CN204638310U - 生物质燃料强制破碎分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括破碎仓，破碎仓上设强制喂料支架，强制喂料支架前端设喂料辊压料分离器，喂料辊压料分离器底部设压料分离器刀块，强制喂料支架前端还连有强制喂料辊，强制喂料辊下方设水平输送带，强制喂料支架中部与破碎仓间连有油缸，强制喂料支架后端与破碎仓铰接；破碎仓内设轴流式破碎辊，其辊面上设有破碎动刀组，其外周同轴套装破碎燃料分离筛网，该筛网的前部开有筛网进料口，该筛网底部设分离筛网减震阻尼器，筛网进料口下沿设破碎定刀组，破碎定刀组与分离筛网减震阻尼器固定连接。本机构受物料种类限制小，大幅提升了通用性，提高了加工效率与破碎质量高，且使用寿命长，能耗低。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及生物质燃料破碎加工设备，具体地指一种生物质燃料强制破碎分离机构。
背景技术
[0002] 生物质燃料种类繁多，成分比较复杂，其包括林业废弃物、农业废弃物、工业废弃物与副产品，食品垃圾及能源作物等，具有原始性状各异，长度与直径范围很广，质地及硬度差异较大等特点。收集后的生物质燃料需先进行破碎加工，待其粒度，长度及直径符合生物质燃料的技术标准后才可用作工农业生产或民用燃料，因此，如何对生物质燃料进行破碎及加工，已成为生物质能源开发与利用的关键之一。
[0003] 近年来，一般采用生物质燃料破碎机对生物质燃料进行破碎加工。生物质燃料破碎机是一种用于秸杆、树枝、树皮等生物质破碎加工的专用设备，它可将条状或块状的生物质原料加工成颗粒状的生物质燃料。生物质燃料破碎机的主要工作部件为破碎分离机构，现有的破碎分离机构存在以下缺点:1)物料种类受到较大限制，通用性较差；2)加工效率不高，且破碎质量较低；3)关键工作部件磨损严重，使用寿命短，机型小且动力消耗高。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的就是要提供一种生物质燃料强制破碎分离机构，该破碎分离机构通用性好，加工效率高，且破碎质量好。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括破碎仓，所述破碎仓上设有强制喂料支架，所述强制喂料支架前端设有喂料辊压料分离器，所述喂料辊压料分离器底部设有压料分离器刀块，所述强制喂料支架前端还连有强制喂料辊，所述强制喂料辊下方设有水平输送带，所述强制喂料支架中部与所述破碎仓之间连有油缸，所述强制喂料支架后端与所述破碎仓铰接；所述破碎仓内设有轴流式破碎辊，所述轴流式破碎辊的辊面上设有破碎动刀组，所述轴流式破碎辊的外周同轴套装破碎燃料分离筛网，所述破碎燃料分离筛网的前部开有与所述强制喂料辊配合的筛网进料口，所述破碎燃料分离筛网底部设有分离筛网减震阻尼器，所述筛网进料口下沿设有破碎定刀组，所述破碎定刀组与所述分离筛网减震阻尼器固定连接。
[0006] 进一步地，所述破碎仓前端设有破碎辊减振阻尼器。
[0007] 进一步地，所述破碎动刀组呈螺旋状环绕布置在所述轴流式破碎辊的辊面上。
[0008] 进一步地，所述强制喂料辊包括强制喂料辊筒和强制喂料辊轴，所述强制喂料辊筒上均布若干压料刀板，所述压料刀板呈齿形，且平行于所述强制喂料辊轴布置。
[0009] 进一步地，所述破碎动刀组包括若干破碎动刀头，所述破碎动刀头包括固定在所述轴流式破碎辊辊面上的固定座，所述固定座一端设有凹槽，且中部开有螺栓第一过孔，所述凹槽内嵌置有回转切削块，所述回转切削块中部开有螺栓第二过孔，所述螺栓第一过孔与所述螺栓第二过孔间连有切削块固定螺栓。
[0010] 进一步地，所述切削块固定螺栓的自由端依次套有平垫片，弹簧垫片及自锁螺母。
[0011] 更进一步地，所述破碎燃料分离筛网与所述轴流式破碎辊的辊面之间留有工作间隙，所述破碎燃料分离筛网上设有工作间隙调节机构。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013] 其一，本实用新型采用强制喂料辊与轴流式破碎辊相互配合的加工方式，大体积的生物质燃料同样可被迫使强制进入破碎仓内进行破碎加工，同时，在强制喂料辊上方设置喂料辊压料分离器，利用压料分离器刀块来切削缠绕在强制喂料辊上的物料，从而生物质燃料不易堵塞筛网进料口和破碎仓，使得本实用新型能适用于各种生物质燃料的破碎加工，大幅提升了机构的通用性。
[0014] 其二，在破碎燃料分离筛网上安装分离筛网减震阻尼器，在工作过程中对破碎燃料分离筛网进行减振，降低了破碎燃料分离筛网的振动；另外，将破碎定刀组固定设于分离筛网减震阻尼器的前部，使得分离筛网减震阻尼器不但能对破碎燃料分离筛网进行减震，同时也能吸收破碎定刀组在工作过程中受到的冲击，降低了整机共振；而且，安装在破碎仓前端的破碎辊减振阻尼器对回转过程中的轴流式破碎辊进行减振，进一步降低了整机共振，从而最终提升了机构运行稳定性，降低了工作部件磨损，延长了使用寿命，降低了能耗。
[0015] 其三，本实用新型采用可更换不同类型破碎动刀组的轴流式破碎辊，并结合破碎定刀组，不但提升了作业效率与破碎质量，也可以更好地适应不同生物质燃料品种及硬度的破碎加工，及时更换破碎刀头可提高作业效率及破碎质量，同时，破碎刀头的可修复及更换大幅提升了破碎分离机构的使用寿命。
[0016] 其四，本实用新型设置了可以调整工作间隙的破碎燃料分离筛网，根据生物质燃料品种及进料情况来调整工作间隙，从而提高了工作效率，也可通过选用不同规格筛孔孔径及孔状的破碎分离筛网来满足不同破碎粒度的要求，破碎过程灵活机动。
[0017] 本实用新型的破碎分离机构适用于农业，林业，工业及建筑业等废弃物中各种生物质燃料的破碎加工作业，提高了破碎机的作业效率，破碎质量及工作寿命，降低了功率消耗和使用成本及运行费用，满足我国生物质燃料加工生产机械化的需求，加快了废弃物的综合利用，有利于促进环境保护与节能减排，推动了我国生物质燃料的综合利用步伐，具有重要的现实意义和良好的应用前景。
附图说明
[0018]图1为一种生物质燃料强制破碎分离机构的结构示意图。
[0019] 图2为图1中强制喂料辊的结构示意图。
[0020] 图3为图2中强制喂料辊筒的结构示意图。
[0021] 图4为图1中轴流式破碎辊的结构示意图。
[0022] 图5为图4中破碎辊筒的结构示意图。
[0023] 图6为图4中破碎动刀头的结构示意图。
[0024] 图7为图1中强制喂料辊与强制喂料辊支架的连接关系示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
[0026] 如图1所示的一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括破碎仓1，破碎仓I前端设有破碎辊减振阻尼器11，破碎仓I上设有强制喂料支架2，强制喂料支架2前端设有喂料辊压料分离器3，喂料辊压料分离器3底部设有压料分离器刀块3-1，强制喂料支架2前端下方还连有强制喂料辊4，强制喂料辊4安装在强制喂料支架2的侧壁上(如图7所示)，强制喂料辊4与喂料辊压料分离器3相邻且位于喂料辊压料分离器3的正下方，强制喂料辊4下方设有水平输送带5，该水平输送带5为金属板链输送带，强制喂料支架2中部与破碎仓I顶部之间连有液压油缸6，该油缸使得强制喂料支架2能带动强制喂料辊4浮动，强制喂料支架2后端铰接在破碎仓I顶部的支座14上；破碎仓I内设有轴流式破碎辊7，轴流式破碎辊7的辊面上设有破碎动刀组7-1，轴流式破碎辊7的外周同轴套装破碎燃料分离筛网8，破碎燃料分离筛网8与轴流式破碎辊7的辊面之间留有工作间隙12，破碎燃料分离筛网8后部上方设有用于调节工作间隙12大小的工作间隙调节机构13，破碎燃料分离筛网8的前部开有与强制喂料辊4配合的筛网进料口 8-1，破碎燃料分离筛网8底部设有分离筛网减震阻尼器9，筛网进料口 8-1下沿设有破碎定刀组10，破碎定刀组10与分离筛网减震阻尼器9固定连接，该破碎定刀组10设置在分离筛网减震阻尼器9的前部；强制喂料辊4和轴流式破碎辊7分别通过电机带动旋转。
[0027] 上述方案中，结合图2，图3所示，强制喂料辊4包括强制喂料辊筒4-1和强制喂料辊轴4-2，强制喂料辊筒4-1安装在强制喂料辊轴4-2上，强制喂料辊筒4-1上密布压料刀板4-3，压料刀板4-3呈齿形，平行于强制喂料辊轴4-2布置，环周横向焊接在强制喂料辊筒
4-1上；强制喂料辊筒4-1由喂料辊圆钢筒4-11及其两端的喂料辊端面幅盘4-12构成，呈空心圆柱体状，两个喂料辊端面幅盘4-12分别焊接在喂料辊圆钢筒4-11的两个端面上。
[0028] 上述方案中，结合图4，图5所示，轴流式破碎辊7包括破碎辊筒7-2和破碎辊轴7-3，破碎辊筒7-2安装在破碎辊轴7-3上，破碎动刀组7-1呈螺旋状环绕布置在破碎辊筒7-2的辊面上；破碎辊筒7-2由破碎辊圆钢筒7-21和破碎辊端面幅盘7-22构成，呈空心圆柱体状，两个破碎辊端面幅盘7-22分别焊接在破碎辊圆钢筒7-21的两个端面上。
[0029] 上述方案中，结合图6所示，破碎动刀组7-1包括多个破碎动刀头，各破碎动刀头包括焊接在破碎辊圆钢筒7-21筒面上的固定座7-11，固定座7-11 —端设有凹槽7-111，且中部开有螺栓第一过孔7-112，凹槽7-111内嵌置有回转切削块7-12，回转切削块7_12由硬质合金制成，回转切削块7-12的一端凸起，该凸起端与凹槽7-111嵌合，回转切削块7-12中部开有螺栓第二过孔7-121，切削块固定螺栓7-13依次穿过螺栓第二过孔7-121与螺栓第一过孔7-112，切削块固定螺栓7-13的自由端依次套有平垫片7-14，弹簧垫片7_15及自锁螺母7-16，从而可通过拧紧自锁螺母7-16将回转切削块7-12紧固在固定座7_11上。
[0030] 本实用新型的工作过程如下:准备作业时，首先根据生物质燃料的种类、形状、硬度及含水率等对各工作部件进行调节与调整，设定水平输送带5、强制喂料辊4、轴流式破碎辊7的运行速度，根据生物质燃料的硬度更换相适应的破碎动刀组7-1，根据生物质燃料的物料形状及含水率调节轴流式破碎辊7与破碎燃料分离筛网8的工作间隙；作业时，生物质燃料由水平输送带5运送至破碎仓1，逆时针旋转的强制喂料辊4通过油缸6浮动控制向下运动，将生物质燃料从筛网进料口 8-1处推向轴流式破碎辊7，轴流式破碎辊7通过破碎动刀组7-1、破碎定刀组10及破碎燃料分离筛网8将生物质燃料进行粉碎及分离，符合粉碎标准的生物质燃料通过破碎燃料分离筛网8的网孔流出，不符合粉碎标准的生物质燃料随回转的轴流式破碎辊7再次进行粉碎及分离，直到符合要求。
[0031] 本破碎分离机构可完成多种类型生物质燃料的破碎加工作业，提高了破碎作业效率与破碎质量，延长了工作部件的使用寿命，降低了功率消耗，满足我国生物质燃料加工生产机械化的需求，对促进我国生物质燃料综合利用的发展具有重要的现实意义和良好的应用前景。
Claims (7)
1.一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括破碎仓(I)，其特征在于:所述破碎仓(I)上设有强制喂料支架(2)，所述强制喂料支架(2)前端设有喂料辊压料分离器(3)，所述喂料辊压料分离器(3)底部设有压料分离器刀块(3-1)，所述强制喂料支架(2)前端还连有强制喂料辊(4)，所述强制喂料辊(4)下方设有水平输送带(5)，所述强制喂料支架(2)中部与所述破碎仓(I)之间连有油缸¢)，所述强制喂料支架(2)后端与所述破碎仓(I)铰接；所述破碎仓(I)内设有轴流式破碎辊(7)，所述轴流式破碎辊(7)的辊面上设有破碎动刀组(7-1)，所述轴流式破碎辊(7)的外周同轴套装破碎燃料分离筛网(8)，所述破碎燃料分离筛网(8)的前部开有与所述强制喂料辊(4)配合的筛网进料口(8-1)，所述破碎燃料分离筛网(8)底部设有分离筛网减震阻尼器(9)，所述筛网进料口(8-1)下沿设有破碎定刀组(10)，所述破碎定刀组(10)与所述分离筛网减震阻尼器(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于:所述破碎仓(I)前端设有破碎辊减振阻尼器(11)。
3.根据权利要求1或2所述的生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于:所述破碎动刀组(7-1)呈螺旋状环绕布置在所述轴流式破碎辊(7)的辊面上。
4.根据权利要求1或2所述的生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于:所述强制喂料辊(4)包括强制喂料辊筒(4-1)和强制喂料辊轴(4-2)，所述强制喂料辊筒(4-1)上均布若干压料刀板(4-3)，所述压料刀板(4-3)呈齿形，且平行于所述强制喂料辊轴(4-2)布置。
5.根据权利要求1或2所述的生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于:所述破碎动刀组(7-1)包括若干破碎动刀头，所述破碎动刀头包括固定在所述轴流式破碎辊(7)辊面上的固定座(7-11)，所述固定座(7-11) —端设有凹槽(7-111)，且中部开有螺栓第一过孔(7-112)，所述凹槽(7-111)内嵌置有回转切削块(7-12)，所述回转切削块(7_12)中部开有螺栓第二过孔(7-121)，所述螺栓第一过孔(7-112)与所述螺栓第二过孔(7-121)间连有切削块固定螺栓(7-13)。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于:所述切削块固定螺栓(7-13)的自由端依次套有平垫片(7-14)，弹簧垫片(7-15)及自锁螺母(7_16)。
7.根据权利要求1或2所述的生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于:所述破碎燃料分离筛网(8)与所述轴流式破碎辊(7)的辊面之间留有工作间隙(12)，所述破碎燃料分离筛网(8)上设有工作间隙调节机构(13)。
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