CN209903360U - 一种长板型冲切刀模 - Google Patents

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孟斌
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Abstract

本实用新型公开了一种长板型冲切刀模,涉及模切技术领域,其技术方案要点是:包括刀模底板以及设置于刀模底板上的模切刀,其特征在于,所述刀模底板设置为长板状,所述模切刀包括总框刀、设置于总框刀内的中框刀以及设置于总框刀内的多个分框刀组,所述中框刀设置于刀模底板靠近总框刀一端内部的位置处,多个所述分框刀组沿刀模底板的长度方向阵列排布于中框刀的一侧。通过合理排布内部刀具,整体结构简单,具有提高裁切效果的优点。

Description

一种长板型冲切刀模
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域,更具体地说,它涉及一种长板型冲切刀模。
背景技术
在薄膜开关的二次加工过程中需要对薄膜开关按照设定的形状尺寸进行裁切,通过刀模进行冲切是最常用的一种方式。刀模是用以将产品切成需要的形状,依照产品的形状来组装刀具,目前刀具通常是直接安装在刀模上。现有冲切薄膜开关的刀模通常具有刀模板以及安装在刀模板上的刀具,切割时直接将刀模压在料带上即可。但是在对于长板条状的薄膜开关裁切时,薄膜开关内部需要切割的按键孔较多,现有技术中刀模的刀具的结构排布较为复杂,影响裁切效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种长板型冲切刀模,结构简单,具有提高裁切效果的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种长板型冲切刀模,包括刀模底板以及设置于刀模底板上的模切刀,其特征在于,所述刀模底板设置为长板状,所述模切刀包括总框刀、设置于总框刀内的中框刀以及设置于总框刀内的多个分框刀组,所述中框刀设置于刀模底板靠近总框刀一端内部的位置处,多个所述分框刀组沿刀模底板的长度方向阵列排布于中框刀的一侧。
进一步设置:所述分框刀组包括多个分框刀,且所述分框刀的数量设置为奇数,两个所述分框刀沿总框刀的宽度方向并排设置为一对,多对分框刀沿总框刀的长度方向阵列,单独的分框刀则位于多对分框刀并排后的一侧中线上。
进一步设置:所述总框刀的横截面对应于刀模底板设置为长方形,所述中框刀以及分框刀的横截面设置为长方形。
进一步设置:所述总框刀横截面的面积大于中框刀横截面的面积,所述中框刀横截面的面积大于分框刀横截面的面积。
进一步设置:所述总框刀内部的两端位置处均设置有多个冲孔刀,多个所述冲孔刀的型腔内均设置有弹性顶料块。
进一步设置:所述冲孔刀设置有四个,且四个所述冲孔刀分别设置于刀模底板靠近总框刀四个边角的位置处。
通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比,具有以下优点:
1、通过阵列排布分框刀组,合理排布中框刀,使得刀具排布合理,结构简单,具有提高裁切效果的优点;
2、通过冲孔刀的设置,能够在边缘裁出薄膜开关的安装孔,结构简单合理,便于薄膜开关的安装使用;
3、通过设置的弹性顶料块,能够排出冲孔废料,并且在裁切时利用弹力提供缓冲,防止裁切过深,具有提高裁切效果的优点。
附图说明
图1为长板型冲切刀模的结构示意图;
图2为长板型冲切刀模的顶部的侧视示意图。
图中:1、刀模底板;2、模切刀;21、总框刀;22、中框刀;23、分框刀组;231、分框刀;3、冲孔刀;4、弹性顶料块。
具体实施方式
参照图1至图2对长板型冲切刀模做进一步说明。
一种长板型冲切刀模,如图1所示,包括刀模底板1以及设置于刀模底板1上的模切刀2,模切刀2包括总框刀21、设置于总框刀21内的中框刀22以及设置于总框刀21内的多个分框刀组23,以便于切出长板型的薄膜开关,且裁切后,内部的各个轮廓由中框刀22与多个分框刀组23一并同时裁出,方便生产,提高生产效率。
如图1所示,分框刀组23包括多个分框刀231,由多个分框刀组23成一组分框刀组23,整体排布合理简单。其中,总框刀21的横截面对应于刀模底板1设置为长方形,中框刀22以及分框刀231的横截面设置为长方形。同时,总框刀21横截面的面积大于中框刀22横截面的面积,中框刀22横截面的面积大于分框刀231横截面的面积,使得中框刀22裁出的开口待遇分框刀231裁出的开口,便于薄膜开关生产的需求。
如图1所示,其中,中框刀22设置于刀模底板1靠近总框刀21一端内部的位置处,多个分框刀组23沿刀模底板1的长度方向阵列排布于中框刀22的一侧,整体排列结构简单,空间利用合理,便于裁切出多个按键的薄膜开关壳体。进一步的,分框刀231的数量设置为奇数,其中两个分框刀231沿总框刀21的宽度方向并排设置为一对,多对分框刀231沿总框刀21的长度方向阵列,单独的分框刀231则位于多对分框刀231并排后的一侧中线上,由此再经过多组分框刀组23的并排阵列,结构简单有序,便于裁切出薄膜开关。具体的,单组分框刀组23由七个分框刀组23成,中框刀22设置有两个,便于裁出所需要的薄膜开关。
如图1所示,为了便于裁出薄膜开关的安装孔,在到膜拜位于总框刀21内部的宽度两端位置处均设置有多个冲孔刀3,冲孔刀3设置有四个,且四个冲孔刀3分别设置于刀模底板1靠近总框刀21四个边角的位置处,以便于同时在四个边角处留下安装孔,便于薄膜开关的安装,且整体结构排布简单合理,便于安装。
如图1和图2所示,其中,在多个冲孔刀3的型腔内均设置有弹性顶料块4,弹性顶料块4的一端固定于刀模底板1上,另一端穿出冲孔刀3型腔外,且弹性顶料块4穿出冲孔刀3型腔外的一端高度高于模切刀2的高度,以便于冲切时利用弹性顶料块4的弹性提供缓冲,防止裁切过深,同时便于裁切后顶出废料,保护冲孔刀3,提高其使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种长板型冲切刀模,包括刀模底板(1)以及设置于刀模底板(1)上的模切刀(2),其特征在于,所述刀模底板(1)设置为长板状,所述模切刀(2)包括总框刀(21)、设置于总框刀(21)内的中框刀(22)以及设置于总框刀(21)内的多个分框刀组(23),所述中框刀(22)设置于刀模底板(1)靠近总框刀(21)一端内部的位置处,多个所述分框刀组(23)沿刀模底板(1)的长度方向阵列排布于中框刀(22)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种长板型冲切刀模,其特征在于,所述分框刀组(23)包括多个分框刀(231),且所述分框刀(231)的数量设置为奇数,两个所述分框刀(231)沿总框刀(21)的宽度方向并排设置为一对,多对分框刀(231)沿总框刀(21)的长度方向阵列,单独的分框刀(231)则位于多对分框刀(231)并排后的一侧中线上。
3.根据权利要求2所述的一种长板型冲切刀模,其特征在于,所述总框刀(21)的横截面对应于刀模底板(1)设置为长方形,所述中框刀(22)以及分框刀(231)的横截面设置为长方形。
4.根据权利要求1所述的一种长板型冲切刀模,其特征在于,所述总框刀(21)横截面的面积大于中框刀(22)横截面的面积,所述中框刀(22)横截面的面积大于分框刀(231)横截面的面积。
5.根据权利要求1所述的一种长板型冲切刀模,其特征在于,所述总框刀(21)内部的两端位置处均设置有多个冲孔刀(3),多个所述冲孔刀(3)的型腔内均设置有弹性顶料块(4)。
6.根据权利要求5所述的一种长板型冲切刀模,其特征在于,所述冲孔刀(3)设置有四个,且四个所述冲孔刀(3)分别设置于刀模底板(1)靠近总框刀(21)四个边角的位置处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111549513A (zh) * 2020-04-09 2020-08-18 孙逸民 一种服装裁剪设备及其工作方法

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