CN105196353A - 冲切刀具 - Google Patents

Abstract

一种冲切刀具，包括底板及一刀刃部；底板具有一表面，表面上定义预设区；刀刃部突出于表面并环绕预设区而设置于底板上，且刀刃部具有刀尖、内刃面及外刃面，其中内刃面与外刃面分别位于刀尖的两侧；内刃面具有刀锋面与刀身面，其中刀锋面与通过刀尖的垂直基准面之间形成第一锐角，刀身面与垂直基准面之间形成第二锐角，其中第一锐角大于第二锐角。本发明可尽量避免软性电路板被刀刃部的内刃面挤压，从而可降低软性电路板的变形量，还可降低软性电路板被卡在两刀刃部之间的机率。

Description

冲切刀具

技术领域

本发明涉及一种冲切刀具，特别是涉及一种用于裁切软性电路板的冲切刀具。

背景技术

在制作软性电路板(flexibleprintedcircuit,FPC)的过程中，需借助于执行冲压加工制程，来裁切软性电路板，而冲压加工制程是利用冲压设备及刀模，将大尺寸的软性电路板裁切成预定的形状或尺寸。

请参照图1A，为公知用来冲切软性电路板的刀模的剖面图。刀模5具有底材50及一对刀刃部51。刀刃部51具有刀尖510及位于刀尖510的两侧且相互对称的两刀刃面511a、511b。并且，刀刃面511a与通过刀尖510的垂直基准面P所形成的夹角至少20至25度，以维持刀刃部51的强度。

请参照图1B，为公知的刀模冲切软性电路板的剖面图。由于软性电路板2的材质较软且具有韧度，当以刀模5对软性电路板2进行裁切时，随着刀刃部51插入软性电路板2的深度增加，位于两刀刃部51内侧的刀刃面511a会与软性电路板2相互挤压，而导致裁切后的软性电路板2变形，甚至可能影响已制作于软性电路板2上的线路质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种冲切刀具，其借助于调整刀刃部的角度，可降低软性电路板在冲压制程中被冲切刀具挤压而变形的程度。

本发明实施例提供一种冲切刀具，其包括底板及刀刃部。底板具有一表面，表面上定义预设区。刀刃部突出于表面并环绕预设区而设置于底板上，且刀刃部具有刀尖、内刃面及外刃面，其中内刃面与外刃面分别位于刀尖的两侧。内刃面具有刀锋面与刀身面，其中刀锋面与通过刀尖的垂直基准面之间形成第一锐角，刀身面与垂直基准面之间形成第二锐角，其中第一锐角大于第二锐角。

进一步的，该外刃面与该垂直基准面之间形成一第三锐角，且该第二锐角与该第三锐角相等。

优选的，该第一锐角的角度范围在15至25度之间，该第二锐角的角度范围在1至10度之间。

优选的，该冲切刀具更进一步包括一垫材，该垫材设置于表面上，并位于该预设区内。

较佳的，该垫材的材料为泡棉、橡胶、硅胶或树脂之中的其中一种。

较佳的，该刀尖至该表面的垂直距离小于该垫材的厚度。

较佳的，该刀锋面与该刀身面相交于一刀棱线，该刀棱线至该表面的垂直距离大于该刀尖至该刀棱线的垂直距离。

较佳的，该底板与该刀刃部的材料相同。

该刀刃部的该外刃面与该刀身面邻接于该表面。

优选的，该冲切刀具更进一步包括另一刀刃部，其中该刀刃部与该另一刀刃部相互分离，且对称地环绕该预设区，并以该内刃面相对而设置于该底板上。

总而言之，本发明实施例的冲切刀具可应用于冲压设备，以对软性电路板进行裁切。并且，冲切刀具的内刃面具有和垂直基准面形成不同角度的刀锋面及刀身面，其中刀锋面与垂直基准面所形成的第一锐角会大于刀身面与垂直基准面所形成的第二锐角。

因此，设置于预设区两相对的内刃面之间的距离由刀尖至底板表面递减，但递减的幅度较小。据此，当以本发明实施例的冲切刀具来裁切软性电路板时，可尽量避免软性电路板被刀刃部的内刃面挤压，从而可降低软性电路板的变形量。

为了能更进一步了解本发明的技术，请参阅以下详细说明及附图。然而，所附附图与附件仅供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1A及图1B为公知的刀模冲切软性电路板的剖面示意图；

图2A为本发明实施例的冲切刀具的俯视图；

图2B为图2A沿线A-A剖面所图示的冲切刀具的剖面示意图；

图2C为图2B的冲切刀具的刀刃部于区域B的局部放大图；

图3为本发明另一实施例的冲切刀具与板材的剖面示意图；

图4及图5为图3的冲切刀具使用状态示意图。

【附图标记说明】

1、1’：冲切刀具

10：底板

100：表面

100A：预设区

11、51：刀刃部

12：垫材

110、510：刀尖

111：内刃面

111a：刀锋面

111b：刀身面

111c：刀棱线

112：外刃面

θ1：第一锐角

θ2：第二锐角

θ3：第三锐角

P：垂直基准面

2、31：软性电路板

3：板材

30：软性材料层

H1：第一垂直距离

H2：第二垂直距离

H：垂直距离

t：厚度

5：刀模

50：底材

511a、511b：刀刃面

具体实施方式

在下文中，将借助附图说明本发明的实施例来详细描述本发明，而附图中的相同参考数字可用以表示类似的组件。有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的各实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。

以下实施例中所提到的方向用语，例如：“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本发明。并且，在下列各实施例中，采用相同的标号来表示相同或近似的组件。

请参照图2A、图2B及图2C。图2A为本发明实施例的冲切刀具的俯视图。图2B为图2A沿线A-A剖面所图示的冲切刀具的剖面示意图。图2C为图2B的冲切刀具的刀刃部于区域B的局部放大图。

本发明实施例的冲切刀具1包括底板10及刀刃部11，其中刀刃部11设置于底板10上。冲切刀具1可用以装设于冲压设备中，以裁切材质较软的板材，例如是单层或多层的软性电路板。在本发明实施例中，当冲切刀具1对板材进行冲切时，可尽量避免在冲切过程中挤压板材，减小板材因挤压而变形的程度。

底板10使冲切刀具1可被固持于冲压设备上。底板10具有一表面100，且于表面100上定义一预设区100A。在一实施例中，预设区100A是根据板材将被冲切的形状而定义。

刀刃部11突出表面100并环绕预设区100A而设置于底板10上，用以对板材进行冲切。请参照图2A，在本实施例中，冲切刀具1包括一对刀刃部11，对称地设置于底板10的表面100上。并且，这些刀刃部11是环绕于预设区100A的周围而设置。在其他实施例中，刀刃部11也可以呈环形，并围绕预设区100A的周围而设置于底板10上，但本发明并不限定刀刃部11在底板10的表面100上的设置位置。

请参照图2B，刀刃部11具有刀尖110、内刃面111及外刃面112，其中内刃面111与外刃面112分别位于刀尖110的两侧。在本发明实施例中，两刀刃部11是以内刃面111面对面地设置于底板10上。

内刃面111具有刀锋面111a与刀身面111b。在本发明实施例中，刀锋面111a是与刀身面111b邻接，且刀身面111b邻接于底板10的表面100。并且，刀锋面111a与刀身面111b相交于刀棱线111c。

请参照图2C，若定义通过刀尖110且垂直于底板10表面100的平面为垂直基准面P，则刀锋面111a与垂直基准面P之间形成第一锐角θ1，而刀身面111b则与垂直基准面P之间形成第二锐角θ2。在本发明实施例中，第一锐角θ1会大于第二锐角θ2。

外刃面112与垂直基准面P之间形成第三锐角θ3。在一实施例中，第一锐角θ1与第三锐角θ3的角度相等。也就是说，刀锋面111a与外刃面112所形成的夹角会大于刀身面111b与外刃面112所形成的夹角。在一实施例中，第一锐角θ1与第三锐角θ3的角度范围在15至25度之间，而第二锐角θ2的角度范围在1至10度之间。

刀锋面111a与外刃面112所形成的夹角为第一锐角θ1与第三锐角θ3的总和，大约是落在35至50度的范围之间，可维持刀刃部11前段，也就是从刀尖110至刀棱线111c的强度。

特别是当使用冲切刀具1对厚度较厚以及韧度较高的板材进行加工时，刀刃部11在切割板材时会受到较大的阻力。若是刀锋面111a与外刃面112所形成的夹角过小，例如小于35度，有可能使刀刃部11前段在冲切过程中受损的机率提高，从而缩短冲切刀具的使用寿命。然而，本发明实施例的冲切刀具1使刀锋面111a与外刃面112所形成的夹角落在35至50度的范围之间，可维持刀刃部11对板材加工时的稳定度。

在本实施例中，刀尖110至刀棱线111c的第一垂直距离H1是小于刀棱线111c至底板10表面100的第二垂直距离H2。并且，第一垂直距离H1可根据板材的厚度而有不同的大小。在一实施例中，第一垂直距离H1是小于或等于板材的厚度。

整体而言，在本实施例中，刀刃部11与底板10可以由相同材料所制作而成。在一实施例中，底板10与刀刃部11的材料皆为钢材。另外，本发明实施例的冲切刀具1可以是一体成型。在一实施例中，可以将钢板经过曝光、蚀刻等加工制程后，再利用数字控制机床(numericalcontrolmachine)形成一体成型的冲切刀具1。

请参照图3，其为本发明另一实施例的冲切刀具与板材的剖面示意图。在本实施例中，冲切刀具1’被装设于冲压设备上，以对板材3进行冲切制程。

在本实施例中，冲切刀具1’更包括垫材12。垫材12是设置于底板10的表面100上，并位于预设区100A内。也就是说，垫材12是夹置于两刀刃部11与表面100之间。在一实施例中，垫材12是借助胶材黏贴于底材10表面100上。

在本实施例中，垫材12的厚度t是大于刀尖110至底材10表面100的垂直距离H。在本发明实施例中，构成垫材12的材料为弹性材料，可为泡棉、橡胶、硅胶或树脂之中的其中一种。

请参照图4及图5。图4及图5为图3的冲切刀具使用状态示意图。在本实施例中，板材3包括软性材料层30及两层软性电路板31，其中软性材料层30是夹设于两层软性电路板31之间。也就是说，在本实施例中，板材3的软度及韧度都较高。

由图3中可看出，当冲切刀具1对板材3进行冲切时，垫材12可在刀尖110接触到板材之前，先接触到板材3。当刀尖110接触到板材3的表面时，垫材12因被压缩在板材3与底板10之间而产生弹性力。垫材12所产生的弹性力可将板材3压平，以方便冲切刀具1’的刀尖110对准板材3上的切割线。

由于设置于预设区100A两相对的内刃面111之间的距离由刀尖110至底板10表面100递减的幅度较小。据此，当以本发明实施例的冲切刀具1’来裁切板材3时，可尽量避免板材3以及垫材12被刀刃部11的内刃面111挤压。并且，借助垫材12将板材3压平，可有效降低板材3的变形量。

在板材3被冲切后，当冲切刀具1上移时，借助垫材12本身的弹性回复力推抵板材3，可避免被切割后的板材3卡在两刀刃部11之间。

综上所述，本发明实施例的冲切刀具可应用于冲压设备，以对软性电路板进行裁切。并且，冲切刀具的内刃面具有和垂直基准面形成不同角度的刀锋面及刀身面，其中刀锋面与垂直基准面所形成的第一锐角会大于刀身面与垂直基准面所形成的第二锐角。

公知的刀模在两相对刀刃部的内侧刀刃面之间的距离是由刀尖至底材表面递减，且递减的幅度偏大。相较于公知的刀模，本发明实施例的冲切刀具在两相对的内刃面之间的距离虽仍由刀尖至底板表面递减，但递减的幅度较小。据此，当以本发明实施例的冲切刀具来裁切软性电路板时，可尽量避免软性电路板被刀刃部的内刃面挤压，从而可降低软性电路板的变形量。

此外，本发明实施例的冲切刀具包括垫材，可在软性电路板被冲切前将软性电路板压平。并且，在软性电路板被切割后，借助垫材本身的弹性回复力，可降低软性电路板被卡在两刀刃部之间的机率。

虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，所作改动与修饰的等效替换，仍在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲切刀具，其特征在于，包括：

一底板，具有一表面，该表面上定义一预设区；及

一刀刃部，突出于该表面并环绕该预设区而设置于该底板上，其中该刀刃部具有一刀尖、一内刃面及一外刃面，该内刃面与该外刃面分别位于该刀尖的两侧，该内刃面具有一刀锋面与一刀身面，其中该刀锋面与通过该刀尖的一垂直基准面之间形成一第一锐角，该刀身面与该垂直基准面之间形成一第二锐角，其中该第一锐角大于该第二锐角。

2.如权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，该外刃面与该垂直基准面之间形成一第三锐角，且该第二锐角与该第三锐角相等。

3.如权利要求2所述的冲切刀具，其特征在于，该第一锐角的角度范围在15至25度之间，该第二锐角的角度范围在1至10度之间。

4.如权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，该冲切刀具更进一步包括一垫材，该垫材设置于表面上，并位于该预设区内。

5.如权利要求4所述的冲切刀具，其特征在于，该垫材的材料为泡棉、橡胶、硅胶或树脂之中的其中一种。

6.如权利要求4所述的冲切刀具，其特征在于，该刀尖至该表面的垂直距离小于该垫材的厚度。

7.如权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，该刀锋面与该刀身面相交于一刀棱线，该刀棱线至该表面的垂直距离大于该刀尖至该刀棱线的垂直距离。

8.如权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，该底板与该刀刃部的材料相同。

9.如权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，该刀刃部的该外刃面与该刀身面邻接于该表面。

10.如权利要求1所述的冲切刀具，其特征在于，该冲切刀具更进一步包括另一刀刃部，其中该刀刃部与该另一刀刃部相互分离，且对称地环绕该预设区，并以该内刃面相对而设置于该底板上。