CN101765485A - 骨牌式模具板 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种骨牌式模具板，该模具板用以切割包括LCD膜、密封材料、电子名片板、垫片、印刷物品、真空成形的物品、橡胶、海绵等材料。为了大幅提高每卷转换纸的产率，同时最小化生产成本，将切割刀片插入骨牌式模具板时，首先将切割刀片的笔直表面触入支撑板，接着触入裂刃，也就是以上下交替触入的方法。

Description

骨牌式模具板

技术领域

本发明涉及一种骨牌式模具板，尤其是涉及用以切割包括LCD膜、密封材料、电子名板、垫片、印刷物品、真空成形物品、橡胶、海绵等各种材料的模具板，模具板能够大幅地改善每卷转换纸的产率。

背景技术

在一般情况下，模具板，也被称为木质冲模、汤姆森模或切割模，包括一个板形的支撑板、多个刀片以及与支撑板耦合的冲头。支撑板由钢材、木材、树脂等形成，并受到一激光或SCSI切割制程，以在其中具有预定的图案空间。切割刀片由使用弯曲与切割设备的几个过程所制造，并且沿着冲头以各种形式压配于支撑板的预定图案空间中。

最近，模具板的应用范围由如纸箱、印刷物品等简单产品的加工扩大到精密产品的加工。据了解，与现有技术的模具相比，模具板可以达到产率和产品质量的提高，尤其是在现有技术的模具无法实现的半切割和特殊布料切割的领域。此外，由于模具板无需在现有技术的模具中所需的基底模具，其具有缩短生产时间和制造成本低廉的优势。由于这些原因，模具板适合于多个产品的量产以及小批量生产。

如图1所示的现有模具板以将没有裂刃的切割刀片对称设置，然后将具有双裂缝的切割刀片插入切割刀片间的接触线内的方式构成。因此，由转换纸，即产品的切片间产生许多碎片。此外，因为转换纸的大面积受到加工，对于一卷转化纸方面的产率不是很好。此外，增加了工业废碎片的处理成本。

发明内容

(技术问题)

因此，本发明针对上述问题而制作，本发明的一目的是在于提供一种骨牌式模具板，其能够通过减少加工过程中产生的废碎片，而抑制工业废物的产生。

在考虑使用昂贵材料下，本发明另一个目的是提供一种骨牌式模具板，其能够大幅地改善产率。

本发明的更一目的是提供一种骨牌式模具板，其能够防止由图案空间所环绕的部分产生废碎片，从而大幅地提高产率。

本发明进一步目的是提供一种骨牌式模具板，其能够最大化纸张切片的产出，也就是藉由最小化由切割刀片所加工区域的长度的产品，而能防止由图案空间环绕的部分产生废碎片。

(技术方案)

依据本发明的一方面，上述和其它目的可以藉由提供一种骨牌式模具板实现，骨牌式模具板是藉由使用压力强制插入切割刀片于平面支撑板而制造，以生产具有预定尺寸和形状的平板，例如，LCD膜、密封材料、电子名片板、垫片、印刷物品、真空成形的物品、橡胶、海绵等，骨牌式模具板包括具有加工槽的支撑板、以及在一面或两面具有裂刃的切割刀片，其中，首先将切割刀片的笔直表面插入，再插入裂刃，依据上下交替触入的方法，使得裂刃密切地接触笔直表面。

(有益效果)

根据以上所述的骨牌式模具板，与现有技术模具板的比较，对于一卷转换纸，转换纸的产率可提高10-20％。因此，生产价格和制造成本可以大幅地减少。

根据本发明的实施例的骨牌式模具板，切割刀片通过上下交替触入的过程插入，从而可以在两切割刀片接触的部分实现共享切割刀片。

另外，根据本发明的实施例的骨牌式模具板，其能够减少从转换纸所生成的废碎片，因此非常有效地降低生产成本。也就是说，骨牌式模具板适用于模具板行业的领域。

附图说明

本发明的上述或其它目的、特征和优点通过结合附图的以下详细描述而更清晰地理解。

图1显示现有技术模具板中切割刀片的排列；

图2为显示本发明一实施例的骨牌式模具板所排列的切割刀片的排列示例；

图3和4为显示以现有技术支撑板上排列的切割刀片藉由压力而冲压膜料的状态；

图5为显示以本发明实施例的骨牌式模具板所加工而将切割刀片间距离最小化的状态；

图6为显示本发明的实施例骨牌式模具板的切割刀片的连接部分的立体图；

图7显示将切割刀片强制插入本发明实施例的骨牌式模具板；

图8显示本发明的实施例中具有裂刃的切割刀片接触骨牌式模具板中另一切割刀片的笔直部分的部分；

图9显示将连接切割刀片的接触表面；

图10为显示本发明另一实施例不会产生可分离的碎片的立体图；

图11显示本发明另一实施例不会产生可分离的碎片的骨牌式模具板；

图12为显示由本发明的骨牌式模具板所切割的产品示例的平面图；

图13为显示由本发明的骨牌式模具板所切割的产品另一示例的平面图；以及

图14为显示由本发明的骨牌式模具板所切割的产品另一示例的平面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述本发明的具体实施例。

图1所示为传统的模具板。参考标号“A”表示在传统刀片中由切割刀片的排列的开始点到结束点的长度。图2所示为本发明实施例的骨牌式模具板。参考标号“A-1”表示在本发明骨牌式模具板中由切割刀片的整体排列的长度。在长度A和A-1间差为5～20厘米，也就是说，每卷产率改善大于5％。

因此，根据本发明实施例的骨牌式模具板，其能够最大化可以插入在相同宽度和长度尺寸中的切割刀片的数量。

参考图3至5，图3显示插入传统模具板的支撑板100中的切割刀片20。根据具有形成于支撑板100上切割刀片20的传统模具板的制造方法，切割刀片20的整体排列中由开始点到结束点的长度为925毫米。当切削刀片的排列连续地施加到欲切割的膜料F时，触入加工的数量是有限的。因此，一卷膜料的产出产品减少。

在图4所示的传统的模具板中，切割刀片20的整体排列中由开始点到结束点的长度为922毫米。当此排列连续地施加到欲切割的膜料F时，触入加工的数量可增加。因此，每卷膜料的产出产品与图1中的情况相比增加了一点。

在本发明的实施例骨牌式模具板中，如图5所示，整体切割刀片排列中由开始点到结束点的长度为903毫米。因此，当切割刀片排列施加于到欲切割的膜料F时，可以增加触入加工的数量，从而增加每卷膜料的产出产品。因此，可以更经济地使用昂贵的转换纸。

在藉由使用压力强制插入切割刀片于平坦支撑板而制造以产生具有预定尺寸和形状的平板，例如，LCD膜、密封材料、电子名片板、垫片、印刷物品、真空成形的物品、橡胶、海绵等的骨牌式模具板中，切割刀片包括第一切割刀片20-1、第二切割刀片20-2、第三切割刀片20-3及第四切割刀片20-4，第一切割刀片20-1在其外侧上的具有笔直表面120，第二切割刀片20-2具有突起于垂直第一切割刀片20-1的笔直表面120的方向且与第一切割刀片20-1紧密接触的裂刃110，第三切割刀片20-3具有突起于垂直第二切割刀片20-2的笔直表面120的方向且与第二切割刀片20-2紧密接触的裂刃110，第四切割刀片20-4具有突起于垂直第三切割刀片20-3的笔直表面120的方向且与第三切割刀片20-3紧密接触的裂刃110。第一切割刀片20-1也藉由其裂刃110而紧密接触第四切割刀片20-4的笔直表面120。此外，骨牌式模具板还包括在由上述第一至第四切割刀片20-1、20-2、20-3、20-4间相对排列所形成之正方形所创造的空间部分100-1。

根据用以生产具有预定大小和形状之平板的骨牌式模具板的制造方法，加工槽形成于支撑板100上以将切割刀片20插入于其中，且将在其一面或两面上具有裂刃110的切割刀片20装设于支撑板的加工槽内。在此，更具体地说，首先将形成具有笔直表面120的切割刀片20的一面强制插入，使得裂刃110紧密接触笔直表面120，接着将裂刃110插入。切割刀片20插入具有另一切割刀片20的接触表面是藉由上下交替触入的方法进行，其中，首先将一面触入，然后接着另一面，就如同翘翘板一样。

如图6至9所示，所欲插入的切割刀片20在水平和垂直方向排列，以具有相互的接触表面。切割刀片20的每一个在其至少一面形成裂刃110，且排列于骨牌式模具板。当切削刀片20强制插入形成具有加工槽的支撑板100时，如果在切割刀片20上有突出的裂刃110，首先在笔直表面120触入支撑板100，而后触入裂刃110。

由于裂刃110突起，首先将接触裂刃110的切割刀片20插入，然后将具有裂刃110的另一切割刀片20触入。因此，根据本发明的实施例，切割刀片20连续地排列以接触另一个切割刀片20，使得切割刀片20共同地使用，从而最小化在切割刀片间的空余空间所产生的碎片，并且最小化整体加工区域。因此，可以改善每卷转换纸的产率。

在使用压力生产具有预定尺寸和形状的平板，例如，LCD膜、密封材料、电子名片板、垫片、印刷物品、真空成形的物品、橡胶、海绵等的生产骨牌式模具板，是通过压力强制插入切割刀片于平面支撑板、连接切割刀片20，通过水平和垂直地排列以形成与另一个的接触表面而制造。此外，每个切割刀片20在其至少一面具有裂刃110。

因此，将切割刀片20排列以接触另一个切割刀片20，这样切割刀片20可以共同地使用。

当切割刀片20的裂刃110和另一切割刀片20的笔直表面120插入以互相接触时，首先插入具有笔直表面120的切割片20，然后插入具有裂刃110的切割片20。更具体而言，将具有突起于垂直第一切割刀片20-1的笔直表面120的裂刃110的第二切割刀片20-2插入以紧密接触第一切割刀片20-1。将具有突起于垂直第二切割刀片20-2的笔直表面120的裂刃110的第三切割刀片20-3插入以紧密接触第二切割刀片20-2。将具有突起于垂直第三切割刀片20-3的笔直表面120的裂刃110的第四切割刀片20-4插入以紧密接触第三切割刀片20-3。还有，将具有垂直于第四切割刀片20-4笔直表面120的裂刃110的第一切割刀片20-1紧密接触第四切割刀片20-4，通过第一至第四切割刀片20-1、20-2、20-3和20-4间的相对排列，创造至少一空间部分。

如上所述，通过共享切割刀片20而建立图案空间。

切割刀片20以骨牌型式连续排列，使得切割刀片20间的接触面包括在一侧的笔直表面120和在另一侧的裂刃110。

本发明的骨牌式排列可应用于具有任何长度、角度和材料的切割刀片。如图6所示，组合排列的第一至第四切割刀片20-1、20-2、20-3和20-4至少之一个具有形成如曲线的标记部分。

图10至14所示为本发明另一实施例不会产生可分离的碎片的骨牌式模具板。本发明实施例的骨牌式模具板的特征在于，连续地切割转换纸的图案空间而不产生分离掉落的碎片，从而改善每卷转换纸的产率。

如图10和11所示，当制造骨牌式模具板以使用压力生产具有预定尺寸和形状的平板，例如，LCD膜、密封材料、电子名片板、垫片、印刷物品、真空成形的物品、橡胶、海绵等时，通过将切割刀片于插入平坦支撑板100，更具体地，切割刀片20-1在水平方向上排列成多个序列，而具有垂直突起于切割刀片20-1的笔直表面的裂刃的切割刀片20-2在垂直方向上排列于切割刀片20-1的各个相邻的序列之间，以紧密接触切割刀片20-1。切割刀片以上述方式连续地排列，从而碎片不会分离地产生。

水平切割刀片20-1沿长度方向排列成多个平行的序列，而垂直切割刀片20-2排列在水平切割刀片20-1的各个相邻的序列之间。此外，由于水平和垂直切割刀片20-1和20-2通过其裂刃和笔直表面分别地连接，在相邻切割刀片间不会产生间隙。

参考图11，形成上凸标记50以及下凹标记60，以标识膜料的切片120的位置。

如图12至14所示，膜料的每个切片120包括一包含凸标记50和凹标记60的标记部分40，其可分别为圆形、点状和多边形。凸标记50和凹标记60同时形成于膜料的切片120上，以帮助操作员易于识别膜料切片120的位置，从而有效地防止由膜料切片120错排而造成的劣质产品。

因此，标记部分被提供至于水平切割刀片和垂直切割刀片，而因此，操作者可以藉由膜料的纹理和方向而容易地认识膜料切片的安装位置。

由于切割刀片连续地排列以与另一个切割刀片接触以组合地而形成图案空间，可以最小化碎片的产生，同时通过最小化加工区域而改善每卷产率。

此外，如上所述，水平切割刀片和垂直切割刀片由共享而排列。

此外，在本发明的范围中允许切割刀片的形状、角度和材料的修改和变化。

虽然为解说的目的揭露本发明的优选实施例，本领域技术人员理解各种可能的改进、添加和替代，未脱离所属权利要求中所揭示的发明的范围和宗旨。

Claims (6)

1.一种骨牌式模具板，藉由使用压力插入切割刀片于平面支撑板而制造，以生产具有预定尺寸和形状的平板，例如，LCD膜、密封材料、电子名板、垫片、印刷物品、真空成形的物品、橡胶、海绵等，该骨牌式模具板包括：

一第一切割刀片，其具有一笔直表面于其一外侧上，以及一裂刃；

一第二切割刀片，其具有一突起于垂直该第一切割刀片的该笔直表面的方向且与该第一切割刀片紧密接触的裂刃；

一第三切割刀片，其具有一突起于垂直该第二切割刀片的一笔直表面的方向且与该第二切割刀片紧密接触的裂刃；

一第四切割刀片，其具有一突起于垂直该第三切割刀片的一笔直表面的方向且与该第三切割刀片紧密接触的裂刃；

其中，该第一切割刀片还藉由其裂刃而紧密接触该第四切割刀片的一笔直表面，使得在由该等裂刃以及该第一切割刀片至该第四切割刀片的该等笔直表面相对排列而形成的一正方形中，创造一空间部分。

2.如权利权利要求1所述的骨牌式模具板，其中，该第一切割刀片至该第四切割刀片的至少之一设置有一作为标记部分的曲面。

3.一种骨牌式模具板，藉由使用压力插入切割刀片于平面支撑板而制造，以生产具有预定尺寸和形状的平板，例如，LCD膜、密封材料、电子名片板、垫片、印刷物品、真空成形的物品、橡胶以及海绵等，其中将水平切割刀片在一水平方向排列成多个序列，而将具有垂直突起于切割刀片笔直表面的裂刃的垂直切割刀片在一垂直方向排列于切割刀片的各个相邻的序列之间，以紧密接触切割刀片。

4.如权利权利要求3所述的骨牌式模具板，其中，废碎片不会从该等切割刀片的连接部分分离地产生。

5.如权利权利要求3所述的骨牌式模具板，其中，该等切割刀片形成有一具有包括上凸标记和下凹标记的标记部分。

6.如权利权利要求3所述的骨牌式模具板，其中，该等切割刀片以三角形或多边形排列。

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