CN117380868A - Fdc柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，包括圆刀辊和圆刀片，所述圆刀片连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀片包括间隔设置的两个刀刃部，且所述刀刃部并排设置，两个所述刀刃部之间的间距为S₁，0.1mm≤S₁≤0.2mm；本发明技术方案降低了保险丝的生产制造成本。

Description

FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件

技术领域

本发明涉及保险丝加工设备的技术领域，特别涉及一种FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件。

背景技术

现有技术中在柔性线路板上加工保险丝是通过蚀刻的方式加工成型，如此则使得柔性线路板中的金属与蚀刻液产生化学反应，进而产生化学废料，若直接排放则会导致重金属污染，且导致化学废料中的金属被浪费，但若回收化学废料中的金属，则需要耗费较高的成本进行回收和处理污染排放，从而增加了保险丝的生产制造成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，旨在降低保险丝的生产制造成本。

为实现上述目的，本发明提出的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，包括：

圆刀辊；和

圆刀片，所述圆刀片连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀片包括间隔设置的两个刀刃部，且两个所述刀刃部并排设置，两个所述刀刃部之间的间距为S₁，0.1mm≤S₁≤0.2mm。

可选地，所述圆刀片还包括均倾斜设置的两个第一刀面部和两个第二刀面部，一所述刀刃部的两侧设有对应的一所述第一刀面部和一所述第二刀面部，两个所述第一刀面部相互朝向设置，两个所述第二刀面部相互背离设置。

可选地，两个所述第一刀面部的宽度沿靠近所述圆刀辊的方向逐渐减小设置。

可选地，所述第一刀面部与所述圆刀片高度方向之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤15°。

可选地，两个所述第二刀面部的宽度沿靠近所述圆刀辊的方向逐渐增大设置，所述第一刀面部与所述圆刀片的高度方向之间的夹紧为α₂，35°≤α₂≤45°。

可选地，两个所述第一刀面部与两个所述刀刃部围合形成切割槽，所述切割槽的槽深为h，0.2mm≤h≤0.4mm。

可选地，所述切割槽的横截面呈圆台状，两个所述第二刀面部靠近所述圆刀辊一端的距离为S₂，0.025mm≤S₂≤0.05mm。

可选地，所述切割槽的横截面呈三角形。

可选地，所述圆刀片还包括两个刀身部，两个所述刀身部分别连接于两个所述第二刀面部远离所述刀刃部的一端，所述刀身部连接于所述圆刀辊，两个所述刀身部均沿所述圆刀片的高度方向延伸。

可选地，所述圆刀片呈S型或一字型。

可选地，所述圆刀片包括多个主体段和多个过渡段，相邻的两个主体段通过一过渡段连接，多个所述过渡段中至少一个所述过渡段呈弧形设置，弧形的所述过渡段直径为R，R≥0.8mm。

可选地，R≤8mm。

本发明技术方案通过在圆刀辊的外周面上连接圆刀片，圆刀片包括间隔设置的两个刀刃部，且两个刀刃部并排设置，两个刀刃部之间的间距为S₁，0.1mm≤S₁≤0.2mm；从而通过转动圆刀辊就可以让圆刀片切出0.1mm至0.2mm宽的保险丝，相较于通过蚀刻的加工方式，本申请中通过圆刀片切割的方式无需使用蚀刻液，从而没有化学废料的产生，进而降低了排废成本；同时也简化了保险丝的加工工艺，进而降低了保险丝的生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件一实施例的结构示意图；

图2为图1一视角的剖视图；

图3为图2中各个参数的标注图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				20	圆刀片	23	第二刀面部
21	刀刃部	24	切割槽
				22	第一刀面部	25	刀身部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本发明提出一种FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，包括：

圆刀辊；和

圆刀片20，所述圆刀片20连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀片20包括间隔设置的两个刀刃部21，且两个所述刀刃部21并排设置，两个所述刀刃部21之间的间距为S1，0.1mm≤S1≤0.2mm。

本发明技术方案通过在圆刀辊的外周面上连接圆刀片20，圆刀片20包括间隔设置的两个刀刃部21，且两个刀刃部21并排设置，两个刀刃部21之间的间距为S1，0.1mm≤S1≤0.2mm；从而通过转动圆刀辊就可以让圆刀片20切出0.1mm至0.2mm宽的保险丝，相较于通过蚀刻的加工方式，本申请中通过圆刀片20切割的方式无需使用蚀刻液，从而没有化学废料的产生，进而降低了排废成本；同时也简化了保险丝的加工工艺，进而降低了保险丝的生产制造成本。

在本实施例中，所述圆刀片20还包括均倾斜设置的两个第一刀面部22和两个第二刀面部23，一所述刀刃部21的两侧设有对应的一所述第一刀面部22和一所述第二刀面部23，两个所述第一刀面部22相互朝向设置，两个所述第二刀面部23相互背离设置。通过将第一刀面部22和第二刀面部23均倾斜设置，从而降低了刀刃部21在切割柔性线路板时刀刃部21弯曲形变的可能，进而提高了圆刀片20的结构强度和使用寿命。

具体地，两个所述第一刀面部22的宽度沿靠近所述圆刀辊的方向逐渐减小设置。如此，一方面降低了刀刃部21弯曲形变的可能，另一方面，在刀刃部21切割柔性线路板时，会有碎末粘附于第一刀面部22上，通过将两个第一刀面部22的宽度沿靠近圆刀辊的方向逐渐减小设置，从而便于对第一刀面部22进行清洗。当然，在其它实施例中，两个第一刀面部22的宽度沿靠近圆刀辊的方向逐渐增大或者一直相等设置。

进一步地，所述第一刀面部22与所述圆刀片20高度方向之间的夹角为α1，10°≤α1≤15°，若α1＜10°，则刀刃部21虽然更加锋利，但是刀刃部21切割时容易弯曲变形，进而降低了圆刀片20的使用寿命；若α1＞15°，则刀刃部21虽然不易变形且结构强度高，但是刀刃部21锋利程度不够，容易使得圆刀片20无法完整切割开柔性线路板，进而无法加工出保险丝，进而降低了保险丝的良品率；因此将10°≤α1≤15°，从而使得刀刃部21的锋利程度既能满足要求，同时也能使刀刃部21不易卷刃，进而提高了圆刀片20的使用寿命。

在一实施例中，两个所述第二刀面部23的宽度沿靠近所述圆刀辊的方向逐渐增大设置，所述第一刀面部22与所述圆刀片20的高度方向之间的夹紧为α2，35°≤α2≤45°。若α2＜35°，则刀刃部21虽然更加锋利，但是刀刃部21切割时容易弯曲变形，进而降低了圆刀片20的使用寿命；若α2＞45°，则刀刃部21虽然不易变形且结构强度高，但是刀刃部21锋利程度不够，容易使得圆刀片20无法完整切割开柔性线路板，进而无法加工出保险丝，进而降低了保险丝的良品率。因此，通过将35°≤α2≤45°，从而使得刀刃部21的锋利程度既能满足要求，同时也能使刀刃部21不易卷刃，进而提高了圆刀片20的使用寿命。

需要说明的是，在对柔性线路板进行切割前，会在柔性线路板的一侧粘贴成品回收膜，然后运输组件带动柔性线路板移动，驱动件带动圆刀辊转动，从而使圆刀辊上的圆刀片20对柔性线路板进行切割处理，即圆刀片20只会对柔性线路板进行切割处理，而成品回收膜不会受到切割，切割完成后，撕除成品回收膜，则保险丝则会粘附于成品回收膜上，以被成品回收膜进行回收带走。可以理解地，之所以需要用成品回收膜粘贴回收保险丝的作用是因为，保险丝的宽度较小，切割过程中或切割完成后保险丝会受到周围环境的震动而晃动，一方面在晃动的过程中会触碰到圆刀片20，进而使保险丝被圆刀片20切断；另一方面，其本身的尺寸较小，若晃动过大也会使其断裂。因此通过成品回收膜从而使得在柔性线路板上切割保险丝的过程中，保险丝会一直粘附于成品回收膜上，从而降低了保险丝断裂受损的可能，同时也便于保险丝的回收，且成品回收膜采用PET等材质，价格较为便宜，进而降低了保险丝的生产制造成本。

在一实施例中，两个所述第一刀面部22与两个所述刀刃部21围合形成切割槽24，所述切割槽24的槽深为h，0.2mm≤h≤0.4mm，即切割槽24的槽深即为刀刃部21需要切割的深度，而本发明技术方案中的刀刃部21只对柔性线路板进行切割，而不会切割到成品回收膜，因此，若h＞0.4mm，则会使得刀刃部21切割到成品回收膜上，进而使得保险丝无法被回收；若h＜0.2mm，则会使得刀刃部21无法完全切断柔性线路板，进而无法加工出保险丝，在撕除成品回收膜时也无法获取保险丝，因此，将槽深限定在0.2mm至0.4mm则能按照预定要求加工出保险丝，且能被成品回收膜进行回收；当然，切割槽24的具体槽深应当根据柔性线路板的厚度来决定。

在一实施例中，所述切割槽24的横截面呈圆台状，两个所述第二刀面部23靠近所述圆刀辊一端的距离为S2，0.025mm≤S2≤0.05mm。可以理解地，圆刀片20在切割柔性线路板的过程中难免会产生一些碎末，其中会有部分碎末落入到切割槽24内，因此，0.025mm≤S2≤0.05mm，从而使得碎末不易夹设于切割槽24内，进而便于对切割槽24内的碎末进行清洗。

在另一实施例中，所述切割槽24的横截面呈三角形，如此则便于切割槽24的加工成型，进而提高了圆刀片20的生产加工效率，降低了圆刀片20的生产成本。

具体地，所述圆刀片20还包括两个刀身部25，两个所述刀身部25分别连接于两个所述第二刀面部23远离所述刀刃部21的一端，所述刀身部25连接于所述圆刀辊，两个所述刀身部25均沿所述圆刀片20的高度方向延伸。通过将刀身部25沿圆刀片20的高度方向延伸，从而减少了刀身部25的宽度，进而减少了圆刀片20占用圆刀辊外周面的面积。可以理解地，一个圆刀辊上一般设有多个圆刀片20，因此，将刀身部25沿所述圆刀片20的高度方向延伸设置，从而使一个圆刀辊上可以设置更多圆刀片20，进而更加便于圆刀辊上圆刀片20的布局。

在一实施例中，所述圆刀片20呈S型或一字型。可以理解地，在实际过程中可能需要在柔性线路板上切割出不同形状的保险丝，因此通过不同形状的圆刀片20切割出不同形状的保险丝。当然，在其它实施例中，还可以是折线形等。

在另一实施例中，所述圆刀片20包括多个主体段和多个过渡段，相邻的两个主体段通过一过渡段连接，多个所述过渡段中至少一个所述过渡段呈弧形设置，弧形的所述过渡段直径为R，R≥0.8mm，若R＜0.8mm，则说明过渡段的拐角过小，即相邻的两个主体段之间的间隙较小，一方面不便于对圆刀片20的加工成型，另一方面间距较小不便于加工过程中的精度把控，进而增加加工成本，当拐角过小时，可以考虑通过设置两个圆刀片20来实现，相较于通过加工出直径小于0.8mm的过渡段，通过设置两个圆刀片20的方式更加便于实现，且成本较低。

进一步地，R≤8mm。若R＞8mm，则说明圆刀片20的拐角较大，进而使得圆刀片20需要占用较大的空间。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，包括：

圆刀辊；和

圆刀片(20)，所述圆刀片(20)连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀片(20)包括间隔设置的两个刀刃部(21)，且两个所述刀刃部(21)并排设置，两个所述刀刃部(21)之间的间距为S1，0.1mm≤S1≤0.2mm。

2.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，所述圆刀片(20)还包括均倾斜设置的两个第一刀面部(22)和两个第二刀面部(23)，一所述刀刃部(21)的两侧设有对应的一所述第一刀面部(22)和一所述第二刀面部(23)，两个所述第一刀面部(22)相互朝向设置，两个所述第二刀面部(23)相互背离设置。

3.如权利要求2所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，两个所述第一刀面部(22)的宽度沿靠近所述圆刀辊的方向逐渐减小设置。

4.如权利要求3所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，所述第一刀面部(22)与所述圆刀片(20)高度方向之间的夹角为α1，10°≤α1≤15°。

5.如权利要求2所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，两个所述第二刀面部(23)的宽度沿靠近所述圆刀辊的方向逐渐增大设置，所述第一刀面部(22)与所述圆刀片(20)的高度方向之间的夹紧为α2，35°≤α2≤45°。

6.如权利要求2所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，两个所述第一刀面部(22)与两个所述刀刃部(21)围合形成切割槽(24)，所述切割槽(24)的槽深为h，0.2mm≤h≤0.4mm。

7.如权利要求6所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，所述切割槽(24)的横截面呈圆台状，两个所述第二刀面部(23)靠近所述圆刀辊一端的距离为S2，0.025mm≤S2≤0.05mm。

8.如权利要求6所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，所述切割槽(24)的横截面呈三角形。

9.如权利要求2所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，所述圆刀片(20)还包括两个刀身部(25)，两个所述刀身部(25)分别连接于两个所述第二刀面部(23)远离所述刀刃部(21)的一端，所述刀身部(25)连接于所述圆刀辊，两个所述刀身部(25)均沿所述圆刀片(20)的高度方向延伸。

10.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，所述圆刀片(20)呈S型或一字型。

11.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，所述圆刀片(20)包括多个主体段和多个过渡段，相邻的两个主体段通过一过渡段连接，多个所述过渡段中至少一个所述过渡段呈弧形设置，弧形的所述过渡段直径为R，R≥0.8mm。

12.如权利要求11所述的FDC柔性模切线路板上加工保险丝的圆刀组件，其特征在于，R≤8mm。