CN102172925A - 模切刀及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种模切刀，包括：底板和刀体，上述底板为金属材质，在底板上设置装刀缝，刀体的刀脊部分固定在装刀缝中。模切刀的制作方法中，采用金属材质的底板，在底板上加工出装刀缝，从而加强了底板本身的强度，使刀体与底板之间的结合更加稳固紧密。模切刀在使用中受力时，装刀缝不容易发生形变而逐渐变宽，增加了刀体在工作状态的稳定性，提高了模切刀的模切精度，进而也延长了模切刀的使用寿命，减少操作过程中的垫刀、补刀、换刀等环节，提高工作效率。同时，由于模切刀由分步加工组合而成，加工成本和加工的复杂程度远低于雕刻刀或蚀刻刀的一体加工，因此使用中在保证模切精度的同时降低了生产成本。

Description

模切刀及其制作方法

技术领域

本发明涉及模切刀的技术领域，具体说是一种采用金属材质的底板，并在底板上通过装刀缝安装刀体，从而提高模切精度的模切刀及其制作方法。

背景技术

模切刀兼有模具和刀具两种性能，可以将产品切断或压出折叠痕迹，使用范围广泛，可以用于印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料。

在印刷包装行业，模切是必需的后道工序，其使用方法是将模切刀装夹在模切机的模切板框中，通过模切机的运转将产品输送到模切平台，模切刀模受到来自设备的压力将产品模切成型。模切刀的精度决定了模切出来的产品的质量，模切刀的精度越高，模切后产品的质量就越好。

目前印刷领域中使用的模切刀绝大部分采用基材为木质或PVC的作为底板，利用激光切割的方法在底板上加工出装刀缝，装刀缝宽度一般按照0.96-0.98的刀脊厚度来加工，安装刀体时依靠外力将刀脊压入装刀缝内，从而使刀体被夹紧并防脱，但激光刀加工出的装刀缝的宽度往往难以精确控制，在不同的环境温度湿度下，木质或PVC的底板的性能会受到影响，装刀缝的宽度也会随之变化。在模切的过程中，模切刀在设备内作高频率的上下往复运动，模切刀的底板背面受压，刀刃切在产品上，而产品底部的工作台面为高硬度的背板，因此刀片受到成千上万次的挤压，使模切刀底板上的装刀缝逐渐变宽，产生刀片松动而倾斜，偏离正确的模切位置，导致刀体凸出底板的垂直高度变小，该切断的地方切不断。尤其是在刀体交叉结合处，其装刀缝较密集，造成交叉处底板本身强度降低，再加上工作过程中刀体不断受压，刀体接触工作台面的背板后无运动空间，只得偏离垂直位置，挤压装刀缝表面，使得装刀缝增大，产生刀线不与刀板垂直，交叉点切不断产品或切口断面歪斜，出现纸丝、纸毛等问题，严重影响产品质量。

受到木质或PVC材质的底板本身材质缺点的限制，这种模切刀的精度普遍较低，由于耐受力较差，使用中经常会发生局部变形，其精度只能在±0.25毫米之间，因此无法应用于要求模切精度较高的使用场合。

为应对高精度的模切需求普遍采用雕刻刀和蚀刻刀，该刀体与底板为一体成型，在底板上直接加工出模切用的刀体，以防止刀体的移位变形。雕刻刀和蚀刻刀的模切精度能够达到±0.1毫米，但由于模切刀本身的加工较为复杂，其生产成本和使用成本都较高，无法广泛应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用金属材质的底板，并在底板上通过装刀缝安装刀体，从而提高模切精度的模切刀及其制作方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本发明的模切刀，包括：底板，构成模切刀的主体基材，承托固定模切刀的刀体；刀体，固定在底板上，刀体的刀刃部分从底板正面向外凸出，作为模切动作中的切割部，上述底板为金属材质，在底板上设置装刀缝，刀体的刀脊部分固定在装刀缝中。

本发明还可采用以下技术方案：

上述装刀缝穿透底板，刀体的刀脊顶端与底板的背面平齐。

所述的底板的背面设置保护层。

所述的底板正面设置包围刀体的泡沫层。

所述的泡沫层粘贴覆盖在底板的正面，在泡沫层上设置与底板上刀体位置相对应的缝隙，泡沫层的厚度不小于从底板上凸出的刀体高度，刀体的刀刃部分分别位于对应的缝隙中。

本发明的模切刀的制作方法，包括以下步骤：

I、根据模切的图形需要，在金属材质的底板上通过电火花线割出穿透底板的装刀缝，装刀缝的宽度小于刀体的刀脊部分宽度；

II、根据装刀缝各个组成部分的不同长度分别选取对应长度的刀体；

III、将刀体插入到装刀缝中固定，刀体穿过底板直至刀脊的顶端与底板的背面平齐；

IV、底板的背面粘贴保护层，遮挡底板背面的的装刀缝；

V、底板的正面粘贴泡沫层，泡沫层的厚度大于等于凸出的刀体高度，泡沫层上设置对应于刀体位置的缝隙，刀体的刀刃部分隐藏在缝隙中。

本发明具有的优点和积极效果是:

本发明的模切刀及其制作方法中，采用金属材质的底板，在底板上加工出装刀缝，从而加强了底板本身的强度，使刀体与底板之间的结合更加稳固紧密。模切刀在使用中受力时，装刀缝不容易发生形变而逐渐变宽，增加了刀体在工作状态的稳定性，提高了模切刀的模切精度，进而也延长了模切刀的使用寿命，减少操作过程中的垫刀、补刀、换刀等环节，提高工作效率。同时，由于模切刀由分步加工组合而成，加工成本和加工的复杂程度远低于雕刻刀或蚀刻刀的一体加工，因此使用中在保证模切精度的同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的模切刀的截面示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

如图1所示，本发明的模切刀，包括：底板1，构成模切刀的主体基材，承托固定模切刀的刀体，底板的大小根据模切图形的大小进行选择；刀体3，固定在底板上，刀体由多段组合而成，刀体的刀刃3a部分从底板正面向外凸出，作为模切动作中的切割部，上述底板1为金属材质，最好选用不易发生形变或者形变较小的金属作为底板，铁板、铜板或钢板都可很好的符合需要，根据所需强度的具体差别可以进行相应的选择，在底板上设置装刀缝，多个不同的装刀缝拼接构成相应的模切图形，根据装刀缝的数量和各自的长度选择多段对应的刀体3，并将刀体的刀脊3b部分固定在装刀缝中。

装刀缝穿透底板1，刀体3镶嵌在装刀缝中，同时刀体在安装中紧贴装刀缝，刀体穿过底板使刀体的刀脊顶端与底板的背面平齐。

底板的背面设置保护层2，保护层粘贴覆盖住底板背面的装刀缝，将刀体与外界隔离。

底板正面设置包围刀体的泡沫层4。泡沫层4粘贴覆盖在底板1的正面，在泡沫层上设置与底板上刀体位置相对应的缝隙5，泡沫层的厚度不小于从底板上凸出的刀体高度，刀体的刀刃部分分别位于对应的缝隙中。泡沫层起到保护刀刃的作用，另外模切过程中在模切刀接触到纸面的瞬间可以对纸面进行固定支撑，防止纸面移位以保证模切精度，当每一次模切完成后，泡沫层能够使纸张与模切刀及时分离，防止纸张连带起。

本发明的模切刀的制作方法，包括以下步骤：

I、根据模切的图形需要，在钢材质的底板上通过电火花线割出穿透底板的装刀缝，装刀缝的宽度小于刀体的刀脊部分宽度，装刀缝的宽度为0.93个刀脊宽度；

II、根据装刀缝各个组成部分的不同长度分别选取对应长度的刀体；

III、将刀体的刀刃部分由底板背面插入到装刀缝中，施加外力使刀体穿过底板，刀刃部分由底板的正面突出，而刀脊部分进入到装刀缝内固定，刀体穿过底板直至刀脊的顶端与底板的背面平齐；

IV、底板的背面粘贴金属薄片的保护层，遮挡底板背面的的装刀缝；

V、底板的正面粘贴泡沫层，泡沫层的厚度大于等于凸出的刀体高度，泡沫层上设置对应于刀体位置的缝隙，刀体的刀刃部分隐藏在缝隙中。

本发明的模切刀及其制作方法中，采用金属材质的底板，在底板上加工出装刀缝，从而加强了底板本身的强度，使刀体与底板之间的结合更加稳固紧密。模切刀在使用中受力时，装刀缝不容易发生形变而逐渐变宽，增加了刀体在工作状态的稳定性，提高了模切刀的模切精度，进而也延长了模切刀的使用寿命，减少操作过程中的垫刀、补刀、换刀等环节，提高工作效率。同时，由于模切刀由分步加工组合而成，加工成本和加工的复杂程度远低于雕刻刀或蚀刻刀的一体加工，因此使用中在保证模切精度的同时降低了生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种模切刀，包括：底板，构成模切刀的主体基材，承托固定模切刀的刀体；刀体，固定在底板上，刀体的刀刃部分从底板正面向外凸出，作为模切动作中的切割部，其特征在于：上述底板为金属材质，在底板上设置装刀缝，刀体的刀脊部分固定在装刀缝中。

2.根据权利要求1所述的模切刀，其特征在于:上述装刀缝穿透底板，刀体的刀脊顶端与底板的背面平齐。

3.根据权利要求2所述的模切刀，其特征在于：底板的背面设置保护层。

4.根据权利要求1或2所述的模切刀，其特征在于：底板正面设置包围刀体的泡沫层。

5.根据权利要求4所述的模切刀，其特征在于：泡沫层粘贴覆盖在底板的正面，在泡沫层上设置与底板上刀体位置相对应的缝隙，泡沫层的厚度不小于从底板上凸出的刀体高度，刀体的刀刃部分分别位于对应的缝隙中。

6.一种模切刀的制作方法，包括以下步骤：

I、根据模切的图形需要，在金属材质的底板上通过电火花线割出穿透底板的装刀缝，装刀缝的宽度小于刀体的刀脊部分宽度；

II、根据装刀缝各个组成部分的不同长度分别选取对应长度的刀体；

III、将刀体插入到装刀缝中固定，刀体穿过底板直至刀脊的顶端与底板的背面平齐；

IV、底板的背面粘贴保护层，遮挡底板背面的的装刀缝；

V、底板的正面粘贴泡沫层，泡沫层的厚度大于等于凸出的刀体高度，泡沫层上设置对应于刀体位置的缝隙，刀体的刀刃部分隐藏在缝隙中。

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