CN106113153A - 一种十字走料模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种十字走料模切机，包括基座、第一走料机构、第二走料机构、模切机构；所述的第一走料机构和第二走料机构安装在基座的两侧；所述的模切机构安装在基座的中间部位；所述的第一走料机构和第二走料机构的走料方向相互垂直；所述的第一走料机构和第二走料机构的走料方向相互交汇在模切机构下方。本发明模切的同时又进行材料的复合，生产效率高，适合批量生产，同时第一走料机构和第二走料机构实现异步模切，满足产品的间距要求，节约材料。

Description

一种十字走料模切机
技术领域
本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种十字走料的模切机。
背景技术
目前，在模切行业，模切机分为平板模切机、螺旋式模切机、光学校准模切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、泡面、双面胶、绝缘膜等的模切、压痕、烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎成一定的形状，是印在包装加工成型的重要设备。现有的模切机只能在一个方向上走料，只能进行材料覆合好之后的模切，对于间距较大的产品，模切后的产品之间的废料较多，比较浪费材料，而且废料的清理导致工时增加，致使生产成本增加。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种材料的模切、复合一体化，同时避免材料间距过大导致的材料浪费现象。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种十字走料模切机，包括基座、第一走料机构、第二走料机构、模切机构；所述的第一走料机构和第二走料机构安装在基座的两侧；所述的模切机构安装在基座的中间部位；所述的第一走料机构和第二走料机构的走料方向相互垂直；所述的第一走料机构和第二走料机构的走料方向相互交汇在模切机构下方。
进一步，所述的第一走料机构包括第一送料辊、第一收料辊、第一载体膜；所述的第一载体膜两端连接在第一送料辊和第一收料辊上；所述的第一送料辊和第一收料辊分别安装在基座的前后两侧；所述的第二走料机构包括第二送料辊、第二收料辊、第二载体膜；所述的第二载体膜两端连接在第二送料辊和第二收料辊上；所述的第二送料辊和第二收料辊分别安装在基座的左右两侧。
进一步，所述的第一走料机构的第一载体膜位于第二走料机构的第二载体膜上方。
进一步，所述的模切机构包括下模座和上模座；所述的上模座位于下模座的正上方；所述的下模座安装在基座上；所述的上模座下侧设有模切刀具；所述的上模座可上下进行往复运动。
进一步，还包括两个自动控制机构；所述的自动控制机构包括电机、电控箱 、感应装置、控制轴；所述的感应装置安装在基座上；所述的感应装置和电控箱连接；所述的电控箱和电机连接；所述的电机和控制轴连接；所述的控制轴由两个传动辊上下连接而成；所述的控制轴可驱动第一载体膜和第二载体膜的运动。
进一步，所述的电机为伺服电机。
进一步，所述的电机通过联轴器和控制轴连接。
本发明的有益效果
1.本发明提供一种十字走料模切机，第一走料机构的第一载体膜上的料带和第二走料机构的第二载体膜上的料带在垂直交汇处通过模切机构进行模切，模切机构将第一载体膜上的料带模切至第二载体膜上的料带上进行复合，同时对第二载体膜上的料带进行模切，由于第一走料机构和第二走料机构为两个单独的走料机构，所以第一走料机构和第二走料机构的走料速度可以进行不同的调节，实现异步模切，第一载体膜上的料落在第二载体膜的料带上，从而可以控制第二载体膜的走料速度，达到调节第一载体膜上的料在第二载体膜上的落料间距，模切的同时又进行材料的复合，生产效率高，适合批量生产，同时第一走料机构和第二走料机构实现异步模切，满足产品的间距要求，节约材料。
2.本发明通过自动控制机构控制第一走料机构和第二走料机构的走料控制，当上模座达到最低点与下模座模切时，感应装置感应不到上模座时，感应装置反馈到电控箱并停止电动机运动，导致控制轴无法转动同时限制第一送料机构和第二送料机构的移动，使收料轴处于空转状态；当感应装置可以感应到上模座时，控制轴由电动机提供动力带动第一送料机构和第二送料机构的移动，进行收料。由于以上的一系列控制运动，因此两方向料带在上模座处汇合可以进行异步模切，然后各自收料，实现自动化的管理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种十字走料模切机，包括基座5、第一走料机构B、第二走料机构A、模切机构C。所述的第一走料机构B和第二走料机构A安装在基座5的两侧。所述的模切机构C安装在基座5的中间部位。所述的第一走料机构B和第二走料机构A的走料方向相互垂直。所述的第一走料机构B和第二走料机构A的走料方向相互交汇在模切机构C下方。进一步优选，所述的第一走料机构B包括第一送料辊1、第一收料辊7、第一载体膜。所述的第一载体膜两端连接在第一送料辊1和第一收料辊7上。所述的第一送料辊1和第一收料辊7分别安装在基座5的前后两侧。所述的第二走料机构A包括第二送料辊12、第二收料辊4、第二载体膜。所述的第二载体膜两端连接在第二送料辊12和第二收料辊4上。所述的第二送料辊12和第二收料辊4分别安装在基座5的左右两侧。进一步优选，所述的第一走料机构B的第一载体膜位于第二走料机构A的第二载体膜上方。进一步优选，所述的模切机构C包括下模座3和上模座6。所述的上模座6位于下模座3的正上方。所述的下模座3安装在基座5上。所述的上模座6下侧设有模切刀具。所述的上模座6可上下进行往复运动。进一步优选，还包括自动控制机构。所述的自动控制机构包括电机10、电控箱11 、感应装置8、控制轴2。所述的感应装置8安装在基座5上。所述的感应装置8和电控箱11连接。所述的电控箱11和电机10连接。所述的电机10和控制轴2连接。所述的控制轴2由两个传动辊上下连接而成。所述的两个控制轴2分别驱动第一载体膜和第二载体膜的运动。进一步优选，所述的电机10为伺服电机。进一步优选，所述的电机10通过联轴器9和控制轴2连接。
本发明提供一种十字走料模切机，第一走料机构B的第一载体膜上的料带和第二走料机构A的第二载体膜上的料带在垂直交汇处通过模切机构C进行模切，模切机构C将第一载体膜上的料带模切至第二载体膜上的料带上进行复合，同时对第二载体膜上的料带进行模切，由于第一走料机构B和第二走料机构A为两个单独的走料机构，所以第一走料机构B和第二走料机构A的走料速度可以进行不同的调节，实现异步模切，第一载体膜上的料落在第二载体膜的料带上，从而可以控制第二载体膜的走料速度，达到调节第一载体膜上的料在第二载体膜上的落料间距，模切的同时又进行材料的复合，生产效率高，适合批量生产，同时第一走料机构B和第二走料机构A实现异步模切，满足产品的间距要求，节约材料。本发明通过自动控制机构控制第一走料机构B和第二走料机构A的走料控制，当上模座6达到最低点与下模座3模切时，感应装置8感应不到上模座6时，感应装置8反馈到电控箱11并停止电动10机运动，导致控制轴2无法转动同时限制第一送料机构B和第二送料机构A的移动；当感应装置8可以感应到上模座6时，控制轴2由电机10提供动力带动第一送料机构B和第二送料机构A的移动，进行收料。由于以上的一系列控制运动，因此两方向料带在上模座3处汇合可以进行异步模切，然后各自收料，实现自动化的管理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种十字走料模切机，其特征在于，包括基座、第一走料机构、第二走料机构、模切机构；所述的第一走料机构和第二走料机构安装在基座的两侧；所述的模切机构安装在基座的中间部位；所述的第一走料机构和第二走料机构的走料方向相互垂直；所述的第一走料机构和第二走料机构的走料方向相互交汇在模切机构下方。
2.根据权利要求1所述的十字走料模切机，其特征在于，所述的第一走料机构包括第一送料辊、第一收料辊、第一载体膜；所述的第一载体膜两端连接在第一送料辊和第一收料辊上；所述的第一送料辊和第一收料辊分别安装在基座的前后两侧；所述的第二走料机构包括第二送料辊、第二收料辊、第二载体膜；所述的第二载体膜两端连接在第二送料辊和第二收料辊上；所述的第二送料辊和第二收料辊分别安装在基座的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的十字走料模切机，其特征在于，所述的第一走料机构的第一载体膜位于第二走料机构的第二载体膜上方。
4.根据权利要求3所述的十字走料模切机，其特征在于，所述的模切机构包括下模座和上模座；所述的上模座位于下模座的正上方；所述的下模座安装在基座上；所述的上模座下侧设有模切刀具；所述的上模座在下模座上进行上下的往复运动。
5.根据权利要求4所述的十字走料模切机，其特征在于，还包括两个自动控制机构；所述的自动控制机构包括电机、电控箱 、感应装置、控制轴；所述的感应装置安装在基座上；所述的感应装置和电控箱连接；所述的电控箱和电机连接；所述的电机和控制轴连接；所述的控制轴由两个传动辊上下连接而成；所述的控制轴可驱动第一载体膜和第二载体膜的运动。
6.根据权利要求5所述的十字走料模切机，其特征在于，所述的电机为伺服电机。
7.根据权利要求5所述的十字走料模切机，其特征在于，所述的电机通过联轴器和控制轴连接。
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