JP7441472B2 - Ｄｆｒフィルムの製造システム - Google Patents

Description

本発明は、ＤＦＲ（Ｄｒｙ Ｆｉｌｍ Ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｓｔ）フィルム（感光性フィルム）の製造に係り、特に、光開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）とエポキシ系熱可塑性樹脂（Ｅｐｏｘｙ ｂａｓｅ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｒｅｓｉｎ）を用いて感光性フィルム（ＤＦＲフィルム）を製造する装置及び方法に関する。

一般に、パワーインダクター（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、バッテリーからの電力（パワー）を半導体に安定的に供給するのに必要な核心部品であって、スマートフォン、ウェアラブル機器、電気自動車等に必須に用いられている。

最近、ＩＴ機器は、さらに軽薄短小化されつつあり、５Ｇ通信、マルチカメラ等の多機能化・高性能化によって搭載される部品の数が増えて、内部に部品実装空間が減少し、超小型製品が要求されている。また、さらに部品の仕様に優れるようになり、これにつれて、使用する電力量が増え、高い電流に耐えることができるパワーインダクターが必要である。

このようなパワーインダクターのうちでも、超小型パワーインダクターは、横１．２ｍｍ、縦１．０ｍｍサイズのモバイル用超小型パワーインダクターが開発されて商用化されており、最近は、これよりも遥かに小さなサイズの横０．８ｍｍ、縦０．４ｍｍとして面積を大幅に減らすとともに、厚さは０．６５ｍｍに過ぎない超小型のパワーインダクターが開発されている。

このようなパワーインダクターの製造にあたり、全体の製造工程において多くの比重を占める核心素子としてのＤＦＲフィルムがある。

このパワーインダクターの製作に必要なＤＦＲフィルムは、現在、各工程が手作業で行われている実情であるため、生産性が極めて低く、これにより、製品の価格が極めて高いという短所があった。

大韓民国登録特許第１０－０４８３２４２号（公告日：２００５．０４．１９）公報

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、本発明によるＤＦＲフィルムの製造システムの目的は、
第一、ＤＦＲフィルムを、自動化によって多量で製作及び生産することができ、
第二、割れなくて、きれいにＤＦＲフィルムをカットすることができ、
第三、コーティング装置に供給される混合溶融液の供給量を自動または手動で調節することができ、
第四、気泡が全くない１００％ガス溶融状態のフリー光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合物を製作することができ、
第五、所望の厚さ及び幅でＤＦＲ層をコートすることができ、
第六、ダムプレートの構成によって噴射ギャップを通じたＤＦＲ層の形成を効率的に行うことができ、
第七、噴射ギャップから噴射される噴射量を調節することができ、
第八、上部コーティングブロックと下部コーティングブロックとのアライン（上下相互整列）及び相互間の締結を容易かつ便利に行うことができ、
第九、ＤＦＲ層を均一かつ一定の厚さでコートすることができ、
第十、ＤＦＲフィルムに対して、均一であり、カッティングに適切な温度（軟化点温度を考慮した温度）の熱風を供給することができ、
第十一、所望の形状の設定されたサイズ通りに正確に自動でカットすることができ、
第十二、ＤＦＲフィルムからカットされたＤＦＲフィルムチップを、簡単な構成で、容易かつ便利に分離することができ、
第十三、分離されたＤＦＲフィルムチップを、容易かつ便利に、また安定的にピックアップすることができるようにしたＤＦＲフィルムの製造システムを提供することにある。

上記した目的を達成するための本発明によるＤＦＲフィルムの製造システムは、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂とを溶融して撹拌する撹拌装置と、前記撹拌装置と第１供給ホースで連結されており、前記撹拌装置から光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との溶融状態の混合物（以下、混合溶融液という。）を供給され、不純物をフィルタリングして強制に移送するポンプステーションと、ベースフィルムを巻き取っており、巻き取られたベースフィルムを巻き出すベースフィルム巻出機と、前記コーティング装置のコーティングブロックの直前方に備えられ、ベースフィルム巻出機から巻き出されるベースフィルムの巻出方向を変更して移送されるように、ベースフィルムを部分的に密着して移送するコーティングローラと、前記ポンプステーションと第２供給ホースで連結されており、前記ポンプステーションから混合溶融液を供給され、供給された混合溶融液を、前記コーティングローラに密着しているベースフィルムにコートして、ＤＦＲ層を形成するコーティング装置と、カバーフィルムを巻き取っており、巻き取られたカバーフィルムを巻き出すカバーフィルム巻出機と、前記コーティングローラから巻き出されるベースフィルムにコートされたＤＦＲ層に、前記カバーフィルム巻出機から巻き出されたカバーフィルムを合紙しながら、カッティング装置がある方向である一方向に移送させる合紙ローラと、前記合紙ローラから移送されたベースフィルムとＤＦＲ層とカバーフィルムとからなるＤＦＲフィルムを設定されたサイズに繰り返してカットし、同じサイズの多数のＤＦＲフィルムチップを作り出すカッティング装置と、を含んで構成されることを特徴とする。

上記した構成を有する本発明によるＤＦＲフィルムの製造システムは、次のような効果を奏する。

第一、ＤＦＲフィルムを、自動化によって多量で製作及び生産することができる効果がある。

第二、割れなくて、きれいにＤＦＲフィルムをカットすることができる効果がある。

第三、コーティング装置に供給される混合溶融液の供給量を自動または手動で調節することができる効果がある。

第四、気泡が全くない１００％ガス溶融状態のフリー光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合物を製作することができる効果がある。

第五、所望の厚さ及び幅でＤＦＲ層をコートすることができる効果がある。

第六、噴射ギャップによるＤＦＲ層の形成を効率的に行うことができる効果がある。

第七、噴射ギャップから噴射される噴射量を調節することができる効果がある。

第八、上部コーティングブロックと下部コーティングブロックとのアライン（上下相互整列）及び相互間の締結を容易かつ便利に行うことができる効果がある。

第九、ＤＦＲ層を均一かつ一定の厚さでコートすることができる効果がある。

第十、熱風チャンバ内にＤＦＲフィルムが移送されるように備えることにより、ＤＦＲフィルムに対して、均一であり、カッティングに適切な温度（軟化点温度を考慮した温度）の熱風を供給することができる効果がある。

第十一、所望の形状の設定されたサイズ通りに正確に自動でカットすることができる効果がある。

第十二、ＤＦＲフィルムからカットされたＤＦＲフィルムチップを、簡単な構成で、容易かつ便利に分離することができる効果がある。

第十三、分離されたＤＦＲフィルムチップを、容易かつ便利に、また安定的にピックアップすることができる効果がある。

本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造システムの構成を示す概念図である。 撹拌装置１００の詳細構成を示す概念図である。 ポンプステーション２００の詳細構成を示す概念図である。 ポンプステーション２００から混合溶融液を供給されて、ベースフィルム１１にＤＦＲ層１２をコートし、ＤＦＲ層１２にカバーフィルム１３を合紙してから、ＤＦＲフィルム１０を熱風によって軟化し、設定されたサイズにカットして、ＤＦＲフィルムチップ１０’を製造する装置の構成を示す概念図である。 コーティング装置３００の構成を示す概念図である。 ダムプレート３１５が載置された下部コーティングブロック３１１を示す平面図である。 下部コーティングブロック３１１とダムプレート３１５の分離平面図である。 コーティング装置３００の正面構成を示す概念図である。 熱風供給装置５００の構成を示す概念図である。 カッティング装置６００の側面構成を示す概念図である。 カッティング装置６００の正面を示す要部概念図である。 カッティング装置６００によって設定されたサイズにカットされたＤＦＲフィルムチップ１０’を分離及びピックアップするための装置の構成を示す概念図である。 ＤＦＲフィルム１０の積層概念図、及びＤＦＲフィルム１０がカットされる場合を示す概念図であって、図１３の（ａ）は、ＤＦＲフィルム１０の縦断面図であり、図１３の（ｂ）は、ＤＦＲフィルム１０の横断面図であり、図１３の（ｃ）は、ＤＦＲフィルム１０がカッティング装置６００によってカットされる動作概念図である。 本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造方法のフローチャートである。

以下、添付した図面を参照して、本発明によるＤＦＲフィルムの製造システムの好適な実施形態について詳細に説明する。

本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造システムは、図１に示すように、撹拌装置１００と、ポンプステーション２００と、ベースフィルム巻出機ＵＷ１と、コーティングローラＲａと、コーティング装置３００と、カバーフィルム巻出機ＵＷ２と、合紙ローラＲｂと、カッティング装置６００と、を含んで構成されることを特徴とする。

前記撹拌装置１００は、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂とを溶融して撹拌する装置である。

前記ポンプステーション２００は、撹拌装置１００と第１供給ホースｈ１で連結されており、前記撹拌装置１００から光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との溶融状態の混合物（以下、混合溶融液という。）を供給され、不純物（異物）をフィルタリングして強制に移送する装置である。

前記ベースフィルム巻出機ＵＷ１は、ベースフィルム１１を巻き取っており、巻き取られたベースフィルム１１を巻き出す構成である。ここで、ベースフィルム１１は、ＰＥＴフィルムで形成されてもよい。

前記コーティングローラＲａは、コーティング装置３００のコーティングブロック３１０の直前方（移送方向が前方である）に備えられ、ベースフィルム巻出機ＵＷ１から巻き出されるベースフィルム１１の巻出方向を変更して移送されるように、ベースフィルム１１を部分的に密着して移送する構成である。

前記コーティング装置３００は、ポンプステーション２００と第２供給ホースｈ２で連結されており、前記ポンプステーション２００から混合溶融液を供給され、供給された混合溶融液を前記コーティングローラＲａに密着しているベースフィルム１１にコートしてＤＦＲ層１２を形成する装置である。

前記カバーフィルム巻出機ＵＷ２は、カバーフィルム１３を巻き取っており、巻き取られたカバーフィルム１３を巻き出す構成である。ここで、カバーフィルム１３は、ＰＥＴフィルムで形成されてもよい。

前記合紙ローラＲｂは、コーティングローラＲａから巻き出されるベースフィルム１１にコートされたＤＦＲ層１２に、前記カバーフィルム巻出機ＵＷ２から巻き出されたカバーフィルム１３を合紙しながら、カッティング装置がある方向である一方向［図示例では、移送方向である右側方向］に移送させる構成である。

前記カッティング装置６００は、合紙ローラＲｂから移送されたベースフィルム１１とＤＦＲ層１２とカバーフィルム１３とからなるＤＦＲフィルム１０を、設定されたサイズに繰り返してカットし、同じサイズの多数のＤＦＲフィルムチップ１０’を作り出す装置である。

このような構成によれば、ＤＦＲフィルムを、自動化によって多量で製作及び生産することができるようになる。

前記光開始剤及びエポキシ系熱可塑性樹脂自体は、公知の光開始剤及び公知のエポキシ系熱可塑性樹脂から選ばれて構成されてもよい。

前記光開始剤は、ＵＶ反応が可能な程度の重量比であればよいので、エポキシ系熱可塑性樹脂に比べて極少量で混合される。

例えば、エポキシ系熱可塑性樹脂１００重量部に対して、光開始剤０．１～３重量部であってもよい。

本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造システムは、前記カッティング装置６００の前端に備えられ、前記合紙ローラＲｂから巻き出されるベースフィルム１１とＤＦＲ層１２とカバーフィルム１３とからなるＤＦＲフィルム１０に、熱風を供給する熱風供給装置５００をさらに含んで構成される。

このように、ＤＦＲフィルム１０を設定されたサイズにカットする前に、ＤＦＲフィルム１０を熱風雰囲気で軟化し、このように軟化された状態のＤＦＲフィルム１０をカットすることにより、ＤＦＲフィルムが割れなくて、正確かつきれいにカットすることができる利点がある。

もし、常温でＤＦＲフィルム１０をカットすると、ＤＦＲフィルムの性質によって割れやすいので、このようなＤＦＲフィルムの割れ現象を予防し、きれいにカットすることができるようになる。

熱風供給装置５００から供給される熱風の温度は、４５～８０℃であることを特徴とする。

本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造システムは、前記コーティングローラＲａと合紙ローラＲｂとの間に備えられ、ベースフィルム１１にコートされたＤＦＲ層１２の厚さを測定し、測定された現在厚さ値（Ｔｐ）をコントローラＣＲに出力する厚さ測定器４００をさらに含んで構成される。

このようにコートされたＤＦＲ層１２の厚さを測定して、コーティング装置３００に供給される混合溶融液の供給量を調節するようになる。

前記撹拌装置１００は、投入された光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合物を加熱して溶融し、溶融された状態で、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂を撹拌し、撹拌後に内部の気泡を脱泡する。

溶融及び混合する過程で発生する空気を脱泡し、脱泡による微細なサイズの気泡も完全除去して、気泡が全くない１００％ガス溶融状態のフリー光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合物を製作するようになる。

以下、撹拌装置１００の主要構成について説明する。

前記撹拌装置１００は、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂とが投入される入口１１１が形成されており、溶融して撹拌された光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液が流出する出口１１２が形成されており、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂を撹拌する空間である撹拌タンク１１０と、前記撹拌タンク１１０の上側を貫通して回転可能に設置される撹拌軸１２３と、前記撹拌タンク１１０の上方に備えられ、前記撹拌軸１２３を回転させる撹拌モータ１２１と、前記撹拌軸１２３に軸設され、撹拌タンク１１０の光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂とを混合及び撹拌する撹拌ブレード１２５と、高温の熱媒体を供給する加熱部材１３０と、前記撹拌タンク１１０の外周面に取り付けられ、前記加熱部材１３０から供給される熱媒体によって前記撹拌タンク１１０を加熱する熱媒体パイプ１３５と、混合及び撹拌過程で発生するかまたは撹拌タンク１１０の内部にある気泡を脱泡するために、前記撹拌タンク１１０の内部の空気を強制吸引する真空ポンプ１４０と、を含んで構成される。

このように、真空ポンプ１４０を用いて、溶融撹拌過程で発生する気泡を完全に脱泡するようになる。

前記加熱部材１３０は、例えば、熱媒体の熱交換によって加熱された熱媒体を供給する熱交換器で構成されてもよい。

前記撹拌ブレード１２５は、底翼１２５ａと、前記底翼１２５ａから上方へ折曲形成され、撹拌タンク１１０の内周面において間隙を置いて離隔した状態で形成される垂直翼１２５ｂとを含んで構成される。

これによると、撹拌タンク１１０の内周面に隣接した混合物の混合をさらに容易にして、全体的に溶融状態の混合物の撹拌を円滑かつ効率的に行うことができる。

前記撹拌装置１００における溶融温度は、１２０～１５０℃であることが好ましい。次に、ポンプステーション２００の主要構成について説明する。

前記ポンプステーション２００は、前記撹拌装置から供給される光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液が流入する流入口２１１が形成されており、不純物がフィルタリングされた光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液が流出する流出口２１２が形成されているポンピングブロック２１０と、前記ポンピングブロック２１０の光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液をポンピングするポンプ２２０と、前記ポンピングブロック２１０から光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液を供給され、不純物をフィルタリングしてから、再びポンピングブロックに帰還するフィルタブロック２３０と、を含んで構成され、前記ポンプ２２０の動作によって、コーティング装置３００に供給される光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液の供給速度を調節する。

前記ポンプ２２０は、コントローラＣＲから受信するポンピング駆動制御信号に応じてポンピング出力を動作するようになる。

本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造システムにおいて、前記コーティングローラＲａと合紙ローラＲｂとの間に備えられ、ベースフィルム１１にコートされたＤＦＲ層１２の厚さを測定し、測定された現在厚さ値（Ｔｐ）をコントローラＣＲに出力する厚さ測定器４００と、基準厚さ値（Ｔｃ）を内部メモリに保存しており、前記厚さ測定器４００からＤＦＲ層１２の現在厚さ値（Ｔｐ）を入力され、入力された現在厚さ値（Ｔｐ）と内部メモリに既保存された基準厚さ値（Ｔｃ）との大きさを比較してから、現在厚さ値（Ｔｐ）と基準厚さ値（Ｔｃ）の差に応じて、ポンピング駆動制御信号をポンプステーション２００［具体的には、ポンプステーションに備えられたポンプ２２０］に出力するコントローラＣＲがさらに含まれて構成される。

前記ポンプステーション２００［具体的には、ポンプステーション２００に備えられたポンプ２２０］は、前記コントローラＣＲから受信されるポンピング駆動制御信号に応じてポンピング駆動する。

前記現在厚さ値（Ｔｐ）と基準厚さ値（Ｔｃ）の差に応じて前記コントローラＣＲが出力するポンピング駆動制御信号は、現在厚さ値（Ｔｐ）が基準厚さ値（Ｔｃ）よりも大きい場合は、ポンプステーションのポンプの駆動出力を減少させるためのポンピング減衰駆動制御信号であり、現在厚さ値（Ｔｐ）が基準厚さ値（Ｔｃ）よりも小さい場合は、ポンプステーションのポンプの駆動出力を増加させるためのポンピング増加駆動制御信号である。

次に、コーティング装置３００について詳述する。

前記コーティング装置３００は、前記ポンプステーション２００から混合溶融液を供給されて、ベースフィルム１１にコートするために噴射するコーティングブロック３１０と、前記コーティングブロック３１０の位置を上下方向、前後方向、及び左右方向にそれぞれ移動させる移動ブロック３２０と、を含んで構成される。

前記コーティングブロック３１０は、下部コーティングブロック３１１と、前記下部コーティングブロック３１１の上側に締結される上部コーティングブロック３１２と、を含んで構成され、前記下部コーティングブロック３１１には、ポンプステーション２００の第２供給ホースｈ２と連結されるインレット３１４が形成されており、前記インレット３１４と連通し、下部コーティングブロック３１１の上面に貫通形成された供給孔３１１ｂが形成されており、前記下部コーティングブロック３１１の上面３１１ａと上部コーティングブロック３１２の下面３１２ａとの間には、噴射ギャップ３１３が形成されており、前記供給孔３１１ｂから供給された混合溶融液は、前記噴射ギャップ３１３から噴射されてベースフィルム１１にコートされる。

前記コーティング装置３００は、前記下部コーティングブロック３１１と上部コーティングブロック３１２との間に介在され、前記下部コーティングブロック３１１と上部コーティングブロック３１２との間の空間の左右側及び後側を塞ぐように「コ」状に形成され、前記供給孔３１１ｂの出口を内包するダムプレート３１５がさらに含まれて構成され、前記ダムプレート３１５によって、前記下部コーティングブロック３１１と上部コーティングブロック３１２との間に前記噴射ギャップ３１３が形成され、前記供給孔３１１ｂから供給される混合溶融液は、前記ダムプレート３１５と下部コーティングブロック３１１の上面３１１ａと上部コーティングブロック３１２の下面３１２ａとによって形成される空間に充填された後、噴射ギャップ３１３から噴射される。

前記コーティング装置３００において、前記ダムプレート３１５は、後方部３１５ａと、前記後方部３１５ａの左右端から前方に折曲延長形成される左右側の１対の側部３１５ｂと、で構成され、前記後方部３１５ａと１対の側部３１５ｂとの内部に前記供給孔３１１ｂの出口が位置するように形成される。

前記下部コーティングブロック３１１の上面３１１ａと上部コーティングブロック３１２の下面３１２ａに介在されるダムプレート３１５の個数により、噴射ギャップ３１３から噴射されてベースフィルム１１にコートされる噴射量を調節する。

これによると、簡単な構成で、噴射量を容易かつ便利に調節することができる。

前記下部コーティングブロック３１１には、複数の下部締結孔３１１ｃが上下方向に貫通形成され、前記下部締結孔３１１ｃと同じ位置において連通するように、複数の上部締結孔３１２ｃが、前記上部コーティングブロック３１２に上下方向に貫通形成されており、前記下部締結孔３１１ｃ及び上部締結孔３１２ｃに連通するように、ダムプレート３１５には、締結孔３１５ｃが複数で形成されている。

前記コーティング装置３００には、前記上部締結孔３１２ｃと締結孔３１５ｃと下部締結孔３１１ｃとを順次に締結する締結ボルトＰ１及び締結ナットＮ１が備えられる。

このような構成によれば、上部コーティングブロック３１２と下部コーティングブロック３１１とのアライン及び相互間の締結を容易かつ便利に行うことができる。

前記下部コーティングブロック３１１の上面３１１ａには、前記供給孔３１１ｂの出口を内包してバッファー溝３１１ｄが下方に凹入形成されており、前記バッファー溝３１１ｄから前記下部コーティングブロック３１１の上面３１１ａの前端辺側に案内傾斜面３１１ｅが上向き傾斜して形成されている。

これによると、ポンプステーション２００から供給される混合溶融液が高圧で供給されても、バッファー溝３１１ｄにおいて供給圧を緩衝した後に噴射するので、常に均一かつ一定の圧力で噴射ギャップ３１３から噴射することができ、ＤＦＲ層１２を均一かつ一定の厚さでコートするようになる。

本発明の一実施形態によるコーティング装置３００において、前記ダムプレート３１５が前記バッファー溝３１１ｄ及び案内傾斜面３１１ｅを外包するように、前記下部コーティングブロック３１１に載置されて、前記下部コーティングブロック３１１と上部コーティングブロック３１２との間に介在され、前記ダムプレート３１５の内周縁は、前記バッファー溝３１１ｄ及び案内傾斜面３１１ｅの周縁と一致するように形成されることを特徴とする。

次に、熱風供給装置５００について詳述する。

前記熱風供給装置５００は、ブロワー５１０と、ヒータ部材（図示せず）が内蔵されており、前記ブロワー５１０から流入した風を熱風として、ノズル装置５４０に流出するヒータボックス５２０と、複数のノズル５４１が備えられ、前記ヒータボックス５２０から熱風を供給され、ノズル５４１から熱風チャンバ５３０に熱風を供給するノズル装置５４０と、ＤＦＲフィルム１０やＤＦＲ層１２がコートされたベースフィルム１１が引き込まれる入口（図面符号未表示）が一側［図９では左側］に形成され、熱風によって軟化されたＤＦＲフィルム１０が引き出される出口（図面符号未表示）が他側［図９では右側］に形成されており、前記ノズル装置５４０から供給された熱風によって、ＤＦＲフィルム１０を適正温度で軟化するための空間である熱風チャンバ５３０と、を含んで構成される。

これによると、熱風チャンバ５３０内にＤＦＲフィルム１０が移送されるように備えることにより、ＤＦＲフィルム１０に対して、均一であり、カッティングに適切な温度（軟化点温度を考慮した温度であり、このとき、軟化点温度は、完全に軟化してはおらず、軟化に近接してＤＦＲフィルムが柔らかくなり、カッティングが容易になるための温度であって、明細書の全体にわたって同じ意味である。）の熱風を供給することができるという利点がある。

前記合紙ローラＲｂは、前記熱風チャンバ５３０の内部に設置され、前記カバーフィルム１３とＤＦＲ層１２は、ＤＦＲフィルム１０の軟化温度雰囲気で合紙される。

このとき、熱風チャンバ５３０の入口（図面符号未表示）から引き込まれるフィルムは、ＤＦＲ層１２が形成されたベースフィルム１１であり、熱風チャンバ５３０の出口（図面符号未表示）から引き出されるフィルムは、カバーフィルム１３が合紙されたＤＦＲフィルム１０になることは言うまでもない。

前記ノズル装置５４０は、ノズル５４１がＤＦＲフィルム１０に向かうように、ＤＦＲフィルムの直下方に位置して熱風チャンバ５３０に備えられる。

本発明の一実施形態による熱風供給装置５００において、前記熱風チャンバ５３０の内部における、合紙ローラＲｂの後端においてＤＦＲフィルム１０に近接して位置し、熱風チャンバ５３０の内部温度を感知し、感知された熱風チャンバ５３０の内部温度をコントローラＣＲに出力するチャンバ温度センサ（図示せず）がさらに含まれて構成される。

前記コントローラＣＲの内部メモリ（図示せず）には、ＤＦＲフィルム１０の基準軟化点温度（Ｔｓ）及び基準温度偏差値（△Ｔｓ）が保存されている。

前記コントローラＣＲは、前記チャンバ温度センサから受信した現在チャンバ温度（Ｔｑ）と既保存されている基準軟化点温度（Ｔｓ）を比較し、前記比較によって、基準軟化点温度（Ｔｓ）と現在チャンバ温度（Ｔｑ）が異なる場合は、基準軟化点温度（Ｔｓ）と現在チャンバ温度（Ｔｑ）の差を演算し、前記基準軟化点温度（Ｔｓ）と現在チャンバ温度（Ｔｑ）の差分値（△Ｔｓ）が、既保存された基準温度偏差値（△Ｔｓ）よりも大きい場合は、前記基準軟化点温度（Ｔｓ）と現在チャンバ温度（Ｔｑ）の差分値（△Ｔｓ）が、既保存された基準温度偏差値（△Ｔｓ）以下になるように、前記ヒータボックス５２０の内部のヒータの動作を制御する。

ここで、前記「基準軟化点温度（Ｔｓ）と現在チャンバ温度（Ｔｑ）の差分値（△Ｔｓ）が、既保存された基準温度偏差値（△Ｔｓ）よりも大きい場合は、前記基準軟化点温度（Ｔｓ）と現在チャンバ温度（Ｔｑ）の差分値（△Ｔｓ）が、既保存された基準温度偏差値（△Ｔｓ）以下になるように、前記ヒータボックス５２０の内部のヒータの動作を制御する」というのは、現在チャンバ温度（Ｔｑ）が基準軟化点温度（Ｔｓ）＋基準温度偏差値（△Ｔｓ）よりもさらに大きい場合は、チャンバ温度が高過ぎるので、ヒータボックス５２０の内部のヒータの加熱温度をさらに低めるように制御し、現在チャンバ温度（Ｔｑ）が基準軟化点温度（Ｔｓ）－ 基準温度偏差値（△Ｔｓ）よりもさらに小さい場合は、チャンバ温度が低過ぎるので、ヒータボックス５２０の内部のヒータの加熱温度をさらに高めるように制御することを意味する。

次に、カッティング装置６００について詳述する。

前記カッティング装置６００は、回転駆動する下部ローラ６１０と、前記下部ローラ６１０に連接して回転する上部ローラ６２０と、を含んで構成され、前記下部ローラ６１０と上部ローラ６２０との間にＤＦＲフィルム１０が介在されるようにして、上部ローラ６２０と下部ローラ６１０の回転によって、ＤＦＲフィルム１０が一方向（図示例では、右側方向）に移送されるようにする。

また、前記上部ローラ６２０の外周面６２０ａに沿って四角状にカッティング刃６３０がレリーフ形成されており、前記上部ローラ６２０の外周面にレリーフ形成されたカッティング刃６３０が、前記下部ローラ６１０の外周面と接触するように、上部ローラ６２０が下部ローラ６１０の上側に設置され、前記上部ローラ６２０の１回転時［すなわち、１ピッチ回転時］に、ＤＦＲフィルム１０がカッティング刃６３０の四角状にカットされてＤＦＲフィルムチップ１０’が製作される。

前記下部ローラ６１０及び上部ローラ６２０を実際に回転駆動するための回転駆動手段がさらに含まれて構成される。

前記回転駆動手段は、前記下部ローラ６１０に軸設される下部回転軸６１１と、前記上部ローラ６２０に軸設される上部回転軸６２１と、下部回転軸６１１に設置される下部駆動ギア６１５と、上部回転軸６２１に設置される上部駆動ギア６２５と、下部駆動ギア６１５及び上部駆動ギア６２５を回転駆動するためのモータ（図示せず）と、を含んで構成される。

前記カッティング刃６３０は、カッティングが始まる位置に形成される前端刃部６３１と、移送方向に並んだ左右１対の側辺刃部６３２と、前記側辺刃部６３２の前端に形成され、前記前端刃部６３１からＤＦＲフィルムチップ１０’の距離ｄ１だけ離隔し、前記側辺刃部６３２の後端に形成されて、カッティングが終わる位置に形成される後端刃部６３３と、で構成される。

前記側辺刃部６３２は、ＤＦＲ層１２よりも内側がカットされるように、前記上部ローラ６２０の左右側縁から内側に形成されている。

次に、カットされたＤＦＲフィルム１０をピックアップする装置について説明する。

本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造システムは、前記カッティング装置６００の上部ローラ６２０及び下部ローラ６１０からカットされたＤＦＲフィルムチップ１０’の長さ（Ｌｃ）と同じか少なくとも短い距離に位置するように設置され、また移送方向に下向き傾斜して設置されて、カッティング刃６３０のカッティング動作によってカットされたＤＦＲフィルムチップ１０’が、ベースフィルム１１及びカバーフィルム１３から分離されて自由落下するＤＦＲフィルムチップ１０’を受けて下向き移送する移送ベルト７１０と、前記移送ベルト７１０に落下されてＤＦＲフィルムチップ１０’が分離されたＤＦＲ層１２の残余物があるベースフィルム１１及びカバーフィルム１３を引っ張り、またＤＦＲ層１２の残余物があるベースフィルム１１及びカバーフィルム１３からベースフィルム１１を剥離する１対の引込みローラ７２０と、前記引込みローラ７２０の後側下方に位置し、１対の引込みローラ７２０においてベースフィルム１１が円滑に剥離されるように、１対の引込みローラ７２０において剥離されたベースフィルム１１の方向を下向きに切り替えるベースフィルム剥離ローラ７４１と、前記１対の引込みローラ７２０において剥離されるカバーフィルム１３を巻き取るカバーフィルム巻返し機７３１と、前記ベースフィルム剥離ローラ７４１を通過したベースフィルムを巻き取るベースフィルム巻返し機７４２と、前記１対の引込みローラ７２０の直下方に位置し、前記１対の引込みローラ７２０を通過しながらベースフィルム１１とカバーフィルム１３が剥離されるとき、分離されて落下するＤＦＲ層の残余物を収集する回収ボックス７５０と、がさらに含まれて構成される。

前記１対の引込みローラ７２０は、モータ（図示せず）の回転によって回転駆動する原動ローラ７２１と、前記原動ローラ７２１との間に、ＤＦＲフィルムチップ１０’が分離されたＤＦＲ層１２の残余物があるベースフィルム１１及びカバーフィルム１３を介在して、原動ローラ７２１と連接し、回転によってベースフィルム１１を移送方向の反対方向である後方に折れ曲がることにより、ベースフィルム１１を剥離する剥離ローラ７２２と、を含んで構成される。

前記ベースフィルム剥離ローラ７４１は、前記剥離ローラ７２２の後方及び下方に位置する。

本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造システムは、前記移送ベルト７１０から離隔して位置し、前記移送ベルト７１０から移送されて垂直に落下するＤＦＲフィルムチップ１０’が、下方に位置したピックアップベルト７６２に円滑に垂直落下するようにガイドする垂直落下ガイド７６１と、前記垂直落下ガイド７６１によりガイドされて落下するＤＦＲフィルムチップ１０’が落ち着き、ピックアップ位置に移送されるピックアップベルト７６２と、をさらに含んで構成される。

図１３の（ｂ）に示すＷｃは、ＤＦＲフィルムチップ１０’の幅Ｗｃである。

以下、上記のような構成を有する本発明の一実施形態によるＤＦＲフィルムの製造方法について説明する。

まず、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂が、撹拌装置１００の撹拌タンク１１０の入口１１１に投入される（Ｓ８１０）。

撹拌装置１００の撹拌タンク１１０において、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂が溶融されて撹拌される（Ｓ８１２）。

ヒーティング部材１３０から供給される熱媒体が熱媒体パイプ１３５に伝達され、撹拌タンク１１０が加熱されて、撹拌タンク１１０内の光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂が溶融される。

溶融された状態の光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合物が、撹拌ブレード１２５によって撹拌される。

また、真空ポンプ１４０が撹拌タンク１１０の内部にある空気を強制吸引して、混合及び撹拌過程で発生するかまたは撹拌タンク１１０の内部にある気泡を脱泡するステップが行われる。

ポンプステーション２００が撹拌装置１００から光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との溶融状態の混合物（混合溶融物）を供給され、光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との溶融状態の混合物から不純物（異物）をフィルタリングしてコーティング装置３００に強制移送する（Ｓ８１４）。

コーティング装置３００は、ポンプステーション２００から混合溶融液を供給され、供給された混合溶融液をコーティングローラＲａに密着しているベースフィルム１１にコートしてＤＦＲ層１２を形成する（Ｓ８１６）。

前記Ｓ８１６ステップによってベースフィルム１１にコートされたＤＦＲ層１２の厚さを測定する厚さ測定ステップ（Ｓ８１８）が行われる。

また、コーティングローラＲａから供給されるベースフィルム１１にコートされたＤＦＲ層１２に、カバーフィルム巻出機ＵＷ２から供給されたカバーフィルム１３を合紙するステップ（Ｓ８２０）が合紙ローラＲｂによって行われる。

ベースフィルム１１にコートされたＤＦＲ層１２にカバーフィルム１３を合紙するステップ（Ｓ８２０）が行われた後、合紙ローラＲｂを通過したＤＦＲフィルム１０に熱風を供給するステップ（Ｓ８２２）が行われる。

合紙ローラＲｂから移送されたベースフィルム１１とＤＦＲ層１２とカバーフィルム１３とからなるＤＦＲフィルム１０を、設定されたサイズに繰り返してカットするステップ（Ｓ８２４）が行われる。カッティングによって同じサイズの多数のＤＦＲフィルムチップ１０’が作られる。

前記ＤＦＲフィルム１０を設定されたサイズにカットするステップ（Ｓ８２４）が行われた後、ＤＦＲフィルムチップ１０’を移送ベルト７１０に自由落下させて、ＤＦＲフィルムチップ１０’をベースフィルム１１及びカバーフィルム１３から分離するステップ（Ｓ８２６）が行われる。

一方、前記厚さ測定ステップ（Ｓ８１８）によって測定された現在厚さ値（Ｔｐ）とコントローラＣＲの内部メモリに既保存された基準厚さ値（Ｔｃ）との大きさを比較するステップ（Ｓ８３０）が行われる。

また、前記現在厚さ値（Ｔｐ）と基準厚さ値（Ｔｃ）の差に応じて、ポンピング駆動制御信号を、ポンプステーション２００に備えられたポンプ２２０に出力するステップ（Ｓ８３２）が行われる。

前記ポンプステーション２００のポンプ２２０が、コントローラＣＲから受信されるポンピング駆動制御信号に応じて、ポンピング駆動されるステップ（Ｓ８３４）が行われる。

このように、本発明による好適な実施形態について説明したが、上述した実施形態以外にも、本発明が、その技術的思想や必須的な特徴を変更することなく、他の具体的な形態で実施され得るのは、当該技術分野における通常の知識を有する者にとって自明なことである。このため、上述した実施形態は、制限的なものではなく、例示的なものと理解されなければならない。

本発明の範囲は、上述した詳細な説明よりも後述する請求範囲によって定められ、請求の範囲の意味及び範囲、またその均等概念から導き出される全ての変更または変形された形態が、本発明の範囲に含まれるものと解析されなければならない。

１０ ＤＦＲフィルム
１０' ＤＦＲフィルムチップ
１１ ベースフィルム
１２ ＤＦＲ層
１３ カバーフィルム
ｈ１ 第１供給ホース
ｈ２ 第２供給ホース
１００ 撹拌装置
１１０ 撹拌タンク
１１１ 撹拌タンクの入口
１１２ 撹拌タンクの出口
１２１ 撹拌モータ
１２３ 撹拌軸
１２５ 撹拌ブレード
１２５ａ 底翼
１２５ｂ 垂直翼
１３０ ヒーティング部材
１３５ 熱媒体パイプ
１４０ 真空ポンプ
２００ ポンプステーション
２１０ ポンピングブロック
２１１ 流入口
２１２ 流出口
２２０ ポンプ
２３０ フィルタブロック
３００ コーティング装置
３１０ コーティングブロック
３１１ 下部コーティングブロック
３１１ａ 下部コーティングブロックの上面
３１１ｂ 供給孔
３１１ｃ 下部締結孔
３１１ｄ バッファー溝
３１１ｅ 案内傾斜面
３１２ 上部コーティングブロック
３１２ａ 上部コーティングブロックの下面
３１２ｃ 上部締結孔
３１３ 噴射ギャップ
３１４ インレット
３１５ ダムプレート
３１５ａ ダムプレートの後方部
３１５ｂ ダムプレートの左右側部
３１５ｃ ダムプレートの締結孔
Ｐ１ 締結ボルト
Ｎ１ 締結ナット
３２０ 移動ブロック
Ｒａ コーティングローラ
Ｒｂ 合紙ローラ
ＵＷ１ ベースフィルム巻出機
ＵＷ２ カバーフィルム巻出機
４００ 厚さ測定器
ＣＲ コントローラ
５００ 熱風供給装置
５１０ ブロワー
５２０ ヒータボックス
５３０ 熱風チャンバ
５４０ ノズル装置
５４１ ノズル
６００ カッティング装置
６１０ 下部ローラ
６１１ 下部回転軸
６１５ 下部駆動ギア
６２０ 上部ローラ
６２０ａ 上部ローラの外周面
６２１ 上部回転軸
６２５ 上部駆動ギア
６３０ カッティング刃
６３１ 前端刃部
６３２ 側辺刃部
６３３ 後端刃部
７１０ 移送ベルト
７２０ 引込ローラ
７２１ 原動ローラ
７２２ 剥離ローラ
７３１ カバーフィルム巻返し機
７４１ ベースフィルム剥離ローラ
７４２ ベースフィルム巻返し機
７５０ 回収ボックス
７６１ 垂直落下ガイド
７６２ ピックアップベルト

Claims (8)

1. 光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂とを溶融して撹拌する撹拌装置（１００）と、
   前記撹拌装置（１００）と第１供給ホース（ｈ１）で連結されており、前記撹拌装置（１００）から光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との溶融状態の混合物（以下、混合溶融液という。）を供給され、不純物をフィルタリングして強制に移送するポンプステーション（２００）と、
   ベースフィルム（１１）を巻き取っており、巻き取られたベースフィルム（１１）を巻き出すベースフィルム巻出機（ＵＷ１）と、
   コーティング装置（３００）のコーティングブロック（３１０）の直前方に備えられ、ベースフィルム巻出機（ＵＷ１）から巻き出されるベースフィルム（１１）の巻出方向を変更して移送されるように、ベースフィルム（１１）を部分的に密着して移送するコーティングローラ（Ｒａ）と、
   前記ポンプステーション（２００）と第２供給ホース（ｈ２）で連結されており、前記ポンプステーション（２００）から混合溶融液を供給され、供給された混合溶融液を、前記コーティングローラ（Ｒａ）に密着しているベースフィルム（１１）にコートして、ＤＦＲ層（１２）を形成するコーティング装置（３００）と、
   カバーフィルム（１２）を巻き取っており、巻き取られたカバーフィルム（１３）を巻き出すカバーフィルム巻出機（ＵＷ２）と、
   前記コーティングローラ（Ｒａ）から巻き出されるベースフィルム（１１）にコートされたＤＦＲ層（１２）に、前記カバーフィルム巻出機（ＵＷ２）から巻き出されたカバーフィルム（１３）を合紙しながら、カッティング装置（６００）がある方向である一方向に移送させる合紙ローラ（Ｒｂ）と、
   前記合紙ローラ（Ｒｂ）から移送されたベースフィルム（１１）とＤＦＲ層（１２）とカバーフィルム（１３）とからなるＤＦＲフィルム（１０）を設定されたサイズに繰り返してカットし、同じサイズの多数のＤＦＲフィルムチップ（１０’）を作り出すカッティング装置（６００）と、を含んで構成され、
   前記カッティング装置（６００）は、
   回転駆動する下部ローラ（６１０）と、
   前記下部ローラ（６１０）に連接して回転する上部ローラ（６２０）と、を含んで構成され、
   前記下部ローラ（６１０）と上部ローラ（６２０）との間にＤＦＲフィルム（１０）が介在されるようにして、上部ローラ（６２０）と下部ローラ（６１０）の回転によって、ＤＦＲフィルム（１０）が一方向に移送されるようにし、
   前記上部ローラ（６２０）の外周面（６２０ａ）に沿って四角状にカッティング刃（６３０）がレリーフ形成されており、
   前記上部ローラ（６２０）の外周面にレリーフ形成されたカッティング刃（６３０）が、前記下部ローラ（６１０）の外周面と接触するように、上部ローラ（６２０）が下部ローラ（６１０）の上側に設置され、
   前記上部ローラ（６２０）の１回転時に、ＤＦＲフィルム（１０）がカッティング刃（６３０）の四角状にカットされてＤＦＲフィルムチップ（１０’）が製作され,
   前記カッティング装置（６００）の上部ローラ（６２０）及び下部ローラ（６１０）からカットされたＤＦＲフィルムチップ（１０’）の長さ（Ｌｃ）と同じか少なくとも短い距離に位置するように設置され、また移送方向に下向き傾斜して設置されて、 前記 カッティング刃（６３０）のカッティング動作によってカットされたＤＦＲフィルムチップ（１０’）が、ベースフィルム１１及びカバーフィルム（１３）から分離されて自由落下するＤＦＲフィルムチップ（１０’）を受けて下向き移送する移送ベルト（７１０）と、
   前記移送ベルト（７１０）に落下されてＤＦＲフィルムチップ（１０’）が分離されたＤＦＲ層（１２）の残余物があるベースフィルム（１１）及びカバーフィルム（１３）を引っ張り、またＤＦＲ層（１２）の残余物があるベースフィルム（１１）及びカバーフィルム（１３）からベースフィルム（１１）を剥離する１対の引込みローラ（７２０）と、
   前記引込みローラ（７２０）の後側下方に位置し、１対の引込みローラ（７２０）においてベースフィルム１１が円滑に剥離されるように、１対の引込みローラ（７２０）において剥離されたベースフィルム（１１）の方向を下向きに切り替えるベースフィルム剥離ローラ（７４１）と、
   前記１対の引込みローラ（７２０）において剥離されるカバーフィルム（１３）を巻き取るカバーフィルム巻返し機（７３１）と、
   前記ベースフィルム剥離ローラ（７４１）を通過したベースフィルムを巻き取るベースフィルム巻返し機（７４２）と、
   前記１対の引込みローラ（７２０）の直下方に位置し、前記１対の引込みローラ（７２０）を通過しながらベースフィルム（１１）とカバーフィルム（１３）が剥離されるとき、分離されて落下するＤＦＲ層の残余物を収集する回収ボックス（７５０）と、がさらに含まれて構成されることを特徴とするＤＦＲフィルムの製造システム。
2. 前記カッティング装置（６００）の前端に備えられ、前記合紙ローラ（Ｒｂ）から巻き出されるベースフィルム（１１）とＤＦＲ層（１２）とカバーフィルム（１３）とからなるＤＦＲフィルム（１０）に熱風を供給する熱風供給装置（５００）がさらに含まれて構成されることを特徴とする請求項１に記載のＤＦＲフィルムの製造システム。
3. 前記コーティングローラ（Ｒａ）と合紙ローラ（Ｒｂ）との間に備えられ、ベースフィルム（１１）にコートされたＤＦＲ層（１２）の厚さを測定し、測定された現在厚さ値（Ｔｐ）をコントローラ（ＣＲ）に出力する厚さ測定器（４００）をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のＤＦＲフィルムの製造システム。
4. 前記ポンプステーション（２００）は、
   前記撹拌装置から供給される光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液が流入する流入口（２１１）が形成され、
   不純物がフィルタリングされた光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液が流出する流出口（２１２）が形成されているポンピングブロック（２１０）と、
   前記ポンピングブロック（２１０）の光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液をポンピングするポンプ（２２０）と、
   前記ポンピングブロック（２１０）から光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液を供給され、不純物をフィルタリングしてから、再びポンピングブロックに帰還するフィルタブロック（２３０）と、を含んで構成され、
   前記ポンプ（２２０）の動作によって、コーティング装置（３００）に供給される光開始剤とエポキシ系熱可塑性樹脂との混合溶融液の供給速度を調節することを特徴とする請求項１に記載のＤＦＲフィルムの製造システム。
5. 前記コーティングローラ（Ｒａ）と合紙ローラ（Ｒｂ）との間に備えられ、ベースフィルム（１１）にコートされたＤＦＲ層（１２）の厚さを測定し、測定された現在厚さ値（Ｔｐ）をコントローラ（ＣＲ）に出力する厚さ測定器（４００）と、
   基準厚さ値（Ｔｃ）を内部メモリに保存しており、前記厚さ測定器（４００）からＤＦＲ層（１２）の現在厚さ値（Ｔｐ）を入力され、入力された現在厚さ値（Ｔｐ）と内部メモリに既保存された基準厚さ値（Ｔｃ）とのサイズを比較してから、現在厚さ値（Ｔｐ）と基準厚さ値（Ｔｃ）の差に応じて、ポンピング駆動制御信号をポンプステーション（２００）に出力するコントローラ（ＣＲ）がさらに含まれて構成され、
   前記ポンプステーション（２００）は、前記コントローラ（ＣＲ）から受信されるポンピング駆動制御信号に応じてポンピング駆動することを特徴とする請求項４に記載のＤＦＲフィルムの製造システム。
6. 前記コーティング装置（３００）は、
   前記ポンプステーション（２００）から混合溶融液を供給されて、ベースフィルム（１１）にコートするために噴射するコーティングブロック（３１０）と、
   前記コーティングブロック（３１０）の位置を上下方向、前後方向、及び左右方向にそれぞれ移動させる移動ブロック（３２０）と、を含んで構成され、
   前記コーティングブロック（３１０）は、
   下部コーティングブロック（３１１）と、
   前記下部コーティングブロック（３１１）の上側に締結される上部コーティングブロック（３１２）と、を含んで構成され、
   前記下部コーティングブロック（３１１）には、ポンプステーション（２００）の第２供給ホース（ｈ２）と連結されるインレット（３１４）が形成されており、
   前記インレット（３１４）と連通し、下部コーティングブロック（３１１）の上面に貫通形成された供給孔（３１１ｂ）が形成されており、
   前記下部コーティングブロック（３１１）の上面（３１１ａ）と上部コーティングブロック（３１２）の下面（３１２ａ）との間には、噴射ギャップ（３１３）が形成されており、
   前記供給孔（３１１ｂ）から供給された混合溶融液は、前記噴射ギャップ（３１３）から噴射されてベースフィルム（１１）にコートされることを特徴とする請求項１に記載のＤＦＲフィルムの製造システム。
7. 前記熱風供給装置（５００）は、
   ブロワー（５１０）と、
   ヒータ部材が内蔵されており、前記ブロワー（５１０）から流入した風を熱風として、ノズル装置（５４０）に流出するヒータボックス（５２０）と、
   複数のノズル（５４１）が備えられ、前記ヒータボックス（５２０）から熱風を供給され、ノズル（５４１）から熱風チャンバ（５３０）に熱風を供給するノズル装置（５４０）と、
   ＤＦＲフィルム（１０）やＤＦＲ層（１２）がコートされたベースフィルム（１１）が引き込まれる入口が一側に形成され、熱風によって軟化されたＤＦＲフィルム（１０）が引き出される出口が他側に形成されており、前記ノズル装置（５４０）から供給された熱風によって、ＤＦＲフィルム（１０）を軟化するための空間である熱風チャンバ（５３０）と、を含んで構成されることを特徴とする請求項２に記載のＤＦＲフィルムの製造システム。
8. 前記カッティング刃（６３０）は、
   カッティングが始まる位置に形成される前端刃部（６３１）と、
   移送方向に並んだ左右１対の側辺刃部（６３２）と、
   前記側辺刃部（６３２）の前端に形成され、前記前端刃部（６３１）からＤＦＲフィルムチップ（１０’）の距離（ｄ１）だけ離隔し、前記側辺刃部（６３２）の後端に形成されて、カッティングが終わる位置に形成される後端刃部（６３３）と、で構成され、
   前記側辺刃部（６３２）は、ＤＦＲ層（１２）よりも内側がカットされるように、前記上部ローラ（６２０）の左右側縁から内側に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のＤＦＲフィルムの製造システム。
   

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