CN104802218A - 一种包装箱的模切工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4418—Cutters therefor; Dies therefor combining cutting and embossing operations

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种包装箱的模切工艺，涉及外包装的模切领域，所述钢刀硬度、厚度的选择以及刀刃上涂有涂层，可以减少模切所需的压力和刀锋和纸张的摩擦力，使模切更加顺滑，提高了钢刀的使用寿命，所述弹性材料为硬胶条，硬胶条的硬度、宽度为以及高度的控制，可以缩短回弹时间，使钢刀与纸张迅速分离，保证模切的效果，试压时温度和湿度的选择，减少因纸张变形造成的模切效果差，撕边后在品检机上进行检验，去除残次品，保证了产品的品质。采用此种方法模切的包装箱外形规则，市场潜力巨大,前景广阔。

Description

一种包装箱的模切工艺
技术领域
本发明属于外包装的模切领域，更具体地说，本发明涉及一种包装箱的模切工艺。 
背景技术
传统模切说是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种包装箱的模切工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种包装箱的模切工艺，包括如下步骤：
（1）样图绘制
根据纸盒样图绘制纸模切版，纸模切版选用18-20mm厚的多层胶合板，模切版尺寸比纸盒样图的外径尺寸大2-4mm；
（2）开槽、拼版
用开槽机在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，窄槽的宽度为8-10mm，并以此编号，接着将按照要求选好的钢刀装在相应编号的胶合版的开槽位置上；
（3）生成连接点
利用刀线打孔机在刀刃处打小缺口，小缺口的内径尺寸为0.3-0.5mm；
（4）粘贴弹性材料
生成连接点后将弹性材料粘贴在刀线的两侧，即得模切版，粘贴的高度比刀高出3-5mm，粘贴的位置离刀线距离为1-3mm，；
（5）试压
模切版制成后，安装在模切机上进行初步试切，然后根据需要在切不断的地方垫板，垫板的方法为在模切版底部垫纸板，垫纸板的厚度为0.05-0.07mm；
（6）装版
把确认正确的模切版固定在模切机的版框内，备用；
（7）调压、调规矩、贴橡胶塞
开动模切机做5-7次压印，再用纸板进行试压，根据纸板上的刀痕，把模切压力调整均匀一致接着把纸板位置调整在能包容模切版的正中位置，然后把橡胶塞贴在模切版钢刀的两侧；
（8）试压模切
然后启动模切机模切出样品，进行全面检查看各项指标是否符合要求，不符合要求的即时调整规矩或更换模切版；
（9）撕边、包装
将符合标准的模切板投入使用，模切后的产品应撕去多余的边料，最后点数、包装、入库。
优选的，所述步骤（2）中钢刀的高度为20-24mm，钢刀的厚度为0.6-0.8mm。
优选的，所述步骤（2）中钢刀的刀刃上涂有涂层。
优选的，所述步骤（4）中弹性材料为硬胶条，硬胶条的硬度为30-50度，宽度为6-8mm，高度为8-10mm。
优选的，所述步骤（7）中试压时温度为20-30℃，湿度为60-70%。
优选的，所述步骤（9）撕边后在品检机上进行检验，去除残次品。

Claims (6)

1.一种包装箱的模切工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）样图绘制
根据纸盒样图绘制纸模切版，纸模切版选用18-20mm厚的多层胶合板，模切版尺寸比纸盒样图的外径尺寸大2-4mm；
（2）开槽、拼版
用开槽机在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，窄槽的宽度为8-10mm，并以此编号，接着将按照要求选好的钢刀装在相应编号的胶合版的开槽位置上；
（3）生成连接点
利用刀线打孔机在刀刃处打小缺口，小缺口的内径尺寸为0.3-0.5mm；
（4）粘贴弹性材料
生成连接点后将弹性材料粘贴在刀线的两侧，即得模切版，粘贴的高度比刀高出3-5mm，粘贴的位置离刀线距离为1-3mm，；
（5）试压
模切版制成后，安装在模切机上进行初步试切，然后根据需要在切不断的地方垫板，垫板的方法为在模切版底部垫纸板，垫纸板的厚度为0.05-0.07mm；
（6）装版
把确认正确的模切版固定在模切机的版框内，备用；
（7）调压、调规矩、贴橡胶塞
开动模切机做5-7次压印，再用纸板进行试压，根据纸板上的刀痕，把模切压力调整均匀一致接着把纸板位置调整在能包容模切版的正中位置，然后把橡胶塞贴在模切版钢刀的两侧；
（8）试压模切
然后启动模切机模切出样品，进行全面检查看各项指标是否符合要求，不符合要求的即时调整规矩或更换模切版；
（9）撕边、包装
将符合标准的模切板投入使用，模切后的产品应撕去多余的边料，最后点数、包装、入库。
2.按照权利要求1所述的一种包装箱的模切工艺，其特征在于：所述步骤（2）中钢刀的高度为20-24mm，钢刀的厚度为0.6-0.8mm。
3. 按照权利要求1所述的一种包装箱的模切工艺，其特征在于：所述步骤（2）中钢刀的刀刃上涂有涂层。
4. 按照权利要求1所述的一种包装箱的模切工艺，其特征在于：所述步骤（4）中弹性材料为硬胶条，硬胶条的硬度为30-50度，宽度为6-8mm，高度为8-10mm。
5. 按照权利要求1所述的一种包装箱的模切工艺，其特征在于：所述步骤（7）中试压时温度为20-30℃，湿度为60-70%。
6. 按照权利要求1所述的一种包装箱的模切工艺，其特征在于：所述步骤（9）撕边后在品检机上进行检验，去除残次品。
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