JPH09267299A - ロータリーダイカッター - Google Patents
ロータリーダイカッターInfo
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- JPH09267299A JPH09267299A JP7914696A JP7914696A JPH09267299A JP H09267299 A JPH09267299 A JP H09267299A JP 7914696 A JP7914696 A JP 7914696A JP 7914696 A JP7914696 A JP 7914696A JP H09267299 A JPH09267299 A JP H09267299A
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- die
- blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータリーダイカッターの切刃強度を損なう
ことなく、その切れ味を向上させる。 【解決手段】 軸線Ａ1回りに回転されるダイ１の外周
面１Ａに、切刃５を枠状に延設することにより刃型６を
形成し、この刃型６のうち切刃５が軸線Ａ1方向に延び
る刃型部分６Ａにおいて、この切刃５の断面を、軸線Ａ
1から切刃５の先端中心部を通る切刃中心線Ｃに関し、
ダイ１の回転方向Ｘ側を向く側面５Ａがなす角度αを、
回転方向Ｘ後方側を向く側面５Ｂがなす角度βよりも小
さくなるように設定することにより、非対称に形成す
る。
ことなく、その切れ味を向上させる。 【解決手段】 軸線Ａ1回りに回転されるダイ１の外周
面１Ａに、切刃５を枠状に延設することにより刃型６を
形成し、この刃型６のうち切刃５が軸線Ａ1方向に延び
る刃型部分６Ａにおいて、この切刃５の断面を、軸線Ａ
1から切刃５の先端中心部を通る切刃中心線Ｃに関し、
ダイ１の回転方向Ｘ側を向く側面５Ａがなす角度αを、
回転方向Ｘ後方側を向く側面５Ｂがなす角度βよりも小
さくなるように設定することにより、非対称に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転するダイの外
周面に形成された刃型とアンビルとの間で被加工物を切
断するロータリーダイカッターに関するものである。
周面に形成された刃型とアンビルとの間で被加工物を切
断するロータリーダイカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のロータリダイカッターにおいて
は、軸線回りに回転される円柱状のダイとアンビルとが
互いの軸線を平行にし、かつ外周面同士を対向させて配
置されており、このうちダイの外周面には、この外周面
から隆起するように形成された切刃が延設されることに
よって枠状の刃型が形成されていて、回転するダイとア
ンビルの間に被加工物を挟み込むように送ることによ
り、上記切刃の先端とアンビルの外周面とで被加工物を
挟み切るようにして上記刃型と同形状の枠状に切断す
る。そして、こうして切断された被加工物は、ダイおよ
びアンビルに隣接して設けられたサクションロールに巻
きかけられ、枠状に切断された内側の部分が該サクショ
ンロールに吸い付けられて外側の枠部分から抜き取られ
てゆく。
は、軸線回りに回転される円柱状のダイとアンビルとが
互いの軸線を平行にし、かつ外周面同士を対向させて配
置されており、このうちダイの外周面には、この外周面
から隆起するように形成された切刃が延設されることに
よって枠状の刃型が形成されていて、回転するダイとア
ンビルの間に被加工物を挟み込むように送ることによ
り、上記切刃の先端とアンビルの外周面とで被加工物を
挟み切るようにして上記刃型と同形状の枠状に切断す
る。そして、こうして切断された被加工物は、ダイおよ
びアンビルに隣接して設けられたサクションロールに巻
きかけられ、枠状に切断された内側の部分が該サクショ
ンロールに吸い付けられて外側の枠部分から抜き取られ
てゆく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記ロー
タリーダイカッターではダイに形成された切刃とアンビ
ルとの外周面で被加工物を挟み切るように切断するた
め、この切刃の切れ味が悪いと被加工物が刃型と同形の
枠型に完全に切断されなくなってしまい、その結果サク
ションロールにおいて枠型の内側部分が抜き取られず
に、外側の枠部分に繋がったままとなってしまう。しか
しながら、従来のロータリーダイカッターにおいては、
上記切刃は、ダイの外周面から均等に隆起するように形
成されており、すなわちその断面が対称形をなすように
形成されていたので、切刃の切れ味を鋭くするために、
ダイの回転方向側を向く切刃面がダイの径方向に対して
なす角度を小さくして、この切刃面を立ち上げようとす
ると、これに伴い回転方向後方側を向く面も立ち上がっ
てその径方向に対する角度が小さくなり、その結果切刃
の肉厚が失われて欠損等を生じ易くなるという問題があ
った。
タリーダイカッターではダイに形成された切刃とアンビ
ルとの外周面で被加工物を挟み切るように切断するた
め、この切刃の切れ味が悪いと被加工物が刃型と同形の
枠型に完全に切断されなくなってしまい、その結果サク
ションロールにおいて枠型の内側部分が抜き取られず
に、外側の枠部分に繋がったままとなってしまう。しか
しながら、従来のロータリーダイカッターにおいては、
上記切刃は、ダイの外周面から均等に隆起するように形
成されており、すなわちその断面が対称形をなすように
形成されていたので、切刃の切れ味を鋭くするために、
ダイの回転方向側を向く切刃面がダイの径方向に対して
なす角度を小さくして、この切刃面を立ち上げようとす
ると、これに伴い回転方向後方側を向く面も立ち上がっ
てその径方向に対する角度が小さくなり、その結果切刃
の肉厚が失われて欠損等を生じ易くなるという問題があ
った。
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のような構成のロータリーダイカッターに
おいて、切刃の強度を損なうことなく、その切れ味を向
上させることを目的としている。
もので、上述のような構成のロータリーダイカッターに
おいて、切刃の強度を損なうことなく、その切れ味を向
上させることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
される円柱状のダイの外周面に、この外周面から隆起す
るように形成された切刃が延設されることによって刃型
が形成され、この刃型と上記ダイの外周面に対向して設
けられるアンビルとの間で被加工物を切断するロータリ
ーダイカッターにおいて、上記刃型の少なくとも一部に
あっては、上記切刃の延設方向に直交する断面を非対称
に形成したことを特徴とするものであり、これにより、
上記切刃を、上記刃型のうち少なくとも該切刃が上記軸
線方向に向けて延設される部分において、その断面が非
対称となるようにに形成することができ、さらにこの切
刃の断面を、上記刃型のうち該切刃が上記軸線方向に向
けて延設される部分において、上記軸線から上記切刃の
隆起の先端の中心部を通って延びる切刃中心線に関し、
上記ダイの回転方向側を向く面の隆起先端部が上記切刃
中心線に対してなす角度が、上記ダイの回転方向の後方
側を向く面の隆起先端部が上記切刃中心線に対してなす
角度よりも小さくなるように設定することができるの
で、ダイの回転方向側を向く切刃面を立ち上げても切刃
の肉厚が損なわれるのを避けることが可能となる。
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
される円柱状のダイの外周面に、この外周面から隆起す
るように形成された切刃が延設されることによって刃型
が形成され、この刃型と上記ダイの外周面に対向して設
けられるアンビルとの間で被加工物を切断するロータリ
ーダイカッターにおいて、上記刃型の少なくとも一部に
あっては、上記切刃の延設方向に直交する断面を非対称
に形成したことを特徴とするものであり、これにより、
上記切刃を、上記刃型のうち少なくとも該切刃が上記軸
線方向に向けて延設される部分において、その断面が非
対称となるようにに形成することができ、さらにこの切
刃の断面を、上記刃型のうち該切刃が上記軸線方向に向
けて延設される部分において、上記軸線から上記切刃の
隆起の先端の中心部を通って延びる切刃中心線に関し、
上記ダイの回転方向側を向く面の隆起先端部が上記切刃
中心線に対してなす角度が、上記ダイの回転方向の後方
側を向く面の隆起先端部が上記切刃中心線に対してなす
角度よりも小さくなるように設定することができるの
で、ダイの回転方向側を向く切刃面を立ち上げても切刃
の肉厚が損なわれるのを避けることが可能となる。
【０００６】ここで、切刃の強度を十分に確保しつつ、
その切れ味の一層の向上を図るには、上記切刃の断面に
おいて、上記回転方向側を向く面の隆起先端部が上記切
刃中心線に対してなす角度を０〜６０°の範囲に設定す
るとともに、上記回転方向の後方側を向く面の隆起先端
部が上記切刃中心線に対してなす角度を２５〜８０°の
範囲に設定するのが望ましい。また、上記切刃の隆起先
端部に平坦面を形成する場合には、この平坦面の上記延
設方向に直交する方向の幅を、上記刃型のうち該切刃が
上記軸線方向に向けて延設される部分における幅が、該
切刃が上記ダイの回転方向に向けて延設される部分にお
ける幅よりも小さくなるようにすれば、上記軸線方向に
延設される切刃の切れ味をさらに向上させることができ
るとともに、上記回転方向に延設される切刃に対して
は、切刃に作用する面圧を減じて摩耗の発生等を抑える
ことが可能となる。
その切れ味の一層の向上を図るには、上記切刃の断面に
おいて、上記回転方向側を向く面の隆起先端部が上記切
刃中心線に対してなす角度を０〜６０°の範囲に設定す
るとともに、上記回転方向の後方側を向く面の隆起先端
部が上記切刃中心線に対してなす角度を２５〜８０°の
範囲に設定するのが望ましい。また、上記切刃の隆起先
端部に平坦面を形成する場合には、この平坦面の上記延
設方向に直交する方向の幅を、上記刃型のうち該切刃が
上記軸線方向に向けて延設される部分における幅が、該
切刃が上記ダイの回転方向に向けて延設される部分にお
ける幅よりも小さくなるようにすれば、上記軸線方向に
延設される切刃の切れ味をさらに向上させることができ
るとともに、上記回転方向に延設される切刃に対して
は、切刃に作用する面圧を減じて摩耗の発生等を抑える
ことが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一の
実施形態を示すものである。本実施形態においては、略
円柱状をなすダイ１とアンビル２とが、それぞれの軸線
Ａ1，Ａ2を互いに平行として各々の軸部３，４が図示し
ないベアリングボックスに支持され、かつ、やはり図示
しない駆動装置に連結されて矢線Ｘ，Ｙ方向に回転可能
とされている。そして、ダイ１の外周面１Ａには、この
外周面１Ａから軸線Ａ1に対する径方向外周側に隆起す
る切刃５が、本実施形態ではダイ１の軸線Ａ1方向およ
び回転方向に一対ずつ、それぞれ平行にかつ互いに直角
に延設されることによって、矩形の窓枠状に刃型６が形
成されており、この刃型６の隆起した切刃５の先端部は
アンビル２の外周面２Ａに略接するように設定されてい
る。なお、この刃型６の内側部分は、上記外周面１Ａに
対して軸線Ａ1の径方向内周側に一段凹んだ凹部７とさ
れている。
実施形態を示すものである。本実施形態においては、略
円柱状をなすダイ１とアンビル２とが、それぞれの軸線
Ａ1，Ａ2を互いに平行として各々の軸部３，４が図示し
ないベアリングボックスに支持され、かつ、やはり図示
しない駆動装置に連結されて矢線Ｘ，Ｙ方向に回転可能
とされている。そして、ダイ１の外周面１Ａには、この
外周面１Ａから軸線Ａ1に対する径方向外周側に隆起す
る切刃５が、本実施形態ではダイ１の軸線Ａ1方向およ
び回転方向に一対ずつ、それぞれ平行にかつ互いに直角
に延設されることによって、矩形の窓枠状に刃型６が形
成されており、この刃型６の隆起した切刃５の先端部は
アンビル２の外周面２Ａに略接するように設定されてい
る。なお、この刃型６の内側部分は、上記外周面１Ａに
対して軸線Ａ1の径方向内周側に一段凹んだ凹部７とさ
れている。
【０００８】ここで、図２は、矩形に形成された上記刃
型６の軸線Ａ1方向に延びる部分６Ａにおける切刃５
を、軸線Ａ1に直交する面で切った断面図であり、一方
図３は、上記刃型６の回転方向Ｘに延びる部分６Ｂにお
ける切刃５を、軸線Ａ1を含む面で切った断面図であ
り、すなわち、それぞれ切刃５が延設される方向に直交
する断面図を示したものであって、これら図２および図
３に示すように切刃５は、その断面がダイ１の外周面１
Ａから隆起するに従い漸次幅狭となる山型に形成されて
いる。なお、この切刃５がなす山型の頂部、すなわち切
刃５の隆起先端部には、この隆起先端部が軸線Ａ1を中
心とした円筒面で切り欠かれるようにして、平坦面８が
形成されている。従って、ダイ１の外周面１Ａからの切
刃５の隆起高さは、刃型部分６Ａ，６Ｂでともに等しく
なされている。そして、本実施形態では切刃５の断面
が、回転方向Ｘに延びる刃型部分６Ｂでは図３に示すよ
うに対称形状に形成されているのに対し、軸線Ａ1方向
に延びる刃型部分６Ａでは図２に示すように非対称形に
形成されている。
型６の軸線Ａ1方向に延びる部分６Ａにおける切刃５
を、軸線Ａ1に直交する面で切った断面図であり、一方
図３は、上記刃型６の回転方向Ｘに延びる部分６Ｂにお
ける切刃５を、軸線Ａ1を含む面で切った断面図であ
り、すなわち、それぞれ切刃５が延設される方向に直交
する断面図を示したものであって、これら図２および図
３に示すように切刃５は、その断面がダイ１の外周面１
Ａから隆起するに従い漸次幅狭となる山型に形成されて
いる。なお、この切刃５がなす山型の頂部、すなわち切
刃５の隆起先端部には、この隆起先端部が軸線Ａ1を中
心とした円筒面で切り欠かれるようにして、平坦面８が
形成されている。従って、ダイ１の外周面１Ａからの切
刃５の隆起高さは、刃型部分６Ａ，６Ｂでともに等しく
なされている。そして、本実施形態では切刃５の断面
が、回転方向Ｘに延びる刃型部分６Ｂでは図３に示すよ
うに対称形状に形成されているのに対し、軸線Ａ1方向
に延びる刃型部分６Ａでは図２に示すように非対称形に
形成されている。
【０００９】ここで、本実施形態では、軸線Ａ1から切
刃５の上記隆起先端部の中心を通って延びる切刃中心線
Ｃを想定した場合、上記刃型部分６Ａにあっては、切刃
５の断面がなす山型の傾斜した側面５Ａ，５Ｂのうち、
ダイ１の回転方向Ｘ側を向く側面５Ａが切刃中心線Ｃに
対してなす角度αが、回転方向Ｘの後方側を向く側面５
Ｂが切刃中心線Ｃに対してなす角度βよりも小さく設定
されることにより、切刃５の断面が上述のような非対称
形状に形成されている。さらに、これらの角度α，β
は、本実施形態では回転方向Ｘ側を向く側面５Ａの角度
αが０〜６０°の範囲に設定されるとともに、回転方向
Ｘの後方側を向く側面５Ｂの角度βが２５〜８０°の範
囲に設定されるようになされている。また、両側面５
Ａ，５Ｂの角度α，βの差β−αは、５〜８０°の範囲
に設定されるのが望ましい。一方、上記刃型部分６Ｂに
あっては、切刃５の断面がなす山型の傾斜した側面５
Ｃ，５Ｃが切刃中心線Ｃに対して対称に形成されてい
る。
刃５の上記隆起先端部の中心を通って延びる切刃中心線
Ｃを想定した場合、上記刃型部分６Ａにあっては、切刃
５の断面がなす山型の傾斜した側面５Ａ，５Ｂのうち、
ダイ１の回転方向Ｘ側を向く側面５Ａが切刃中心線Ｃに
対してなす角度αが、回転方向Ｘの後方側を向く側面５
Ｂが切刃中心線Ｃに対してなす角度βよりも小さく設定
されることにより、切刃５の断面が上述のような非対称
形状に形成されている。さらに、これらの角度α，β
は、本実施形態では回転方向Ｘ側を向く側面５Ａの角度
αが０〜６０°の範囲に設定されるとともに、回転方向
Ｘの後方側を向く側面５Ｂの角度βが２５〜８０°の範
囲に設定されるようになされている。また、両側面５
Ａ，５Ｂの角度α，βの差β−αは、５〜８０°の範囲
に設定されるのが望ましい。一方、上記刃型部分６Ｂに
あっては、切刃５の断面がなす山型の傾斜した側面５
Ｃ，５Ｃが切刃中心線Ｃに対して対称に形成されてい
る。
【００１０】さらにまた本実施形態では、切刃５の隆起
先端部に形成される上記平坦面８の幅（切刃５が延設さ
れる方向に直交する方向の幅）Ｗは、切刃５の断面が非
対称とされる刃型部分６Ａにおける平坦面８の幅Ｗ
1が、切刃５の断面が対称とされる切刃部分６Ｂにおけ
る平坦面８の幅Ｗ2よりも、小さくなるように設定され
ている。ここで、両刃型部分６Ａ，６Ｂにおける切刃５
の平坦面８の上記幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−Ｗ1は、０.０１m
m〜０.０８mmの範囲に設定されるのが望ましい。
先端部に形成される上記平坦面８の幅（切刃５が延設さ
れる方向に直交する方向の幅）Ｗは、切刃５の断面が非
対称とされる刃型部分６Ａにおける平坦面８の幅Ｗ
1が、切刃５の断面が対称とされる切刃部分６Ｂにおけ
る平坦面８の幅Ｗ2よりも、小さくなるように設定され
ている。ここで、両刃型部分６Ａ，６Ｂにおける切刃５
の平坦面８の上記幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−Ｗ1は、０.０１m
m〜０.０８mmの範囲に設定されるのが望ましい。
【００１１】このようにして構成されたロータリーダイ
カッターにおいては、ダイ１とアンビル２との間に上記
回転方向Ｘ，Ｙの接線方向Ｐに沿って被加工物Ｓを送り
込むことにより、切刃５の隆起先端部とアンビル２の外
周面２Ａとの間で被加工物Ｓを挟み切るようにして、こ
の被加工物Ｓから刃型６と同形状の枠状の部分を切断し
て行く。そして、このように切断された被加工物Ｓは、
ダイ１およびアンビル２の上記接線方向Ｐ側に隣接する
図示しないサクションロールに巻きかけられ、切断され
た枠状部分の内側が抜き取られるとともに、残りの部分
は次工程に送られて処理される。
カッターにおいては、ダイ１とアンビル２との間に上記
回転方向Ｘ，Ｙの接線方向Ｐに沿って被加工物Ｓを送り
込むことにより、切刃５の隆起先端部とアンビル２の外
周面２Ａとの間で被加工物Ｓを挟み切るようにして、こ
の被加工物Ｓから刃型６と同形状の枠状の部分を切断し
て行く。そして、このように切断された被加工物Ｓは、
ダイ１およびアンビル２の上記接線方向Ｐ側に隣接する
図示しないサクションロールに巻きかけられ、切断され
た枠状部分の内側が抜き取られるとともに、残りの部分
は次工程に送られて処理される。
【００１２】しかるに、本実施形態のロータリーダイカ
ッターでは、ダイ１に延設されて刃型６を形成する上記
切刃５が、その延設方向に直交する断面において非対称
に形成されており、特に、ダイ１の軸線Ａ1方向に延び
る刃型部分６Ａにおける切刃５の断面が非対称とされ、
しかもこの刃型部分６Ａにおいて、上記切刃中心線Ｃに
対してダイ１の回転方向Ａ側を向く側面５Ａがなす角度
αが、反対側の回転方向Ａ後方側を向く側面５Ｂのなす
角度βよりも小さく設定されることによって非対称形に
形成されているので、切刃５が被加工物Ｓを挟み切る際
には、ダイ１の外周面１Ａに対してより立ち上がった角
度をとる側面５Ａによって、鋭い切れ味を得ることがで
きる。その一方で、反対側の側面５Ｂは、側面５Ａより
も外周面１Ａに対して緩やかに立ち上がっているので、
ダイ１の周方向における切刃５の肉厚は、切刃５が対称
形に形成されている場合と同様に確保され、これにより
切刃５の欠損等を確実に防止することができる。従っ
て、上記構成のロータリーダイカッターによれば、隣接
するサクションロールにおいて切断された枠状部分を確
実に取り去ることが可能となり、その後の加工を円滑に
行うことができるとともに、ダイ１の寿命の延長を図っ
て安定した切断を図ることができる。
ッターでは、ダイ１に延設されて刃型６を形成する上記
切刃５が、その延設方向に直交する断面において非対称
に形成されており、特に、ダイ１の軸線Ａ1方向に延び
る刃型部分６Ａにおける切刃５の断面が非対称とされ、
しかもこの刃型部分６Ａにおいて、上記切刃中心線Ｃに
対してダイ１の回転方向Ａ側を向く側面５Ａがなす角度
αが、反対側の回転方向Ａ後方側を向く側面５Ｂのなす
角度βよりも小さく設定されることによって非対称形に
形成されているので、切刃５が被加工物Ｓを挟み切る際
には、ダイ１の外周面１Ａに対してより立ち上がった角
度をとる側面５Ａによって、鋭い切れ味を得ることがで
きる。その一方で、反対側の側面５Ｂは、側面５Ａより
も外周面１Ａに対して緩やかに立ち上がっているので、
ダイ１の周方向における切刃５の肉厚は、切刃５が対称
形に形成されている場合と同様に確保され、これにより
切刃５の欠損等を確実に防止することができる。従っ
て、上記構成のロータリーダイカッターによれば、隣接
するサクションロールにおいて切断された枠状部分を確
実に取り去ることが可能となり、その後の加工を円滑に
行うことができるとともに、ダイ１の寿命の延長を図っ
て安定した切断を図ることができる。
【００１３】ところで、切刃５の断面が呈する山型の上
記側面５Ａ，５Ｂが上記切刃中心線Ｃに対してなす角度
α，βについては、これらが小さすぎると、切刃５の肉
厚が不十分となって、その欠損を確実に防止し得なくな
るおそれが生じるため、好ましくない。また逆に、回転
方向Ｘ側を向く側面５Ａの角度αが大きすぎても、切刃
５の切れ味を十分高めることができなくなるおそれが生
じるとともに、回転方向Ｘの後方側を向く側面５Ｂの角
度βが大きすぎても、この側面５Ｂが被処理物Ｓに干渉
したりするおそれが生じ、いずれも好ましくない。従っ
て、本実施形態のように上記角度α，βは、角度αが０
〜６０°の範囲において、また角度βが２５〜８０°の
範囲において、α＜βなる関係となるように設定される
のが望ましく、また同じ理由から両角度α，βの差β−
αは、５〜８０°の範囲に設定されるのが望ましい。
記側面５Ａ，５Ｂが上記切刃中心線Ｃに対してなす角度
α，βについては、これらが小さすぎると、切刃５の肉
厚が不十分となって、その欠損を確実に防止し得なくな
るおそれが生じるため、好ましくない。また逆に、回転
方向Ｘ側を向く側面５Ａの角度αが大きすぎても、切刃
５の切れ味を十分高めることができなくなるおそれが生
じるとともに、回転方向Ｘの後方側を向く側面５Ｂの角
度βが大きすぎても、この側面５Ｂが被処理物Ｓに干渉
したりするおそれが生じ、いずれも好ましくない。従っ
て、本実施形態のように上記角度α，βは、角度αが０
〜６０°の範囲において、また角度βが２５〜８０°の
範囲において、α＜βなる関係となるように設定される
のが望ましく、また同じ理由から両角度α，βの差β−
αは、５〜８０°の範囲に設定されるのが望ましい。
【００１４】一方、本実施形態では、上述のように切刃
５の断面が非対称に形成されるのに加え、刃型部分６Ａ
における切刃５の平坦面８の幅Ｗ1が、刃型部分６Ｂに
おける幅Ｗ2よりも小さく設定されており、これにより
刃型部分６Ａの切刃５の切れ味をさらに向上しつつ、刃
型６全体における切刃５の欠損等を一層確実に防止する
ことが可能となる。すなわち、軸線Ａ1方向に延びる刃
型部分６Ａにおいては、延設された切刃５が一度に被加
工物Ｓに食いつくこととなって、切刃５と被加工物Ｓと
がいわゆる線接触の状態となり、これに対して回転方向
Ｘに延びる刃型部分６Ｂにおいては、相対的に切刃５に
沿って被加工物Ｓが切り込まれて行くこととなって、切
刃５と被加工物Ｓとがいわゆる点接触に近い状態とな
る。このため、切刃５の、特にその隆起先端部に形成さ
れた平坦面８に作用する面圧は、刃型部分６Ｂの方が刃
型部分６Ａよりも大きくなる。
５の断面が非対称に形成されるのに加え、刃型部分６Ａ
における切刃５の平坦面８の幅Ｗ1が、刃型部分６Ｂに
おける幅Ｗ2よりも小さく設定されており、これにより
刃型部分６Ａの切刃５の切れ味をさらに向上しつつ、刃
型６全体における切刃５の欠損等を一層確実に防止する
ことが可能となる。すなわち、軸線Ａ1方向に延びる刃
型部分６Ａにおいては、延設された切刃５が一度に被加
工物Ｓに食いつくこととなって、切刃５と被加工物Ｓと
がいわゆる線接触の状態となり、これに対して回転方向
Ｘに延びる刃型部分６Ｂにおいては、相対的に切刃５に
沿って被加工物Ｓが切り込まれて行くこととなって、切
刃５と被加工物Ｓとがいわゆる点接触に近い状態とな
る。このため、切刃５の、特にその隆起先端部に形成さ
れた平坦面８に作用する面圧は、刃型部分６Ｂの方が刃
型部分６Ａよりも大きくなる。
【００１５】しかるに、これに対して本実施形態では、
刃型部分６Ｂにおいては平坦面８の幅Ｗ2を相対的に大
きくすることにより、切刃５に作用する面圧を減じてそ
の強度を確保することができる一方、小さな面圧が作用
するだけで強度を維持しやすい刃型部分６Ａにおいて
は、平坦面８の幅Ｗ1を相対的に狭めて切刃５と被加工
物Ｓとの接触面積を小さくし、さらに鋭い切れ味を得る
ことができる。従って、切刃５の断面形状を非対称とす
ることと相俟って、本実施形態によれば上述のように、
切刃５の切れ味を一層鋭くしながらも、その強度を確実
に維持することが可能となるのである。なお、両刃型部
分６Ａ，６Ｂにおける平坦面８の幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−
Ｗ1が大きすぎると、相対的に幅狭となる刃型部分６Ａ
の切刃５の強度確保が困難となったり、逆に相対的に幅
広となる刃型部分６Ｂにおいて切刃５の切れ味が鈍って
切断かすを生じたりするため、好ましくない。また、こ
の差が小さすぎると、作用する面圧が異なる刃型部分６
Ａ，６Ｂ間で切刃の寿命差が大きくなるため、やはり好
ましくない。このため、上記幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−Ｗ
1は、本実施形態のように０.０１mm〜０.０８mmの範囲
に設定されるのが望ましい。
刃型部分６Ｂにおいては平坦面８の幅Ｗ2を相対的に大
きくすることにより、切刃５に作用する面圧を減じてそ
の強度を確保することができる一方、小さな面圧が作用
するだけで強度を維持しやすい刃型部分６Ａにおいて
は、平坦面８の幅Ｗ1を相対的に狭めて切刃５と被加工
物Ｓとの接触面積を小さくし、さらに鋭い切れ味を得る
ことができる。従って、切刃５の断面形状を非対称とす
ることと相俟って、本実施形態によれば上述のように、
切刃５の切れ味を一層鋭くしながらも、その強度を確実
に維持することが可能となるのである。なお、両刃型部
分６Ａ，６Ｂにおける平坦面８の幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−
Ｗ1が大きすぎると、相対的に幅狭となる刃型部分６Ａ
の切刃５の強度確保が困難となったり、逆に相対的に幅
広となる刃型部分６Ｂにおいて切刃５の切れ味が鈍って
切断かすを生じたりするため、好ましくない。また、こ
の差が小さすぎると、作用する面圧が異なる刃型部分６
Ａ，６Ｂ間で切刃の寿命差が大きくなるため、やはり好
ましくない。このため、上記幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−Ｗ
1は、本実施形態のように０.０１mm〜０.０８mmの範囲
に設定されるのが望ましい。
【００１６】さらに、本実施形態では刃型部分５Ａにお
ける切刃５を、上記切刃中心線Ｃに対して互いに異な
り、かつそれぞれに一定な角度α，βで傾斜する側面５
Ａ，５Ｂにより、その断面を山型に隆起するように形成
するとともに、上記切刃中心線Ｃに関して非対称となる
ようにしているが、例えば図４に示すように、回転方向
Ｘ側を向く側面５Ａを、回転方向Ｘ後方側に凹む凹曲面
によって形成することにより、その隆起先端部において
切刃中心線Ｃに対する角度αを、側面５Ｂの角度βより
も小さくなるようにしてもよい。同様に、回転方向Ｘの
後方側を向く側面５Ｂを、この回転方向Ｘ後方側に膨ら
む凸曲面とすることにより、相対的に上記角度αを角度
βよりも小さくすることもできる。また、これらの側面
５Ａ，５Ｂを一定角度で傾斜する複数の面や、これに凹
・凸曲面を組み合わせたものとして形成することもでき
る。さらにまた、軸線Ａ1方向に延びる刃型部分６Ａだ
けでなく、回転方向Ｘに延びる刃型部分６Ｂにおいて、
その切刃５の断面を非対称形としてもよい。
ける切刃５を、上記切刃中心線Ｃに対して互いに異な
り、かつそれぞれに一定な角度α，βで傾斜する側面５
Ａ，５Ｂにより、その断面を山型に隆起するように形成
するとともに、上記切刃中心線Ｃに関して非対称となる
ようにしているが、例えば図４に示すように、回転方向
Ｘ側を向く側面５Ａを、回転方向Ｘ後方側に凹む凹曲面
によって形成することにより、その隆起先端部において
切刃中心線Ｃに対する角度αを、側面５Ｂの角度βより
も小さくなるようにしてもよい。同様に、回転方向Ｘの
後方側を向く側面５Ｂを、この回転方向Ｘ後方側に膨ら
む凸曲面とすることにより、相対的に上記角度αを角度
βよりも小さくすることもできる。また、これらの側面
５Ａ，５Ｂを一定角度で傾斜する複数の面や、これに凹
・凸曲面を組み合わせたものとして形成することもでき
る。さらにまた、軸線Ａ1方向に延びる刃型部分６Ａだ
けでなく、回転方向Ｘに延びる刃型部分６Ｂにおいて、
その切刃５の断面を非対称形としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロータリーダイカッターにおけるダイの刃型を、断面が
非対称な切刃によって形成することにより、特にダイの
軸線方向に延びる刃型部分において、切刃強度を確保し
てその欠損等を防止しつつ、切刃に鋭い切れ味を与える
ことができる。そして、これにより、その後の被加工物
の処理を円滑に行いうるとともに、ダイ寿命の延長を図
って安定した切断作業を促すことが可能となる。
ロータリーダイカッターにおけるダイの刃型を、断面が
非対称な切刃によって形成することにより、特にダイの
軸線方向に延びる刃型部分において、切刃強度を確保し
てその欠損等を防止しつつ、切刃に鋭い切れ味を与える
ことができる。そして、これにより、その後の被加工物
の処理を円滑に行いうるとともに、ダイ寿命の延長を図
って安定した切断作業を促すことが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＺ1−Ｚ1断面図である。
【図３】図１におけるＺ2−Ｚ2断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す、図１におけるＺ
1−Ｚ1断面に相当する断面図である。
1−Ｚ1断面に相当する断面図である。
１ ダイ １Ａ ダイ１の外周面 ２ アンビル ５ 切刃 ５Ａ ダイ１の回転方向Ｘ側を向く切刃５の側面 ５Ｂ ダイ１の回転方向Ｘの後方側を向く切刃５の側面 ６ 刃型 ６Ａ ダイ１の軸線Ａ1方向に延びる刃型部分 ６Ｂ ダイ１の回転方向Ｘに延びる刃型部分 ８ 平坦面 Ａ1 ダイ１の軸線 Ａ2 アンビル２の軸線 Ｘ ダイ１の回転方向 Ｙ アンビル２の回転方向 Ｃ 切刃中心線 α 切刃５の側面５Ａが切刃中心線Ｃに対してなす角度 β 切刃５の側面５Ｂが切刃中心線Ｃに対してなす角度 Ｗ1，Ｗ2 平坦面８の幅
Claims (5)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される円柱状のダイの外
周面に、この外周面から隆起するように形成された切刃
が延設されることによって刃型が形成され、この刃型と
上記ダイの外周面に対向して設けられるアンビルとの間
で被加工物を切断するロータリーダイカッターにおい
て、上記刃型の少なくとも一部にあっては、上記切刃の
延設方向に直交する断面が非対称に形成されていること
を特徴とするロータリーダイカッター。 - 【請求項２】 上記切刃は、上記刃型のうち少なくとも
該切刃が上記軸線方向に向けて延設される部分におい
て、その上記断面が非対称に形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のロータリーダイカッター。 - 【請求項３】 上記切刃の断面は、上記刃型のうち該切
刃が上記軸線方向に向けて延設される部分において、上
記軸線から上記切刃の隆起の先端の中心部を通って延び
る切刃中心線に関し、上記ダイの回転方向側を向く面の
隆起先端部が上記切刃中心線に対してなす角度が、上記
ダイの回転方向の後方側を向く面の隆起先端部が上記切
刃中心線に対してなす角度よりも小さく設定されている
ことを特徴とする請求項２に記載のロータリーダイカッ
ター。 - 【請求項４】 上記切刃の断面において、上記回転方向
側を向く面の隆起先端部が上記切刃中心線に対してなす
角度が０〜６０°の範囲に設定されるとともに、上記回
転方向の後方側を向く面の隆起先端部が上記切刃中心線
に対してなす角度が２５〜８０°の範囲に設定されてい
ることを特徴とする請求項３に記載のロータリーダイカ
ッター。 - 【請求項５】 上記切刃の隆起先端部には平坦面が形成
されており、この平坦面の上記延設方向に直交する方向
の幅は、上記刃型のうち該切刃が上記軸線方向に向けて
延設される部分における幅が、該切刃が上記ダイの回転
方向に向けて延設される部分における幅よりも小さいこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載のロータリーダイカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07914696A JP3230143B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ロータリーダイカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07914696A JP3230143B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ロータリーダイカッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267299A true JPH09267299A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3230143B2 JP3230143B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=13681828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07914696A Expired - Lifetime JP3230143B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ロータリーダイカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230143B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033621A1 (fr) | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Cylindre de decoupage a la forme |
| WO2001012395A1 (fr) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Guy Delteil | Dispositif de creation de lignes de moindre resistance sur des elements en feuilles et elements obtenus par ce dispositif |
| JP2001269896A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Nippon Tungsten Co Ltd | ダイカットロールおよびそれを用いる裁断装置 |
| JP2002502717A (ja) * | 1998-01-27 | 2002-01-29 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 切断具及び切断方法 |
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| EP1878547A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-16 | Sandvik Intellectual Property AB | An edge of a cutting member for a cutter drum |
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| CN110757578A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-02-07 | 领胜城科技（江苏）有限公司 | 一种多块棉十字走料异步模切工艺 |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP07914696A patent/JP3230143B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999033621A1 (fr) | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Cylindre de decoupage a la forme |
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| EP0963821A1 (en) * | 1997-12-26 | 1999-12-15 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Die cut roll |
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| FR2797607A1 (fr) * | 1999-08-18 | 2001-02-23 | Guy Delteil | Dispositif de creation de lignes de moindre resistance sur des materiaux en feuilles |
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| EP1878547A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-16 | Sandvik Intellectual Property AB | An edge of a cutting member for a cutter drum |
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| KR101419933B1 (ko) * | 2006-07-10 | 2014-07-16 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 커터 드럼을 위한 절단 부재의 날 |
| JP2008062380A (ja) * | 2007-11-19 | 2008-03-21 | Nippon Tungsten Co Ltd | ダイカットロール |
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| CN110757578A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-02-07 | 领胜城科技（江苏）有限公司 | 一种多块棉十字走料异步模切工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3230143B2 (ja) | 2001-11-19 |
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