CN110757578A - 一种多块棉十字走料异步模切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多块棉十字走料异步模切工艺，包括如下步骤：a.设置背胶料带；b.设置多块棉料带；c.位置分布；d.异步模切；e.产品输出。本发明实现了Y方向的泡棉到X方向的背胶的垂直异步距模切作业方式，极大的提高了作业的生产率，将Y方向的泡棉模切在X方向的背胶上，节约了Y方向保护膜上的泡棉原料，使极大的浪费得到了控制，给企业生产节约了大量成本，同时保证了产品的良品率，为企业带来了巨大的利润。

Description

一种多块棉十字走料异步模切工艺
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体涉及一种多块棉走料异步模切工艺。
背景技术
对于一些结构层次复杂的产品，传统的工艺需要分开复合模切，然后通过手工的多次对位组装而成，由于手工组装的产能有限，往往需要消耗大量的人力才能满足需求，而且复合要求高，手工生产不良率较高。随着自动化技术的日益成熟及推广，对于模切的产品往往需要按照客户的要求进行排布，为了方便使用，产品之间的间隙将会比单个产品间隙要大很多。传统的工艺往往会将中间空隙的这部分材料当做废料，严重浪费了资源。
发明内容
为此，本发明提出一种种作业效率高、而且节约泡棉的多块棉走料异步模切工艺。
本发明的技术方案如下：
一种多块棉十字走料异步模切工艺，包括如下步骤：
a.设置背胶料带：设置X向走料膜，在所述X向走料膜的上表面均匀设有背胶；
b.设置多块棉料带：设置若干个Y向走料膜，在每个所述Y向走料膜的下表面设置有泡棉；
c.位置分布：将每个所述Y向走料膜设置在X向走料膜的上方，并且将每个所述Y向走料膜和所述X向走料膜垂直设置；
d.异步模切：控制每个所述Y向走料膜和X向走料膜开始走料；通过模切工具，将每个所述Y向走料膜上的泡棉模切成块，落在X向走料膜上的背胶上；
e.产品输出：模切完成的产品从X向走料膜上输出。
其中，所述步骤d中，将若干个Y向走料膜和X向走料膜的中间位置垂直交汇设置。
其中，所述步骤d中，X向走料膜的步距大于相邻Y向走料膜的间距。
其中，所述Y向走料膜的数目为三个。
优选的，所述步骤d中，采用两个步进电机组分布控制X向走料膜和 Y向走料膜的运动。
优选的，所述控制Y向走料膜的电机组包括三个步进电机。
进一步的，所述三个步进电机的步距相同。
进一步的，所述三个步进电机的步距不同。
本发明的有益效果是：实现了Y方向的泡棉到X方向的背胶的垂直异步距模切作业方式，极大的提高了作业的生产率，将Y方向的泡棉模切在 X方向的背胶上，节约了Y方向保护膜上的泡棉原料，使极大的浪费得到了控制，给企业生产节约了大量成本，同时保证了产品的良品率，为企业带来了巨大的利润。
附图说明
图1是本发明一种实施例中模切工艺的示意图；
图2是本发明一种实施例中模切产品的示意图。
图中：1-X向走料膜、2-Y向走料膜、3-模切刀具、4-泡棉块。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
如图1所示，一种多块棉十字走料异步模切工艺，包括如下步骤：
a.设置背胶料带：设置X向走料膜1，在所述X向走料膜1的上表面设有背胶；
b.设置多块棉料带：设置三个Y向走料膜2，在每个所述Y向走料膜 2的下表面设置有泡棉，在本实施例中，三个Y向走料膜2下表面的泡棉为不同类型的泡棉；
c.位置分布：将每个所述Y向走料膜2设置在X向走料膜1的上方，并且将每个所述Y向走料膜2和所述X向走料膜1垂直设置；
d.异步模切：控制每个所述Y向走料膜2和X向走料膜1开始走料；在本实施例中，X向走料膜1的步距大于相邻Y向走料膜2的间距；通过模切工具，将每个所述Y向走料膜上2的泡棉模切成泡棉块4，落在X向走料膜1上的背胶上；
e.产品输出：模切完成的产品从X向走料膜1上输出。
其中，所述步骤d中，将三个Y向走料膜2和X向走料膜1的中间位置垂直交汇设置。
优选的，所述步骤d中，采用两个步进电机组分布控制X向走料膜1 和Y向走料膜2的运动，本实施例中，控制Y向走料膜2的电机组包括三个步进电机，这三个步进电机步距相同。
本实施例中，模切工具设置Y向走料膜2和X向走料膜1交汇处的上方，其模切刀具的设置也如图1所示，在每个Y向走料膜2的投影范围内设有若干个模切刀具3。为方便说明，将每个Y向走料膜2范围内最左边的刀具3合称为第一刀具组，稍右上侧的刀具3合称为第二刀具组，以此类推，本实施例中共设有四个道具组，Y向走料膜2的步距为每个模切刀具组在Y方向上的宽度，模切后产品如图2所示。
本发明实现了Y方向的泡棉到X方向的背胶的垂直异步距模切作业方式，极大的提高了作业的生产率，将Y方向的泡棉模切在X方向的背胶上，节约了Y方向保护膜上的泡棉原料，使原本极大的浪费得到了控制，给企业生产节约了大量成本，同时保证了产品的良品率，为企业带来了巨大的利润。
实施例2
本实施例参照实施例1，不同点在于，所述三个步进电机的步距不相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a.设置背胶料带：设置X向走料膜，在所述X向走料膜的上表面设有背胶；
b.设置多块棉料带：设置若干个Y向走料膜，在每个所述Y向走料膜的下表面设置有泡棉；
c.位置分布：将每个所述Y向走料膜设置在X向走料膜的上方，并且将每个所述Y向走料膜和所述X向走料膜垂直设置；
d.异步模切：控制每个所述Y向走料膜和X向走料膜开始走料；通过模切工具，将每个所述Y向走料膜上的泡棉模切成块，落在X向走料膜上的背胶上；
e.产品输出：模切完成的产品从X向走料膜上输出。
2.根据权利要求1所述的多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于：所述步骤d中，将若干个Y向走料膜和X向走料膜的中间位置垂直交汇设置。
3.根据权利要求1所述的多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于：所述步骤d中，X向走料膜的步距大于相邻Y向走料膜的间距。
4.根据权利要求1所述的多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于：所述Y向走料膜的数目为三个。
5.根据权利要求4所述的多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于：所述步骤d中，采用两个步进电机组分布控制X向走料膜和Y向走料膜的运动。
6.根据权利要求5所述的多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于：所述控制Y向走料膜的电机组包括三个步进电机。
7.根据权利要求6所述的多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于：所述三个步进电机的步距相同。
8.根据权利要求6所述的多块棉十字走料异步模切工艺，其特征在于：所述三个步进电机的步距不同。
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