CN108284147A - 模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法 - Google Patents

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王春生
吴斌
董娣娣
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Suzhou Anjie Technology Co Ltd
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Suzhou Anjie Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明提供了模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其使得模具刀锋模切金属薄片时、垫刀和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片的整形，从而使得金属薄片的边缘不会出现卷边和折印，电子产品的外观均符合要求，降低了生产成本高。在模具的两个模具刀锋之间的间隙内设置垫刀，所述垫刀的外凸面高于两个模具刀锋的刀刃所形成的平行面，所述垫刀的外凸面为平面，所述垫刀的材质具有可回弹性，通过垫刀的可回弹性使得垫刀的外凸面和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形。

Description

模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法
技术领域
本发明涉及金属薄片加工的技术领域，具体为模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法。
背景技术
随着电子产品的性能要求越来越高，所需材料也随之变化与外观要求变高。现有金属薄片的模切方法，其通过刀片模切金属薄片后，在金属薄片的边缘会产生卷边和折印，使得电子产品的外观达不到预期的美观程度，进而导致废品较多，使得生产成本高昂。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其使得模具刀锋模切金属薄片时、垫刀和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片的整形，从而使得金属薄片的边缘不会出现卷边和折印，电子产品的外观均符合要求，降低了生产成本高。
模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：在模具的两个模具刀锋之间的间隙内设置垫刀，所述垫刀的外凸面高于两个模具刀锋的刀刃所形成的平行面，所述垫刀的外凸面为平面，所述垫刀的材质具有可回弹性，通过垫刀的可回弹性使得垫刀的外凸面和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形。
其进一步特征在于：
所述模具上设置有两个模具刀锋，两个所述模具刀锋的内端面相向布置，两个所述模具刀锋的外端面为外斜面，两个所述模具刀锋的内端面之间设置有垫刀安装腔，垫刀填充于所述垫刀安装腔，所述垫刀的外凸面高于两个模具刀锋的刀刃所形成的平行面，所述垫刀的外凸面为平面，所述垫刀的材质具有可回弹性，通过垫刀的可回弹性使得垫刀的外凸面和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形；
两个模具刀锋关于所述垫刀安装腔的宽度方向中心垂直面对称布置，所述模具刀锋的上凸顶部为刀刃，所述刀刃的内端斜面自上而下朝向宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为4°～6°，所述刀刃的外端斜面自上而下远离所述宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为15°～25°；
优选地，所述刀刃的内端斜面和宽度方向中心垂直面的成角斜度为5°、所述刀刃的外端斜面和宽度方向中心垂直面的成角斜度为20°；
所述刀刃的内端斜面所对应的内端面为平行于所述宽度方向中心垂直面的平面，所述刀刃的外端斜面和对应的外端面为一体斜面，确保整个模具刀锋的制作方便；
所述刀刃的高度为0.2mm～0.3mm；
所述垫刀的材质的硬度为60，其具有可回弹性；
所述垫刀的厚度t比模具刀锋的高度高出0.2t～0.25t；
优选地，所述垫刀的厚度t比模具刀锋的高度高出0.2t；
所述模具对应于所述垫刀安装腔的内表面内凹于其余表面，所述垫刀安装腔的内表面上固装有双面胶，所述垫刀的朝向所述垫刀安装腔的内表面的安装表面固装有垫刀材质，所述垫刀的垫刀材质粘附于所述双面胶，确保垫刀的安装和更换方便。
采用本发明后，由于所述垫刀的外凸面高于两个模具刀锋的刀刃所形成的平行面，所述垫刀的外凸面为平面，所述垫刀的材质具有可回弹性，通过垫刀的可回弹性使得垫刀的外凸面和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形，且由于所述刀刃的内端斜面朝向宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为4°～6°，所述刀刃的外端斜面远离所述宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为15°～25°，使得刀刃不会在抽刀时带动薄片金属上卷、模切时不会产生折印，从而使得金属薄片的边缘不会出现卷边和折印，电子产品的外观均符合要求，降低了生产成本高。
附图说明
图1为本发明的模具刀锋和垫刀的安装结构示意图；
图2为本发明模具刀锋的局部放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
模具1、模具刀锋2、内端面3、外端面4、垫刀安装腔5、垫刀6、外凸面7、刀刃8、宽度方向中心垂直面9、内端斜面10、外端斜面11。
具体实施方式
模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：在模具1的两个模具刀锋2之间的间隙内设置垫刀6，垫刀6的外凸面7高于两个模具刀锋2的刀刃8所形成的平行面，垫刀6的外凸面7为平面，垫刀6的材质具有可回弹性，通过垫刀6的可回弹性使得垫刀的外凸面7和金属薄片接触的上表面始终贴合、完成对金属薄片在模切过程中的整形。
模具1上设置有两个模具刀锋2，两个模具刀锋2的内端面3相向布置，两个模具刀锋2的外端面4为外斜面，两个模具刀锋2的内端面3之间设置有垫刀安装腔5，垫刀6填充于垫刀安装腔5，垫刀6的外凸面7高于两个模具刀锋2的刀刃8所形成的平行面，垫刀6的外凸面7为平面，垫刀6的材质具有可回弹性，通过垫刀6的可回弹性使得垫刀的外凸面7和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形；
两个模具刀锋2关于垫刀安装腔5的宽度方向中心垂直面9对称布置，模具刀锋2的上凸顶部为刀刃8，刀刃8的内端斜面10自上而下朝向宽度方向中心垂直面9、和宽度方向中心垂直面9的成角σ斜度为4°～6°，刀刃8的外端斜面11自上而下远离宽度方向中心垂直面9、和宽度方向中心垂直面9的成角β斜度为15°～25°；
刀刃8的内端斜面10所对应的内端面3为平行于宽度方向中心垂直面9的平面，刀刃8的外端斜面11和对应的外端面4为一体斜面，确保整个模具刀锋的制作方便；
刀刃8的高度h为0.2mm～0.3mm；
垫刀6的材质的硬度为60，其具有可回弹性；
垫刀6的厚度t比模具刀锋2的高度高出0.2t～0.25t；
具体实施例中：刀刃的内端斜面和宽度方向中心垂直面的成角斜度为5°、刀刃的外端斜面和宽度方向中心垂直面的成角斜度为20°；
刀刃的高度为0.25mm；垫刀的厚度t比模具刀锋的高度高出0.2t。
其工作原理如下：由于垫刀的外凸面高于两个模具刀锋的刀刃所形成的平行面，垫刀的外凸面为平面，垫刀的材质具有可回弹性，通过垫刀的可回弹性使得垫刀的外凸面金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形，且由于刀刃的内端斜面朝向宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为4°～6°，刀刃的外端斜面远离宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为15°～25°，使得刀刃不会在抽刀时带动薄片金属上卷、模切时不会产生折印，从而使得金属薄片的边缘不会出现卷边和折印，电子产品的外观均符合要求，降低了生产成本高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：在模具的两个模具刀锋之间的间隙内设置垫刀，所述垫刀的外凸面高于两个模具刀锋的刀刃所形成的平行面，所述垫刀的外凸面为平面，所述垫刀的材质具有可回弹性，通过垫刀的可回弹性使得垫刀的外凸面和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形。
2.如权利要求1所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：所述模具上设置有两个模具刀锋，两个所述模具刀锋的内端面相向布置，两个所述模具刀锋的外端面为外斜面，两个所述模具刀锋的内端面之间设置有垫刀安装腔，垫刀填充于所述垫刀安装腔，所述垫刀的外凸面高于两个模具刀锋的刀刃所形成的平行面，所述垫刀的外凸面为平面，所述垫刀的材质具有可回弹性，通过垫刀的可回弹性使得垫刀的外凸面和金属薄片接触的上表面始终贴合完成对金属薄片在模切过程中的整形。
3.如权利要求2所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：两个模具刀锋关于所述垫刀安装腔的宽度方向中心垂直面对称布置，所述模具刀锋的上凸顶部为刀刃，所述刀刃的内端斜面自上而下朝向宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为4°～6°，所述刀刃的外端斜面自上而下远离所述宽度方向中心垂直面、和宽度方向中心垂直面的成角斜度为15°～25°。
4.如权利要求3所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：所述刀刃的内端斜面和宽度方向中心垂直面的成角斜度为5°、所述刀刃的外端斜面和宽度方向中心垂直面的成角斜度为20。
5.如权利要求3所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：所述刀刃的内端斜面所对应的内端面为平行于所述宽度方向中心垂直面的平面，所述刀刃的外端斜面和对应的外端面为一体斜面。
6.如权利要求2所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：所述刀刃的高度为0.2mm～0.3mm。
7.如权利要求2所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：所述垫刀的材质的硬度为60，其具有可回弹性。
8.如权利要求2所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：所述垫刀的厚度t比模具刀锋的高度高出0.2t～0.25t。
9.如权利要求8所述的模具刀锋角度与垫刀材质的组合用于加工金属薄片的方法，其特征在于：所述垫刀的厚度t比模具刀锋的高度高出0.2t。
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