CN206967861U - 一种自动出料的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出料的注塑模，包括注塑单元、用于对注塑完成后的工件进行出料的出料单元以及工件移动装置；所述注塑单元包括上模、下模、设于下模上的注塑腔和设于上模上的注塑部件；所述出料单元包括出料支架、可转动的设于出料支架上的输送带及用于防止工件出料时卡死的两整料装置，两整料装置分设于所述输送带左右两侧。本实用新型可实现工件注塑的流水化作业，通过工件移动装置将注塑成型后的工件直接送至出料单元，实现自动化操作，工作效率高，仅需单人即可监控所以加工环节，降低人力的投入；设置了整料装置，有效防止工件在出料的过程中发生卡死，降低设备故障率，基本实现免维护。

Description

一种自动出料的注塑模

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，尤其是涉及一种自动出料的注塑模。

背景技术

汽车的车灯通常包括灯和灯罩，灯罩一般通过注塑直接成型，成型后通过顶升装置将工件顶起，人工收料。这种方式下，通常需要两人或多人协助操作，一人将工件收集在推车中，再由其他工人推至存放地进行整齐的叠放，费时费力，且人力的投入非常大，用工成本极高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用工成本低，省时省力的自动出料的注塑模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动出料的注塑模，包括注塑单元、用于对注塑完成后的工件进行出料的出料单元以及工件移动装置；所述注塑单元包括上模、下模、设于下模上的注塑腔和设于上模上的注塑部件；所述出料单元包括出料支架、可转动的设于出料支架上的输送带及用于防止工件出料时卡死的两整料装置，两整料装置分设于所述输送带左右两侧。本实用新型可实现工件注塑的流水化作业，通过工件移动装置将注塑成型后的工件直接送至出料单元，实现自动化操作，工作效率高，仅需单人即可监控所以加工环节，降低人力的投入；设置了整料装置，有效防止工件在出料的过程中发生卡死，降低设备故障率，基本实现免维护。

进一步的，所述整料装置包括由所述输送带的进料侧向出料侧倾斜的斜板和沿该斜板长度方向分布的多个弹性件，弹性件的一端与所述斜板固连，另一端与所述出料支架相抵；当输送带上出现两个工件同排而卡死时，斜板受到工件的挤压，使得弹性件发生压缩，给予斜板一个向外的推力使得两工件分别收到向内的推力，工件即可错位开来，不会发生卡死的情况；且斜板为倾斜设置，在斜板的末端位置时仅能容许一个工件通过，实现工件的单个出料，便于工人对工件进行收集。

作为优选，所述斜板两端分别向外延伸形成两端板，两端板上分别设有固设一滑块，所述出料支架上设有供该滑块前后动作的滑槽，所述滑块设有与所述滑槽防脱配合的防脱部；当斜板受到挤压而前后动作时，滑块可在滑槽中前后运动，防止斜板在运动时发生偏移；同时防脱部可实现滑块与滑槽的防脱配合，有效防止斜板脱离出料支架；由于滑块与滑槽的配合，使得斜板可相对出料支架进行拆卸，当弹性件失去弹力时可更换新的斜板，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述防脱部包括由所述滑块左右两侧分别向外延伸形成的两柱形凸部，该柱形凸部外套设有一滚动套；滚动套可在滑块移动的过程中发生滚动，以减小凸部与滑槽之间的摩擦力，同时使得滑块的移动更为顺畅。

作为优选，所述工件移动装置包括支架、设于支架上的轨道、可于轨道上前后往复动作的移动臂和用于驱动所述轨道在支架上前后动作的位移驱动件；通过移动臂的前后动作以带动工件在各个单元之间移动，实现自动化操作。

综上所述，本实用新型具有以下优点：可实现工件注塑的流水化作业，通过工件移动装置将注塑成型后的工件直接送至出料单元，实现自动化操作，工作效率高，仅需单人即可监控所以加工环节，降低人力的投入；设置了整料装置，有效防止工件在出料的过程中发生卡死，降低设备故障率，基本实现免维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的出料单元的结构示意图。

图3为本实用新型的出料单元的局部示意图。

图4为本实用新型的注塑单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种自动出料的注塑模，包括注塑单元1、用于对注塑完成后的工件进行出料的出料单元3以及工件移动装置5；所述注塑单元1包括上模11、下模12、设于下模上的注塑腔13和设于上模上的注塑部件14；所述上模连接两气缸，通过两气缸控制上模上下动作；所述注塑部件为设于上模内的注塑通道，注塑通道下端连通至上模下表面，注塑原理及过程为现有技术，故在此不再赘述。

所述出料单元3包括出料支架31、可转动的设于出料支架上的输送带32以及两整料装置33，所述输送带32通过两滚轮带动其转动，两滚轮均连接电机，该技术为现有技术，在此不再赘述；两整料装置33分设于所述输送带左右两侧上，具体的，所述整料装置33包括斜板331和沿该斜板长度方向间隔均匀的分布的多个弹性件332，弹性件332为弹簧，弹性件332的一端与所述斜板固连，另一端与所述出料支架31相抵；所述斜板331由所述输送带的进料侧向出料侧倾斜设置，使得两斜板之间的间距越来越小，在接近输送带尾部位置时，两斜板之间的间距等于一个工件的大小，实现工件的单个出料。

所述弹性件可在工件卡死时被压缩，从而给予斜板一个向外的推力使得两工件分别收到向内的推力，工件即可错位开来，有效防止工件出料时发生卡死；作为优选，所述斜板331两端分别向外延伸形成两端板71，两端板上分别设有固定连接有一滑块72，所述出料支架侧部设有一中空腔，该中空腔上设有一滑槽73，所述滑块可通过该滑槽73插入至中空腔内，并沿滑槽73前后动作；进一步的，所述滑块72设有防脱部721，该防脱部721为由所述滑块72左右两侧分别向外延伸形成的两柱形凸部8，该凸部8可有效防止滑块由滑槽73上掉出，实现滑块72与滑槽73的防脱配合；优选的，该柱形凸部外套设有一滚动套9。

所述工件移动装置5包括支架51、设于支架上的轨道52、可于轨道上前后往复动作的移动臂53和用于驱动所述轨道在支架上前后动作的位移驱动件54；具体的，该支架51上设有无杆气缸，所述轨道52与无杆气缸相连，进而轨道52可在支架上进行前后动作；所述位移驱动件54为无杆气缸，设于轨道上；所述移动臂53通过一气缸与无杆气缸相连，在无杆气缸的带动下沿轨道进行前后往复动作，同时可在气缸的驱动下上下动作；所述移动臂53现有技术可以实现，如夹具等，在此不再赘述。

具体的，所述轨道52向前动作时，该轨道的前端伸至所述注塑腔13上方位置，从而移动臂53可移动至注塑腔13上方，将注塑腔13内的工件取出；所述轨道52向后动作时，该轨道52的后端可伸至所述出料单元3上方位置，从而使得移动臂53将工件送至输送带上。

具体工作原理如下：首先，上模向下动作，与下模配合形成注塑的腔室，之后向腔室内注塑，待工件冷却后上模上移；之后轨道向前移动，移动臂沿轨道移动至注塑腔上方，移动臂下移以抓取工件；之后移动臂上移，同时轨道向后动作，移动臂沿轨道运动至输送带上方，随后松开工件，使得工件落至输送带上，通过输送带出料即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种自动出料的注塑模，包括注塑单元（1）、用于对注塑完成后的工件进行出料的出料单元（3）以及工件移动装置（5）；所述注塑单元（1）包括上模（11）、下模（12）、设于下模上的注塑腔（13）和设于上模上的注塑部件（14）；其特征在于：所述出料单元（3）包括出料支架（31）、可转动的设于出料支架上的输送带（32）及用于防止工件出料时卡死的两整料装置（33），两整料装置（33）分设于所述输送带左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料的注塑模，其特征在于：所述整料装置（33）包括由所述输送带的进料侧向出料侧倾斜的斜板（331）和沿该斜板长度方向分布的多个弹性件（332），弹性件（332）的一端与所述斜板固连，另一端与所述出料支架（31）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种自动出料的注塑模，其特征在于：所述斜板（331）两端分别向外延伸形成两端板（71），两端板上分别设有固设一滑块（72），所述出料支架上设有供该滑块前后动作的滑槽（73），所述滑块（72）设有与所述滑槽（73）防脱配合的防脱部（721）。

4.根据权利要求3所述的一种自动出料的注塑模，其特征在于：所述防脱部（721）包括由所述滑块（72）左右两侧分别向外延伸形成的两柱形凸部（8），该柱形凸部外套设有一滚动套（9）。

5.根据权利要求1所述的一种自动出料的注塑模，其特征在于：所述工件移动装置（5）包括支架（51）、设于支架上的轨道（52）、可于轨道上前后往复动作的移动臂（53）和用于驱动所述轨道在支架上前后动作的位移驱动件（54）。