有滑块41，下切料主轴26通过打杆凸轮机构27与滑块41连接。

所述第一齿形链轮28、第二齿形链轮19、第三齿形链轮22和第四齿形链轮25之间通过齿形链31串联；所述架体1底端中部固定有电磁离合制动器4，电磁离合制动器4通过同步带33与同步带轮32连接；电磁离合制动器4左侧设有电机3，电机3通过皮带5与电磁离合制动器4连接。

所述架体1上装有成品导料槽34和废品导料槽35，成品导料槽34和废品导料槽35的一端与整形模30连接。

所述第一齿形链轮28、第二齿形链轮19、第三齿形链轮22、第四齿形链轮25和同步带轮32均在主安装板2后侧。

使用时，将原材料从校平机构6处装入，经过送料机构12、夹料机构13、打字机构14进入到中心块11。启动电机3，所述电机3通过皮带5带动电磁离合制动器4转动，所述电磁离合制动器4通过同步带33带动同步带轮32转动，所述同步带轮32转动时，送料凸轮15和齿形链轮28从动转动。所述齿形链轮28通过齿形链31带动齿形链轮19、齿形链轮22和齿形链轮25转动，所述齿形链轮19通过夹紧打字主轴20带动第一凸轮机构18转动，所述第一凸轮机构18带动夹料机构13、打字机构14动作。当夹料机构13夹紧时，打字机构14张开，送料机构12送料，当所述送料机构12送到位时，打字机构14夹紧，夹料机构13松开，送料机构12往回动作，上述所述动作往复进行，达到自动送料。当上述所述动作进行时，其他动作也同时进行，齿形链轮22通过上切料主轴23带第二凸轮机构21转动，所述第二凸轮机构21转动时，带动上切刀8上下往复运动，所述上切刀8往下运动时，切断原材料，并和中心杆10一起对原材料进行半粗整形，当所述上切刀8运动到最低点时，第二凸轮机构21转动进入圆弧过渡区，上切刀8停止运动，同时齿形链轮25通过下切料主轴26带动第三凸轮机构24和打杆凸轮机构27转动，所述第三凸轮机构24转动时，带动下切刀9上下往复运动。所诉第二凸轮机构21刚转动进入圆弧过渡区时，下切刀9往上运动，并和中心杆10，上切刀8一起对原材料进行粗整形，所述下切刀9往上到顶点时，第二凸轮机构21和第三凸轮机构24转动进入圆弧过渡区，所述打杆凸轮机构27通过滑板41后打杆29带动中心杆10做前后往复运动，当所述上切刀8和下切刀9运动到合拢时，中心杆10往前运动，推动粗整形产品进入整形模30进行终整形，然后中心杆10往后运动，上切刀8和下切刀9张开运动，当所述上切刀8和下切刀9张开到开口时，送料机构12开始送料，重复上述所述动作。所述整形模30里经整形过的产品，由下一次被整形的半成品由里往外挤压，将成品挤出整形模30，经成品导料槽34进入成品收集处，所述上切刀8切下的废料，经废品导料槽35进入废料收集处。本实用新型除了上条料时需要人工手动进行以外全部过程都是PLC内的程序控制自动进行，一卷条料加工完后，再进行上料。

Claims

1.一种双切式全自动自润滑轴承成型机，包括架体（1）、校平机构（6）、电机（3）和电磁离合制动器（4），架体（1）上部固定有主安装板（2），主安装板（2）上安装有中心块（11）、上切刀（8）和下切刀（9），架体（1）右侧上部固定有校平机构（6），其特征在于：主安装板（2）前端中部安装有辅安装板（7），辅安装板（7）右侧与校平机构（6）平行处从右向左依次安装有送料机构（12）、夹料机构（13）和打字机构（14）；辅安装板（7）下方左部设有送料主轴（17），送料主轴（17）通过第一法兰（36）安装在主安装板（2）上，送料主轴（17）上安装有送料凸轮（15）、第一齿形链轮（28）和同步带轮（32），送料凸轮（15）通过送料摆杆（16）与送料机构（12）连接；夹料机构（13）上方在主安装板（2）上通过第二法兰（37）安装有夹紧打字主轴（20），夹紧打字主轴（20）上安装有第二齿形链轮（19），所述夹料机构（13）和打字机构（14）通过第一凸轮机构（18）与夹紧打字主轴（20）连接，夹紧打字主轴（20）左侧在主安装板（2）上通过第三法兰（38）安装有上切料主轴（23），上切料主轴（23）上安装第三齿形链轮（22），上切料主轴（23）下端通过第二凸轮机构（21）与上切刀（8）连接；上切料主轴（23）下方在主安装板（2）上通过第四法兰（39）安装有下切料主轴（26），下切料主轴（26）上安装有第四齿形链轮（25），下切料主轴（26）上端通过第三凸轮机构（24）与下切刀（9）连接；上切料主轴（23）和下切料主轴（26）之间在主安装板（2）上通过第五法兰（39）安装有中心杆（10），中心杆（10）前端连接有中心块（11），中心块（11）安装在主安装版（2）上，中心杆（10）的后端连接有后打杆（29），后打杆（29）与主安装版（2）之间连接有过载保护器（40），后打杆（29）下端设有滑块（41），下切料主轴（26）通过打杆凸轮机构（27）与滑块（41）连接；第一齿形链轮（28）、第二齿形链轮（19）、第三齿形链轮（22）和第四齿形链轮（25）之间通过齿形链（31）串联；所述架体（1）底端中部固定有电磁离合制动器（4），电磁离合制动器（4）通过同步带（33）与同步带轮（32）连接；电磁离合制动器（4）左侧设有电机（3），电机（3）通过皮带（5）与电磁离合制动器（4）连接。

2.根据权利要求1所述的双切式全自动自润滑轴承成型机，其特征在于：所述架体（1）上装有成品导料槽（34）和废品导料槽（35），成品导料槽（34）和废品导料槽（35）的一端与整形模（30）连接。

3.根据权利要求1或2所述的双切式全自动自润滑轴承成型机，其特征在于：所述第一齿形链轮（28）、第二齿形链轮（19）、第三齿形链轮（22）、第四齿形链轮（25）和同步带轮（32）均在主安装板（2）后侧。