JP2013202768A - ロータリーダイカッターのダイカットロール - Google Patents

Abstract

【課題】たとえワークに幅狭部分が形成されるような場合であっても、該幅狭部分に対応する刃型間にワークが挟み込まれることを抑制でき、かつ、刃型の切れ味を十分に確保することができて、これにより製品の品質を安定して高めることができ、生産性を向上できるロータリーダイカッターのダイカットロールを提供すること。
【解決手段】刃型２は、ダイロール本体の外周面において該刃型２が延びる方向に直交する断面が、該ダイロール本体の径方向外側に向かうに従いダイ軸線に直交する刃型中心線Ｃに向けて互いに接近するように傾斜した一対の傾斜面６、７を備えた山型をなしており、一対の傾斜面６、７のうち、被加工物ＳにおけるワークＷ側を向くワーク側傾斜面６が前記断面において刃型中心線Ｃに対してなす角度θは、５°＜θ＜２０°の範囲内とされていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、アンビルロールとともにロータリーダイカッターを構成するダイカットロールであって、円柱状のダイロール本体の外周面に刃型が形成され、この刃型と、前記アンビルロールのアンビルロール本体外周面とによって、これらダイロール本体とアンビルロール本体との間に挿通されるシート状の被加工物に、この被加工物から製品とされるワークを抜出可能に剪断加工を施すロータリーダイカッターのダイカットロールに関するものである。

近年、ノートパソコンや携帯電話等に広く使用されているリチウムイオン２次電池においては、アルミニウムや銅などからなる金属箔の表面にカーボンやマンガン酸リチウムなどの電極材料が塗布された電極シートが用いられている。そして、このような電極シートを所定形状に切断するのに、ダイカットロールとアンビルロールを備えたロータリーダイカッターを用いることが、例えば下記特許文献１に記載されている。

ダイカットロールのダイロール本体の外周面には、ワークに対応する枠状とされた刃型が延びており、この刃型とアンビルロールのアンビルロール本体外周面との間で、前記金属箔等からなる被加工物を剪断加工することにより、被加工物は、製品であるワークと、それ以外のトリムとに分けられるようになっている。

特開２００９−６６６７６号公報

ところで、ロータリーダイカッターにより被加工物から抜き出されるワークの形状には様々なものがあり、例えば数ｍｍ程度の幅狭部分を有することがある（例えば図３において幅Ｌに対応する部分を参照）。このような幅狭部分を抜き出す場合、図３に示されるように、ダイロール本体３の外周面には、ワークの前記幅狭部分に対応する形状に刃型２が折り返されて延び、その対向する刃型２、２間の幅Ｌが狭くなる。

しかしながら、従来のロータリーダイカッターにおいては、このような幅狭部分を有するワークを剪断加工する際に、対向する刃型２、２同士の間にワークが挟まってしまい、該ワークにシワやヨレ（変形）が生じたり破れ（破断）が生じたりして製品不良となることがあった。また、当該不良ワークを処理するのに生産を一時中断せざるを得なくなる場合があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、たとえワークに幅狭部分が形成されるような場合であっても、該幅狭部分に対応する刃型間にワークが挟み込まれることを抑制でき、かつ、刃型の切れ味を十分に確保することができて、これにより製品の品質を安定して高めることができ、生産性を向上できるロータリーダイカッターのダイカットロールを提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、ダイ軸線回りに回転される円柱状のダイロール本体の外周面に、この外周面から突出して該外周面上に延びるように刃型が形成され、この刃型と、前記ダイ軸線と平行なアンビル軸線回りに回転されるアンビルロールの円柱状のアンビルロール本体の外周面とによって、これらダイロール本体とアンビルロール本体との間に挿通されるシート状の被加工物に、該被加工物から製品とされるワークを抜出可能に剪断加工を施すロータリーダイカッターのダイカットロールであって、前記刃型は、前記ダイロール本体の外周面において該刃型が延びる方向に直交する断面が、該ダイロール本体の径方向外側に向かうに従い前記ダイ軸線に直交する刃型中心線に向けて互いに接近するように傾斜した一対の傾斜面を備えた山型をなしており、前記一対の傾斜面のうち、前記被加工物における前記ワーク側を向くワーク側傾斜面が前記断面において前記刃型中心線に対してなす角度θは、５°＜θ＜２０°の範囲内とされていることを特徴とする。

本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールによれば、刃型を山型に形成する一対の傾斜面のうち、被加工物のワーク側に配されるワーク側傾斜面がこの刃型の断面において刃型中心線に対してなす角度θ（以下、ワーク側刃付け角度θという）が、５°＜θ＜２０°の範囲内であるので、たとえワークに幅狭部分が形成されるような場合であっても、該幅狭部分に対応する刃型間にワークが挟み込まれることが抑制され、かつ、刃型の切れ味を十分に確保することができる。

具体的に、ワーク側刃付け角度θが、５°を超えて設定されていることで、刃型の切刃強度が確保されており、また対向する刃型同士（図３における幅Ｌ部分を参照）の間にワークの幅狭部分が深く挟み込まれるようなことが抑制されて、ワークが刃型間から外されやすくなっている。また、ワーク側刃付け角度θが、２０°未満に設定されていることで、被加工物に対する刃型の切れ味が鋭く確保されており、たとえ被加工物に金属箔が用いられるような場合であっても、ワークのヒゲやバリ、カエリ等の発生が抑制されて、製品の品質が高められている。

このように、本発明によればワークの幅狭部分が刃型間に挟み込まれることが抑制されるので、従来のように前記幅狭部分の挟み込みに起因してワークにシワやヨレ（変形）、破れ（破断）などが発生し製品不良となるようなことが防止されて、製品の品質が向上されるとともに、歩留まりも高められる。
また、連続生産時においてワークの破れ等が発生すると、当該不良ワークを処理するのに生産ラインを停止せざるを得ず、生産性が著しく低下することになるが、本発明によればこのような事態を回避でき、安定した切断加工が行えるとともに、生産性が向上する。

また、本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールにおいて、前記ワーク側傾斜面の表面粗さβが、Ｒｚ０．４＜β＜Ｒｚ１．２の範囲内とされていることとしてもよい。

この場合、ワークに接触する刃型のワーク側傾斜面の表面粗さβが、Ｒｚ０．４＜β＜Ｒｚ１．２の範囲内であることから、ワークとの摩擦抵抗が十分に低減されて、前述したワークの幅狭部分の挟み込みがより確実に抑制されつつも、刃型の製造時においては、当該ワーク側傾斜面の加工性が良い。なお、本明細書でいう「Ｒｚ」とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に規定される表面粗さの最大高さを表している。

具体的に、ワーク側傾斜面の表面粗さβが、Ｒｚ０．４を超えて設定されていることで、特別複雑な加工を用いることなく、簡単な研磨加工等によってこのワーク側傾斜面を形成できる。また、ワーク側傾斜面の表面粗さβが、Ｒｚ１．２未満に設定されていることで、このワーク側傾斜面と、該ワーク側傾斜面が接触するワーク端面との摩擦抵抗を十分に低減でき、これによりワークが刃型間に引っ掛かって保持されるような不具合が効果的に抑制されて、刃型から分離されやすくなる。従って、製品の品位が安定して高められるとともに、生産効率が向上する。

本発明のロータリーダイカッターのダイカットロールによれば、たとえワークに幅狭部分が形成されるような場合であっても、該幅狭部分に対応する刃型間にワークが挟み込まれることを抑制でき、かつ、刃型の切れ味を十分に確保することができて、これにより製品の品質を安定して高めることができ、生産性を向上できる。

本発明の一実施形態に係るロータリーダイカッターを説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係るロータリーダイカッターのダイカットロールにおける刃型の断面図である。 ワークの幅狭部分に対応する刃型形状を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態に係るロータリーダイカッターについて、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態のロータリーダイカッターは、いずれも円柱状をなすダイカットロール１とアンビルロール１１とから構成され、これらダイカットロール１とアンビルロール１１とを図中に符号Ｒ１、Ｒ２で示す回転方向に回転させながら、その間にシート状の被加工物Ｓを挿通して図中に符号Ｆで示す送り方向に送り出し、このとき、ダイカットロール１の外周面に形成された刃型２により、被加工物Ｓに該被加工物Ｓから製品とされるワークＷを抜出可能に剪断加工を施してゆくものである。

特に図示しないが、本実施形態のダイカットロール１により加工が施される被加工物Ｓは、金属箔等の金属材料層を少なくとも１層以上含んでいる。

金属箔からなる被加工物Ｓは、ダイカットロール１のダイロール本体３とアンビルロール１１のアンビルロール本体１２との間に挿通させられて、刃型２がこの金属箔を貫通して切り込まれることにより、刃型２の形状に金属箔のワークＷを剪断して抜出可能とする一方、このワークＷが抜き出された後の金属箔の残りの部分は被加工物Ｓの端物とされて、トリムＴとして回収される。

ダイカットロール１は、その回転軸線となるダイ軸線Ｏ１を中心とした円柱状のダイロール本体３と、このダイロール本体３の両端部に同軸となるように一体に突設され、ダイロール本体３よりも小径とされた一対の回転軸部４とを備えており、これらの回転軸部４が図示されないベアリングボックスに支持されて、やはり図示されない駆動装置により回転方向Ｒ１に回転駆動される。なお、ダイカットロール１は、少なくともそのダイロール本体３の外周面が超硬合金等の硬質材料により形成されている。

また、このダイカットロール１のダイロール本体３の外周面における両端部には、互いに等しい外径で、これら両端部の間の外周面よりは僅かに一段大きな外径のダイ軸線Ｏ１を中心とした円筒面状の外周面を有するように突出した一定幅の帯状のベアラー部５が形成されており、これらのベアラー部５がアンビルロール１１の円柱状をなすアンビルロール本体１２の外周面に当接させられながらダイカットロール１は回転させられる。

なお、アンビルロール１１は、アンビル軸線Ｏ２を中心としてこのように円柱状をなすアンビルロール本体１２と、その両端部に同軸となるように一体に突設された小径の一対の回転軸部１３とを備えて、やはりこれら回転軸部１３が図示されないベアリングボックスにアンビル軸線Ｏ２がダイ軸線Ｏ１と平行となるように支持され、同じく図示されない駆動装置により前記回転方向Ｒ１とは逆向きの回転方向Ｒ２に回転駆動される。ここで、アンビルロール本体１２の外周面はアンビル軸線Ｏ２を中心とした円筒面とされ、ダイカットロール１のダイロール本体３のような刃型２やべアラー部５は形成されていない。

ダイカットロール１の刃型２は、ダイロール本体３の外周面のうちベアラー部５同士の間の部分に、この部分の外周面から突出して該外周面上に延びるように形成されている。刃型２は、所定のワークＷ形状に対応する形状とされており、図１に示される例では四角形の枠状をなしているが、これに限定されるものではない。すなわち、刃型２は、四角形以外の多角形状や円形状、楕円形状等の枠状であっても構わない。さらに、刃型２は枠状でなくてもよく、例えば、ダイロール本体３の外周面においてダイ軸線Ｏ１回りに周回する方向（周方向）に沿って全周に亘り延びるとともに、ダイ軸線Ｏ１方向に離間して一対設けられていて、これにより被加工物ＳからワークＷを帯状に連続的に抜き出すこととしてもよい。尚、図１においては、刃型２の形状を簡略化して表しており、具体的にこの刃型２には、図３に示されるような幅狭部分（刃型２が屈曲又は湾曲するように折り返されて延びていることによって、該刃型２の屈曲部分又は湾曲部分に形成された幅の狭い箇所）が設けられている。このような幅狭部分は、例えば刃型２において、ダイ軸線Ｏ１回りである周方向に延びる部分、及びダイ軸線Ｏ１方向に延びる部分の少なくともいずれかに形成されている。また、前記幅狭部分が、刃型２の延在方向に沿って間隔をあけつつも互いに接近配置されることで、該刃型２が波状等に形成されている場合には、本発明の効果（詳しくは後述する）がより顕著に得られることになる。

ダイカットロール１の刃型２は、ダイロール本体３の外周面において該刃型２が延びる方向に直交する断面が、図２に示すようにダイロール本体３の径方向外側（図２における下側）に向かうに従い、当該断面における刃型２のダイ軸線Ｏ１に直交する刃型中心線Ｃに向けて互いに接近するように傾斜した一対の傾斜面６、７を備えた山型をなしている。

そして、図２に示される刃型２の断面において、一対の傾斜面６、７のうち、被加工物ＳのワークＷ側（図２における左側）を向くワーク側傾斜面６が刃型中心線Ｃに対してなす角度θ（以下、ワーク側刃付け角度θという）は、５°＜θ＜２０°の範囲内とされている。また図２に示される断面において、一対の傾斜面６、７のうち、被加工物ＳのトリムＴ側（図２における右側）を向くトリム側傾斜面７が刃型中心線Ｃに対してなす角度Ａ（以下、トリム側刃付け角度Ａという）は、前記ワーク側刃付け角度θよりも大きくされている。

また、本実施形態では、これらワーク側傾斜面６とトリム側傾斜面７との間の刃型２の先端に、ダイ軸線Ｏ１を中心とする円筒面状の極小さな幅のフラット部８が形成されている。なお、刃型中心線Ｃは、一対の傾斜面６、７の間にあって、このようにフラット部８が形成されている場合には、ダイ軸線Ｏ１に直交してこのフラット部８の幅方向の中心を通る直線とされていればよく、またフラット部８が形成されていない場合は、ダイ軸線Ｏ１に直交してワーク側傾斜面６とトリム側傾斜面７との交点を通る直線とすればよい。ただし、この刃型中心線Ｃは前記角度θ、Ａを規定するものであるから、フラット部８が形成されている場合でも、前記断面においてワーク側傾斜面６とトリム側傾斜面７との延長線の交点を通る直線とされていてもよい。

また、刃型２において、ワーク側傾斜面６の表面粗さβは、Ｒｚ０．４＜β＜Ｒｚ１．２の範囲内とされている。なお、ここでいう「Ｒｚ」とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に規定される表面粗さの最大高さを表している。具体的に、このワーク側傾斜面６は、該ワーク側傾斜面６を形成する前のワーク側壁面９における先端部（図２に２点鎖線で示される刃型２先端の領域）を、前記表面粗さβとなるように研磨加工して形成されている。

また、ワーク側傾斜面６と刃型中心線Ｃとの間に形成されるワーク側刃付け角度θは、ワーク側壁面９における先端部（つまりワーク側傾斜面６）以外の部分が刃型中心線Ｃに対してなす角度Ｂよりも大きくされていて、これによりワーク側傾斜面６の後端縁には、ワークＷ側に向けて突出するとともに刃型２の延在方向に沿って延びる突条部１０が形成されている。すなわち、図２に示される刃型２の断面視で、ワーク側壁面９は、その先端部であるワーク側傾斜面６と、該ワーク側傾斜面６以外の部分とが突条部１０を頂点として鈍角を形成するように２段角に形成されている。

また、図２において、ワーク側傾斜面６の刃型中心線Ｃに沿う長さα（つまり刃型中心線Ｃに沿うフラット部８と突条部１０との間の距離）は、被加工物Ｓの厚さｔよりも大きくされている。すなわち、α＞ｔであり、好ましくは、α＞（ｔ＋０．０５ｍｍ）である。

以上説明した本実施形態のロータリーダイカッターにおいては、ダイロール本体３の刃型２と、アンビルロール本体１２の外周面との間に被加工物Ｓが挿通されて、刃型２が被加工物Ｓに切り込まれると、前述したように刃型２のワーク側傾斜面６はそのワーク側刃付け角度θがトリム側刃付け角度Ａよりも小さく、本実施形態ではフラット部８との交差角もトリム側傾斜面７よりは角度差（Ａ−θ）に応じて小さくなって切れ味が鋭くされているので、このワーク側傾斜面６と本実施形態ではフラット部８との交差稜線が切刃として作用して、この交差稜線から被加工物Ｓが切り裂かれるように剪断されることになる。

従って、トリム側傾斜面７やフラット部８によって押さえ付けられることにより被加工物Ｓの金属箔が変形してヒゲが生じた場合であっても、これはすべて被加工物ＳのトリムＴ側に発生することになって製品となるワークＷに残ることはなく、このようなワークＷとされる電極シートを用いたリチウムイオン２次電池などにおいて品質に不具合が生じるのを防ぐことができる。また、バリやカエリの発生も極力小さく抑えることができる。

その一方で、ワーク側刃付け角度θが小さくても、ワーク側傾斜面６は、ダイロール本体３の径方向外側に向かうに従い前記断面における刃型中心線Ｃに向けて接近するように傾斜させられており、従って本実施形態ではフラット部８との交差角が鈍角となるから、刃型２の刃先強度を確保することができ、前述のように切刃となるこれらワーク側傾斜面６とフラット部８との交差稜線に鋭い切れ味を確保しつつも、該交差稜線が早期に摩耗して切れ味が鈍くなってワークＷ側にヒゲ等が生じたり、刃型２の先端そのものが欠損するような事態が生じたりするのを防ぐことができる。

そして、本実施形態では、刃型２において被加工物ＳのワークＷ側に配されるワーク側傾斜面６がこの刃型２の断面における刃型中心線Ｃに対してなす角度θ（ワーク側刃付け角度θ）が、５°＜θ＜２０°の範囲内であるので、たとえワークＷに幅狭部分が形成されるような場合であっても、図３に示される前記幅狭部分に対応する刃型２、２間にワークＷが挟み込まれることが抑制され、かつ、刃型２の切れ味を十分に確保することができる。

具体的に、ワーク側刃付け角度θが、５°を超えて設定されていることで、刃型２の切刃強度が確保されており、また図３のように対向する刃型２、２同士の間にワークＷの幅狭部分が深く挟み込まれるようなことが抑制されて、ワークＷが刃型２、２間から外されやすくなっている。また、ワーク側刃付け角度θが、２０°未満に設定されていることで、被加工物Ｓに対する刃型２の切れ味が鋭く確保されており、本実施形態のように被加工物Ｓに金属箔が用いられるような場合であっても、ワークＷのヒゲやバリ、カエリ等の発生が抑制されて、製品の品質が高められている。

このように、本実施形態によればワークＷの幅狭部分が刃型２、２間に挟み込まれることが抑制されるので、従来のように前記幅狭部分の挟み込みに起因してワークにシワやヨレ（変形）、破れ（破断）などが発生し製品不良となるようなことが防止されて、製品の品質が向上されるとともに、歩留まりも高められる。
また、連続生産時においてワークの破れ等が発生すると、当該不良ワークを処理するのに生産ラインを停止せざるを得ず、生産性が著しく低下することになるが、本実施形態によればこのような事態を回避でき、安定した切断加工が行えるとともに、生産性が向上する。

また、刃型２におけるワーク側傾斜面６の表面粗さβが、Ｒｚ０．４＜β＜Ｒｚ１．２の範囲内とされているので、該ワーク側傾斜面６とワークＷとの摩擦抵抗が十分に低減されて、前述したワークＷの幅狭部分の挟み込みがより確実に抑制されつつも、刃型２の製造時においては、当該ワーク側傾斜面６の加工性が良い。

具体的に、ワーク側傾斜面６の表面粗さβが、Ｒｚ０．４を超えて設定されていることで、特別複雑な加工を用いることなく、簡単な研磨加工等によってこのワーク側傾斜面６を形成できる。また、ワーク側傾斜面６の表面粗さβが、Ｒｚ１．２未満に設定されていることで、このワーク側傾斜面６と、該ワーク側傾斜面６が接触するワークＷ端面との摩擦抵抗を十分に低減でき、これによりワークＷが刃型２、２間に引っ掛かって保持されるような不具合が効果的に抑制されて、刃型２から分離されやすくなる。従って、製品の品位が安定して高められるとともに、生産効率が向上する。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、図３においては、１つの刃型２の折り返された屈曲部分にワークＷの幅狭部分に対応する幅Ｌが設けられているが、ワークＷの幅狭部分には種々様々な形状が考えられ、これに限定されるものではない。具体的に、環状をなす一の刃型２内に、他の刃型２が同心状に内包されるような場合において、これら刃型２、２同士の間に、ワークＷの幅狭部分に対応する部分が形成されている場合にも、本発明を適用して有効である。

また、図３においては、対向する刃型２、２同士が互いに平行となるように延びているが、これら刃型２、２同士が非平行に延びて互いの間に幅狭部分を形成している場合においてもワークＷの挟み込みは考えられ、よって本発明を適用して有効である。

また、前述の実施形態では、金属箔からなる被加工物Ｓを剪断加工することとしたが、被加工物Ｓはこれに限定されるものではない。すなわち、例えば、リチウムイオン２次電池に用いられる電極シート（アルミニウムや銅などからなる金属箔の表面にカーボンやマンガン酸リチウムなどの電極材料が塗布されたもの）が、フッ素樹脂等の樹脂フィルムの上に貼り付けられてなる被加工物Ｓを用いることとしてもよい。

この場合、被加工物Ｓは電極シートをダイカットロール１側に向けてアンビルロール１１との間に挿通させられて、刃型２がこの電極シートを貫通して樹脂フィルムの厚さの途中まで切り込まれることにより、刃型２の形状に電極シートのワークＷを剪断して樹脂フィルムから剥離することにより抜出可能とする一方、このワークＷが抜き出された後の電極シートの残りの部分は被加工物Ｓの端物とされて、トリムＴとして樹脂フィルムとともに回収される。
また、被加工物Ｓは、前述した金属箔以外の例えば紙や繊維等からなるシート材であっても構わない。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。

ロータリーダイカッターのダイカットロール１において、刃型２のワーク側刃付け角度θを０°、５°、１０°、１５°、２０°、２５°、３０°としたものをそれぞれ用意した。尚、これら刃型２において、ワーク側傾斜面６の表面粗さβについては、β＝Ｒｚ０．８としたもの（表１）、β＝Ｒｚ１．０としたもの（表２）、β＝Ｒｚ１．２としたもの（表３）をそれぞれ用意した。

また、ダイカットロール１のフォーム形状としては、図３に示されるように刃型２、２間を狭く形成するとともに、これら刃型２、２同士が、ダイロール本体３の周方向（回転方向Ｒ１）に対向するように配置した。また、刃型２先端のフラット部８の前記周方向に沿う幅（図２における左右方向の幅）は０．０１ｍｍ±０．００５ｍｍとした。そして、金属箔からなる厚さ０．０１ｍｍの被加工物Ｓを、ロータリーダイカッターを手回しすることによりテストカットして、ワークＷのカット状況を確認した。

尚、カット状況の評価基準は下記の通りとした。
二重丸印（◎）…カットしたワークＷが刃型２、２間に全く挟まらず、またヒゲ等も見受けられず、優れた結果である。
丸印（○）…カットしたワークＷが稀に刃型２、２間に挟まるが変形なく取り外すことができ、またヒゲ等は見受けられず、良好な結果である。
白い三角印（△）…カットしたワークＷが刃型２、２間に引っ掛かり、取り外そうとするとシワ、ヨレが生じる。
黒い三角印（▲）…カットしたワークＷにヒゲが付着している。
バツ印（×）…カットしたワークＷが刃型２、２間に深く挟まり込み、取り外そうとすると破れる。

表１〜３の結果より、刃型２のワーク側刃付け角度θが、５°＜θ＜２０°の範囲内であるθ＝１０°、１５°においては、ワークＷのカット状況がすべて良好であった。なかでも、ワーク側傾斜面６の表面粗さβがＲｚ０．４＜β＜Ｒｚ１．２の範囲内である、表１、２に示される角度θ＝１０°、１５°については、カットしたワークＷが刃型２、２間に全く挟み込まれることなく、またヒゲ等も見受けられず、優れた結果となった。
一方、ワーク側刃付け角度θが本発明の範囲外に設定されたもののうち、θ＝０°、５°については、ワークＷが刃型２、２間に引っ掛かったり深く挟み込まれたりした結果、変形や破断により製品不良となった。また、θ＝２０°、２５°、３０°については、総じて切れ味が確保できなくなり、ワークＷにヒゲが付着していた。

１ ダイカットロール
２ 刃型
３ ダイロール本体
６ ワーク側傾斜面（傾斜面）
７ トリム側傾斜面（傾斜面）
１１ アンビルロール
１２ アンビルロール本体
Ｃ 刃型中心線
Ｏ１ ダイ軸線
Ｏ２ アンビル軸線
Ｓ 被加工物
Ｗ ワーク
β ワーク側傾斜面６の表面粗さ
θ ワーク側刃付け角度（刃型２断面においてワーク側傾斜面６が刃型中心線Ｃに対してなす角度）

Claims (2)

1. ダイ軸線回りに回転される円柱状のダイロール本体の外周面に、この外周面から突出して該外周面上に延びるように刃型が形成され、この刃型と、前記ダイ軸線と平行なアンビル軸線回りに回転されるアンビルロールの円柱状のアンビルロール本体の外周面とによって、これらダイロール本体とアンビルロール本体との間に挿通されるシート状の被加工物に、該被加工物から製品とされるワークを抜出可能に剪断加工を施すロータリーダイカッターのダイカットロールであって、
   前記刃型は、前記ダイロール本体の外周面において該刃型が延びる方向に直交する断面が、該ダイロール本体の径方向外側に向かうに従い前記ダイ軸線に直交する刃型中心線に向けて互いに接近するように傾斜した一対の傾斜面を備えた山型をなしており、
   前記一対の傾斜面のうち、前記被加工物における前記ワーク側を向くワーク側傾斜面が前記断面において前記刃型中心線に対してなす角度θは、５°＜θ＜２０°の範囲内とされていることを特徴とするロータリーダイカッターのダイカットロール。
2. 請求項１に記載のロータリーダイカッターのダイカットロールであって、
   前記ワーク側傾斜面の表面粗さβが、Ｒｚ０．４＜β＜Ｒｚ１．２の範囲内とされていることを特徴とするロータリーダイカッターのダイカットロール。

Images