CN103586936A - 一种药品包装的圆孔内衬模切工艺 - Google Patents

Abstract

一种药品包装的圆孔内衬模切工艺，属于用于包装产品的模切工艺，其特征是，包括步骤1药品包装内衬上圆孔的模切，步骤2药品包装内衬上圆孔的清废，步骤3药品包装内衬整体模切；本发明的有益效果为：1）通过先模切圆孔，后模切药品包装内衬，可以减少呆纸，减少浪费；2）通过增加上清废版、下清废版可有效对圆孔纸张的排废，提高生产效率。

Description

一种药品包装的圆孔内衬模切工艺

技术领域

本发明属于用于包装产品的模切工艺，具体是一种药品包装的圆孔内衬模切工艺。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，在药品包装领域，经常需要用到带圆孔内衬的包装盒，这种圆孔内衬包装盒在模切时，不容易清废，模切的纸张容易呆纸。

发明内容

本发明提供一种容易清废，减少呆纸的一种药品包装的圆孔内衬模切工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种药品包装的圆孔内衬模切工艺，其特征是，包括步骤1圆孔的模切，步骤2圆孔的清废，步骤3药品包装内衬整体模切，

其中步骤1圆孔的模切包括如下步骤：

1）制作模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；依据绘制的模切图，用电脑控制的激光切割机切割出模切刀版，根据模切刀版，对模切刀进行弯刀，并将弯好的模切刀装入模切刀版内。

其中，所述模切刀版层数为15层，厚度为16mm，每层均双面上漆；所述模切刀刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.68±0.01mm；刀片的高度:24mm；刀刃锋利度：3μm；所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为0.3mm；

刀刃精密磨制而成，刀身坚挺，弯曲性能良好，刀刃加硬，超长淬火深度，使刀刃磨损减少，寿命延长；肖氏硬度为70度的海绵能够有效压紧被模切材料，减小由于因模切刀刀线距离较近使纸张拉力增大的问题。

圆孔的模切精度偏差不大于0.1mm，该精度指的是模切后圆孔与预留的样品比较的偏差。

2）将模切刀版安装到模切机中，装入纸张，开动模切机，进行圆孔模切；

其中步骤2圆孔的清废包括如下步骤：

将已经模切出圆孔的纸张，送入模切机的清废装置中，进行清废，清废完毕后收纸，所述清废装置包括上清废版、下清废版，上清废版上设置清废柱，清废柱周边包裹海绵，所述海绵的肖氏硬度为35度，下清废版上设置与清废柱匹配的清废孔，所述清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔的中心点在同一个中心线上，即清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔的中心垂直，防止清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔位置出现偏差，影响清废；

本工艺中使用的模切机，为半自动带清废功能的模切机，将模切机中的清废装置进行改造，装入上清废版、下清废版；模切出圆孔后的纸张，被放入上清废版和下清废版之间，上清废版的清废柱将圆孔上的废纸通过下清废版上的清废孔排出。

其中步骤3药品包装内衬整体模切，

1）制作药品包装内衬模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；

所述模切刀版采用适用于高刀系列的材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm；

所述模切刀的刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71mm；刀片的高度:23.8mm；刀刃锋利度：3μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度；

所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为0.4mm；

2）将模切刀版安装到模切机中，装入已圆孔模切完毕的纸张，开动模切机，进行药品包装内衬模切，模切完毕后收纸。

本发明的有益效果为：1）通过先模切圆孔，后模切药品包装内衬，可以减少呆纸，减少浪费；2）通过增加上清废版、下清废版可有效对圆孔纸张的排废，提高生产效率。

具体实施方式

步骤1药品包装内衬上圆孔的模切包括如下步骤：

1）制作模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；

2）将模切刀版安装到模切机中，装入纸张，开动模切机，进行药品包装内衬上圆孔的模切；

步骤2药品包装内衬上圆孔的清废包括如下步骤：

将已经模切出圆孔的纸张，送入模切机的清废装置中，进行清废，清废完毕后收纸，所述清废装置包括上清废版、下清废版，上清废版上设置清废柱，清废柱周边包裹海绵，所述海绵的肖氏硬度为35度，下清废版上设置与清废柱匹配的清废孔，所述清废柱、清废孔与药品包装内衬上圆孔在同一个中心线上；

步骤3药品包装内衬整体模切：

1）制作药品包装内衬模切刀版，用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；

2）将模切刀版安装到模切机中，装入已圆孔模切完毕的纸张，开动模切机，进行药品包装内衬模切，模切完毕后收纸。

本发明是在半自动带清废功能的模切机上，通过对模切机清废装置进行改进，实现了先模切圆孔，再整体模切的工艺，提高了设备利用率，通过两次模切，可以有效清废，减少呆纸。

Claims (1)

1.一种药品包装的圆孔内衬模切工艺，其特征是，包括步骤1药品包装内衬上圆孔的模切，步骤2药品包装内衬上圆孔的清废，步骤3药品包装内衬整体模切，

其中步骤1药品包装内衬上圆孔的模切包括如下步骤：

1）制作模切刀版：用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；

其中，所述模切刀版层数为15层，厚度为16mm，每层均双面上漆；所述模切刀刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.68±0.01mm；刀片的高度:24mm；刀刃锋利度：3μm；所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为0.3mm；

2）将模切刀版安装到模切机中，装入纸张，开动模切机，进行药品包装内衬上圆孔的模切；

其中步骤2药品包装内衬上圆孔的清废包括如下步骤：

将已经模切出圆孔的纸张，送入模切机的清废装置中，进行清废，清废完毕后收纸，所述清废装置包括上清废版、下清废版，上清废版上设置清废柱，清废柱周边包裹海绵，所述海绵的肖氏硬度为35度，下清废版上设置与清废柱匹配的清废孔，所述清废柱、清废孔、药品包装内衬上圆孔的中心点在同一个中心线上；

其中步骤3药品包装内衬整体模切：

1）制作药品包装内衬模切刀版：用激光割出模切刀版，将模切刀装到模切刀版上，在模切刀版上贴海绵；

所述模切刀版采用材质为全桦木的上漆板，层数为16层，厚度为18mm；

所述模切刀的刀片的刀身硬度为：470HV，刀刃硬度：700HV，刀锋角度：42度；刀片的厚度:0.71mm；刀片的高度:23.8mm；刀刃锋利度：3μm；刀刃最大偏移角度:+/-1度；

所述海绵的肖氏硬度为70度；海绵离刀片距离为0.4mm；

2）将模切刀版安装到模切机中，装入已圆孔模切完毕的纸张，开动模切机，进行药品包装内衬模切，模切完毕后收纸。