CN216152561U - 一种用于泡罩包装机的冲切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泡罩包装机的冲切机构，包括：升降单元，至少包括顶板和升降板，所述升降板可相对顶板上下活动；冲切凹模，安装于所述顶板，待加工泡罩置于该冲切凹模；冲切凸模，安装于所述升降板，可随升降板移动，以配合冲切凹模在泡罩上冲切形成设定形状；所述冲切凸模至少包括第一冲切部；所述第一冲切部长度方向的两侧边形成有多个突起，该突起由对称的弧形倒角拼合形成。本实用新型利用第一冲切部上的多个突起实现泡罩的冲切分离，切割断口光滑，而且泡罩的四个角被切割形成圆角，防止扎手；利用第一冲切部和第二冲切部的配合，一次完成多个部位的加工，简化加工程序，降低加工成本；使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于泡罩包装机技术领域，尤其是涉及一种用于泡罩包装机的冲切机构。
背景技术
为了实现整版包装基材的横向切断，通常采用锯齿刀穿透包装基材并切断的形式，或者采用刀片穿透后移动划断的形式，又或者采用压断的形式。但是现有的形式都不能保证截断面的一致，且切口断面光滑度不够，会产生毛刺，压刀的使用寿命也相对较短。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种各处断口保持光滑，使用稳定性高，使用寿命长的用于泡罩包装机的冲切机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于泡罩包装机的冲切机构，包括：
升降单元，至少包括顶板和升降板，所述升降板可相对顶板上下活动；
冲切凹模，安装于所述顶板，待加工泡罩置于该冲切凹模；
冲切凸模，安装于所述升降板，可随升降板移动，以配合冲切凹模在泡罩上冲切形成设定形状；
所述冲切凸模至少包括第一冲切部；
所述第一冲切部长度方向的两侧边形成有多个突起，该突起由对称的弧形倒角拼合形成。
本实用新型利用第一冲切部的两侧形成多个突起，实现对相邻泡罩的冲切分离，不仅切割断口保持光滑，而且泡罩的四个角被切割呈圆角，有效防止泡罩扎手。
进一步的，所述第一冲切部呈长条状，其长度方向的两侧边对称设有多个突起。
进一步的，所述弧形倒角的拼合处具有弧形过渡面。
进一步的，所述第一冲切部的端部沿其宽度方向对称形成第二突起，该第二突起包括第二弧形倒角。
进一步的，所述第二突起还包括位于第一冲切部侧边和该第二弧形倒角之间的第二弧形过渡面。
进一步的，所述冲切凸模还包括沿着第一冲切部的长度方向间隔布设的多个第二冲切部，其对应设置在相邻的突起之间。利用第一冲切部和第二冲切部的配合，不仅切断泡罩，而且形成泡罩上的挂孔，一次完成多个部位的加工，简化加工程序，降低加工成本。
进一步的，所述第二冲切部的横截面为圆形。
进一步的，所述相邻突起之间的间距大于1cm。
进一步的，所述第一冲切部的宽度为0.3-5cm。第一冲切部带有宽度的块状结构，宽度在上述数值内，有效避免宽度过小导致在切割较厚的产品时，断面不光滑或产生缺陷，也延长了第一冲切部的使用寿命。
进一步的，还包括设于下游的分切机构，其沿着所述弧形倒角的对称线切割以将整版的泡罩分割形成单个产品。
进一步的，还包括设于下游的分切机构，其利用平行的双刀切割弧形过渡面所在的部分，以将整版的泡罩分割形成单个产品。
本实用新型的有益效果是：利用第一冲切部上的多个突起实现泡罩的冲切分离，切割断口光滑，而且泡罩的四个角被切割形成圆角，防止扎手；利用第一冲切部和第二冲切部的配合，一次完成多个部位的加工，简化加工程序，降低加工成本；使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的冲切凹模和冲切凸模的配合结构示意图。
图3为本实用新型中第一冲切部和第二冲切部的俯视图。
图4为图3中的A处结构放大图。
图5为本实用新型中冲切机构与泡罩配合的结构示意图。
图6为本实用新型中分切机构沿弧形倒角的对称线切割示意图。
图7为本实用新型中分切机构切割弧形过渡面的示意图。
图8为本实用新型中冲切机构和分切机构在生产线中的布局示意图。
图9为本实用新型中泡罩完成分割的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，一种用于泡罩包装机的冲切机构，包括：
升降单元61，至少包括顶板611和升降板612，升降板612可以相对顶板611上下活动；
冲切凹模62，固定安装在顶板611上，待加工的泡罩放置在该冲切凹模62上；
冲切凸模63，安装在升降板612上，可以随着升降板612向上移动，从而配合冲切凹模62在泡罩上冲切形成设定形状；该冲切凸模63至少包括第一冲切部631。
如图3所示，第一冲切部631呈长条状，其长度方向的两侧边形成有多个突起632，突起632的方向为沿第一冲切部631的宽度方向向外突出，且两侧边的多个突起532对称设置，此处的对称指的是沿第一冲切部631的长度方向的中心轴线对称。
第一冲切部631的宽度为0.3-5cm，即图4中L为0.3-5cm；相邻突起632之间的间距大于1cm，小于泡罩包装机的工作宽度，即图4中S大于1cm。
该突起632由对称的弧形倒角633拼合形成，且在弧形倒角633的拼合处具有弧形过渡面634。
在第一冲切部631的端部还形成第二突起636，其沿第一冲切部631的宽度方向对称，且第二突起636包括第二弧形倒角637和第二弧形过渡面638。该第二弧形倒角637与上述突起632中的其中一个弧形倒角633对称设置。该第二弧形过渡面638位于第一冲切部631宽度方向上的侧边和第二弧形倒角637之间。
冲切凸模63还包括沿着第一冲切部631的长度方向间隔布设的多个第二冲切部635，其对应设置在相邻的突起632之间，且横截面为圆形。
如图5、图9所示，相邻的整版泡罩在第一冲切部631和第二冲切部635的配合下，不仅被切断分离，而且形成了贯穿的圆形挂孔639。
为了将泡罩继续分割，冲切机构还包括设置在下游的分切机构64，如图8所示，其可以沿着弧形倒角633的对称线切割以将整版的泡罩分割形成单个产品，如图6所示。也可以利用平行的双刀切割弧形过渡面634所在的部分，从而将整版的泡罩分割形成单个产品，如图7所示。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于包括：
升降单元(61)，至少包括顶板(611)和升降板(612)，所述升降板(612)可相对顶板(611)上下活动；
冲切凹模(62)，安装于所述顶板(611)，待加工泡罩置于该冲切凹模(62)；
冲切凸模(63)，安装于所述升降板(612)，可随升降板(612)移动，以配合冲切凹模(62)在泡罩上冲切形成设定形状；
所述冲切凸模(63)至少包括第一冲切部(631)；
所述第一冲切部(631)长度方向的两侧边形成有多个突起(632)，该突起(632)由对称的弧形倒角(633)拼合形成。
2.根据权利要求1所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述第一冲切部(631)呈长条状，其长度方向的两侧边对称设有多个突起(632)。
3.根据权利要求1所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述弧形倒角(633)的拼合处具有弧形过渡面(634)。
4.根据权利要求1所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述第一冲切部(631)的端部沿其宽度方向对称形成第二突起(636)，该第二突起(636)包括第二弧形倒角(637)。
5.根据权利要求4所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述第二突起(636)还包括位于第一冲切部(631)侧边和该第二弧形倒角(637)之间的第二弧形过渡面(638)。
6.根据权利要求2所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述冲切凸模(63)还包括沿着第一冲切部(631)的长度方向间隔布设的多个第二冲切部(635)，其对应设置在相邻的突起(632)之间。
7.根据权利要求6所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述第二冲切部(635)的横截面为圆形。
8.根据权利要求1所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述相邻突起(632)之间的间距大于1cm。
9.根据权利要求1所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：所述第一冲切部(631)的宽度为0.3-5cm。
10.根据权利要求1所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：还包括设于下游的分切机构(64)，其沿着所述弧形倒角(633)的对称线切割以将整版的泡罩分割形成单个产品。
11.根据权利要求3所述的用于泡罩包装机的冲切机构，其特征在于：还包括设于下游的分切机构(64)，其利用平行的双刀切割弧形过渡面(634)所在的部分，以将整版的泡罩分割形成单个产品。
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| CN202122237840.8U CN216152561U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种用于泡罩包装机的冲切机构 |
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| CN202122237840.8U Active CN216152561U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种用于泡罩包装机的冲切机构 |
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2021
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