CN212498376U - 一种凹凸剪切辊刀组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹凸剪切辊刀组，包括：位于料带两侧用于剪切料带的凸辊及凹辊，所述凸辊的外壁沿圆周方向均匀分布设置有切料凸台，所述凹辊的外壁沿圆周方向分布设置有与切料凸台相对应的凹槽腔，每个所述切料凸台的两侧向内凹陷分别设置有压合角，所述压合角的长度为0.15~0.25mm，所述压合角的高度为0.15~0.25mm，所述压合角与凹槽腔的侧边缘相配合将料带剪切掉落于所述凹槽腔内。本实用新型的辊刀组，通过凹凸辊刀的边缘零位压合，来实现“剪切”易碎的料带的发明目的，切出的产品外观边缘不会有碎边现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆压圆模切技术领域，特别是涉及一种凹凸剪切辊刀组。
背景技术
传统的模切技术经过几十年的发展，积累了丰富的经验，也培养了大批模切人才，正是由于平压技术已经非常成熟，模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争常激烈。但现有模切刀具在切“铁氧体”易碎、材料硬类的材料时模切寿命不足，出现边缘易碎的问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种凹凸剪切辊刀组，通过凹凸辊刀的边缘零位压合待剪切的易碎材料，将原来的“压切”改为“剪切”方式切料，通过受力方式的改变来满足客户需求，延长了辊刀组的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种凹凸剪切辊刀组，适用于圆压圆模切机内，包括：位于料带两侧用于剪切料带的凸辊及凹辊，所述凸辊的外壁沿圆周方向均匀分布设置有切料凸台，所述凹辊的外壁沿圆周方向分布设置有与切料凸台相对应的凹槽腔，每个所述切料凸台的两侧向内凹陷分别设置有压合角，所述压合角的长度为0.15~0.25mm，所述压合角的高度为0.15~0.25mm，所述压合角与凹槽腔的侧边缘相配合将料带剪切掉落于所述凹槽腔内。
更进一步地，所述压合角的长度为0.2mm，所述压合角的高度为0.2mm。
更进一步地，所述凹槽腔的两侧边缘为利用加工中心铣出的锋利直角。
更进一步地，所述凹槽腔内铺垫有与凹槽腔尺寸相配合的泡棉。
更进一步地，所述切料凸台的宽度与所述凹槽腔的宽度相等。
更进一步地，所述凸辊及凹辊转动的方向相反。
本实用新型的有益效果是：本实用的凹凸剪切辊刀组，通过凹凸辊刀的边缘零位压合待剪切的易碎材料，将原来的“压切”改为“剪切”方式切料，实现类似于剪刀的原理来“剪切”易碎材料，通过受力方式的改变来满足客户需求，切出的产品外观边缘不会有碎边现象，延长了辊刀组的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种凹凸剪切辊刀组的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型一种凹凸剪切辊刀组，适用于圆压圆模切机内，包括：位于料带两侧用于剪切料带1的凸辊2及凹辊3，凸辊的外壁沿圆周方向均匀分布设置有切料凸台21，通常切料凸台根据使用需求设置5~8个，在凹辊的外壁沿圆周方向分布设置有与切料凸台相对应的凹槽腔31，如图2所示，在每个切料凸台的两侧向内凹陷分别设置有压合角22，压合角的长度为0.15~0.25mm，压合角的高度为0.15~0.25mm，优选的，压合角的长度为0.2mm，压合角的高度为0.2mm，切料时，压合角与凹槽腔的侧边缘相接触并承担在凹槽腔两侧边缘肩部，切料凸台将料带压进凹槽腔的内部以达到剪切料带的目的，通过凹凸辊刀的边缘零位压合来剪切料带，由原来“压切”的方式改为“剪切”料带，切出的产品外观边缘不会有碎边现象，通过受力方式的改变来满足客户需求，延长辊刀的使用寿命。
在具体的实施例中，下辊设计为凹辊，凹槽腔的内腔表面使用外圆磨床精磨，凹槽腔的两侧边缘使用加工中心铣垂直，达到直角锋利的效果，当切料凸台上的压合角与凹槽腔两侧边缘的锋利直角接触时可以方便的将待剪切的料带切断，切出的产品外观边缘不会有碎边现象。
在具体的实施例中，在凹槽腔内铺垫有与凹槽腔尺寸相配合的泡棉4，使用时凹槽腔内需要垫上泡棉，防止剪切下的产品卡在凹槽内部，凸辊与凹辊压合切料，凹槽腔内的泡棉可以有效防止材料断裂或移位乱跑的现象。
工作原理：模切机运行带动凸辊及凹辊沿相反的方向转动，切料凸台上的压合角与凹槽腔两侧边缘的锋利直角相接触，切料凸台将料带压进凹槽腔的内部以剪切料带，剪落下的料带跌落在凹槽腔内的泡棉上，通过凹凸辊刀的边缘零位压合来剪切料带，切出的产品外观边缘不会出现碎边现象。
本实用新型一种凹凸剪切辊刀组的有益效果是：本实用的凹凸剪切辊刀组，通过凹凸辊刀的边缘零位压合待剪切的易碎材料，将原来的“压切”改为“剪切”方式切料，实现类似于剪刀的原理来“剪切”易碎材料，切出的产品外观边缘不会有碎边现象，通过受力方式的改变来满足客户需求，延长了辊刀组的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种凹凸剪切辊刀组，适用于圆压圆模切机内，其特征在于，包括：位于料带两侧用于剪切料带的凸辊及凹辊，所述凸辊的外壁沿圆周方向均匀分布设置有切料凸台，所述凹辊的外壁沿圆周方向分布设置有与切料凸台相对应的凹槽腔，每个所述切料凸台的两侧向内凹陷分别设置有压合角，所述压合角的长度为0.15~0.25mm，所述压合角的高度为0.15~0.25mm，所述压合角与凹槽腔的侧边缘相配合将料带剪切掉落于所述凹槽腔内。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸剪切辊刀组，其特征在于，所述压合角的长度为0.2mm，所述压合角的高度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸剪切辊刀组，其特征在于，所述凹槽腔的两侧边缘为利用加工中心铣出的锋利直角。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸剪切辊刀组，其特征在于，所述凹槽腔内铺垫有与凹槽腔尺寸相配合的泡棉。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸剪切辊刀组，其特征在于，所述切料凸台的宽度与所述凹槽腔的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸剪切辊刀组，其特征在于，所述凸辊及凹辊转动的方向相反。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020849740.3U CN212498376U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种凹凸剪切辊刀组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020849740.3U CN212498376U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种凹凸剪切辊刀组 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN212498376U true CN212498376U (zh) | 2021-02-09 |
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ID=74392269
Family Applications (1)
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| CN202020849740.3U Active CN212498376U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种凹凸剪切辊刀组 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020849740.3U patent/CN212498376U/zh active Active
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