CN210256497U - 一种吸塑模切刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑模切技术领域,尤其涉及一种吸塑模切刀具,包括刀具安装座和环形刀片,刀具安装座开设有用于避空产品的避空槽,环形刀片围绕避空槽边缘固定安装于刀具安装座,环形刀片远离刀具安装座的一端形成刀刃部,刀刃部设有第一侧面和第二侧面,第一侧面面向避空槽且与刀刃部模切方向平行,第二侧面背向避空槽且与刀刃部模切方向成预设夹角。本实用新型一方面,刀具安装座上开设的避空槽可防止在模切产品时,压坏产品吸塑成型的凸起结构;第二方面,使产品与废料分离形成间隙,方便后续加工将产品与废料分离,提高模切加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑模切技术领域,尤其涉及一种吸塑模切刀具。
背景技术
模切工艺可以把印刷品或者产品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切,从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
吸塑产品一般图案呈凸起状态,一般的模切刀容易对凸起的图形造成压迫导致变形,且模切后废料与产品的分离不容易分离,导致模切的效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供方便配合吸塑产品凸起部分进行模切,同时提高模切效率和质量的一种吸塑模切刀具。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种吸塑模切刀具,包括刀具安装座和环形刀片,所述刀具安装座开设有用于避空产品的避空槽,所述环形刀片围绕所述避空槽边缘固定安装于刀具安装座,所述环形刀片远离刀具安装座的一端形成刀刃部,所述刀刃部设有第一侧面和第二侧面,所述第一侧面面向避空槽且与刀刃部模切方向平行,所述第二侧面背向避空槽且与刀刃部模切方向成预设夹角。
可选的,所述第一侧面和第二侧面的夹角为12~27°。
可选的,所述第一侧面和第二侧面的夹角为20°。
可选的,所述环形刀片的高度为4.5~8mm。
可选的,所述环形刀片为一体成型结构。
实施本实用新型的实施例,具有以下技术效果:
本实用新型结构简单,有利于降低加工成本,使用时,将刀具安装座安装于驱动设备驱动刀具移动,一方面,刀具安装座上开设的避空槽可防止在模切产品时,压坏产品吸塑成型的凸起结构;第二方面,第一侧面面向避空槽且与刀刃部模切方向平行,使刀刃部模切产品时,避免对产品造成挤压,同时第二侧面背向避空槽且与刀刃部成预设夹角,使刀刃部模切产品时,将产品模切产生的废料向产品外侧挤压,使产品与废料分离形成间隙,方便后续加工将产品与废料分离,提高模切加工效率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例中环形刀片的局部剖视图。
附图标记说明:
1、刀具安装座,11、避空槽,2、环形刀片,21、刀刃部,211、第一侧面,212、第二侧面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1和图2,本实施例提供了一种吸塑模切刀具,包括刀具安装座1和环形刀片2,刀具安装座1开设有用于避空产品的避空槽11,环形刀片2围绕避空槽11边缘固定安装于刀具安装座1,环形刀片2远离刀具安装座1的一端形成刀刃部21,刀刃部21设有第一侧面211和第二侧面212,第一侧面211面向避空槽11且与刀刃部21模切方向平行,第二侧面212背向避空槽11且与刀刃部21模切方向成预设夹角。本实用新型结构简单,有利于降低加工成本,使用时,将刀具安装座1安装于驱动设备驱动刀具移动,一方面,刀具安装座1上开设的避空槽11可防止在模切产品时,压坏产品吸塑成型的凸起结构;第二方面,第一侧面211面向避空槽11且与刀刃部21模切方向平行,使刀刃部21模切产品时,避免对产品造成挤压,同时第二侧面212背向避空槽11且与刀刃部21成预设夹角,使刀刃部21模切产品时,将产品模切产生的废料向产品外侧挤压,使产品与废料分离形成间隙,方便后续加工将产品与废料分离,提高模切加工效率。
参考图2,进一步的,第一侧面211和第二侧面212的夹角R为12~27°,使刀刃部21在进行产品模切的过程中,具有良好的切断效果以及对废料进行挤压,使废料与产品分离。
具体的,第一侧面211和第二侧面212的夹角R为20°。
本实施例的环形刀片2的高度为4.5~8mm,配合绝大部分吸塑产品的厚度,能完成对吸塑产品的模切成型。
其中,同时为了提高环形刀片2模切产品时的稳定性,本实施例的环形刀片2为一体成型结构,且方便进行刀具安装座1与环形刀片2的组装。
综上,本实用新型结构简单,有利于降低加工成本,使用时,将刀具安装座1安装于驱动设备驱动刀具移动,一方面,刀具安装座1上开设的避空槽11可防止在模切产品时,压坏产品吸塑成型的凸起结构;第二方面,第一侧面211面向避空槽11且与刀刃部21模切方向平行,使刀刃部21模切产品时,避免对产品造成挤压,同时第二侧面212背向避空槽11且与刀刃部21成预设夹角,使刀刃部21模切产品时,将产品模切产生的废料向产品外侧挤压,使产品与废料分离形成间隙,方便后续加工将产品与废料分离,提高模切加工效率。
此外,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种吸塑模切刀具,其特征在于,包括刀具安装座和环形刀片,所述刀具安装座开设有用于避空产品的避空槽,所述环形刀片围绕所述避空槽边缘固定安装于刀具安装座,所述环形刀片远离刀具安装座的一端形成刀刃部,所述刀刃部设有第一侧面和第二侧面,所述第一侧面面向避空槽且与刀刃部模切方向平行,所述第二侧面背向避空槽且与刀刃部模切方向成预设夹角。
2.根据权利要求1所述的吸塑模切刀具,其特征在于,所述刀刃部的内侧面和外侧面的夹角为12~27°。
3.根据权利要求2所述的吸塑模切刀具,其特征在于,所述刀刃部的内侧面和外侧面的夹角为20°。
4.根据权利要求1所述的吸塑模切刀具,其特征在于,所述环形刀片的高度为4.5~8mm。
5.根据权利要求1所述的吸塑模切刀具,其特征在于,所述环形刀片为一体成型结构。
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- 2019-06-04 CN CN201920847278.0U patent/CN210256497U/zh active Active
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