CN209903355U - 一种冲切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切刀模，涉及模切技术领域，其技术方案要点是：包括刀模板以及安装于刀模板的刀具，所述刀具包括外框刀具以及多个设置于外框刀具内的内刀具，所述外框刀具的外侧设置有多个定位刀一，多个所述内刀具之间设置有多个定位刀二，多个所述定位刀二对应于薄膜开关的按钮处设置，所述定位刀一与定位刀二均呈框型设置，且在所述定位刀一与定位刀二的框型内部均设置有弹性块，且所述弹性块远离刀模板的一端伸出框外形成抵触端。本实用新型采用多个位置的弹性块进行缓冲，保证各个位置的切割深度一致，具有提高产品良率的效果。

Description

一种冲切刀模

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，更具体地说，它涉及一种冲切刀模。

背景技术

在薄膜开关的二次加工过程中需要对薄膜开关按照设定的形状尺寸进行裁切，通过刀模进行冲切是最常用的一种方式。刀模是用以将产品切成需要的形状，依照产品的形状来组装刀具，目前刀具通常是直接安装在刀模上。现有冲切薄膜开关的刀模通常具有刀模板以及安装在刀模板上的刀具，通过刀具对应于薄膜开关的形状进行冲切。但是对于长度较长的形状进行冲切时，各个切刀对应冲切在产品的不同位置处，没有对力进行分化均衡，可能导致各个位置处的切割深度不一致，降低了产品良率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲切刀模，采用弹性块进行缓冲，保证各个位置的切割深度一致，具有提高产品良率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲切刀模，包括刀模板以及安装于刀模板的刀具，其特征在于，所述刀具包括外框刀具以及多个设置于外框刀具内的内刀具，所述外框刀具的外侧设置有多个定位刀一，多个所述内刀具之间设置有多个定位刀二，多个所述定位刀二对应于薄膜开关的按钮处设置，所述定位刀一与定位刀二均呈框型设置，且在所述定位刀一与定位刀二的框型内部均设置有弹性块，且所述弹性块远离刀模板的一端伸出框外形成抵触端。

进一步设置：所述定位刀二以不少于一个的数量设置为定位刀二组，且所述定位刀二组内的各个定位刀二沿外框刀具的宽度方向排布，各个所述定位刀二组沿外框刀具的长度方向均匀分布于各个内刀具之间。

进一步设置：多个所述定位刀一分别均匀设置于外框刀具沿其长度方向的两侧位置处。

进一步设置：所述定位刀一内的弹性块的抵触端伸出框外的长度小于定位刀二内的弹性块的抵触端伸出框外的长度。

进一步设置：所述定位刀一与定位刀二均设置为圆框型，所述弹性块对应设置为圆柱状。

进一步设置：所述外框刀具与内刀具的横截面均设置为长方形，且所述内刀具以两个沿外框刀具宽度方向并排为一组形成内刀组，多组所述内刀组沿外框刀具一侧内壁的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过定位刀一、定位刀二以及弹性块的配合，能够均衡各个位置的模切力，保证模切时的切割深度一致，具有提高良品率的效果；

2、通过并列排布的定位刀二组，能够在裁切时同时切除薄膜开关的按钮键安装处，方便快捷，提高生产效率；

3、通过将内刀具均匀排布，使得各个位置的模切力一致，整体结构简单，便于裁切出按键排列整齐的薄膜开关。

附图说明

图1为冲切刀模的结构示意图；

图2为冲切刀模的侧视图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、刀模板；2、刀具；21、外框刀具；22、内刀具；221、内刀组；3、定位刀一；4、定位刀二；41、定位刀二组；5、弹性块；51、抵触端。

具体实施方式

参照图1至图3对冲切刀模做进一步说明。

一种冲切刀模，如图1所示，包括刀模板1以及安装于刀模板1的刀具2，刀模板1整体为长方体，刀具2包括外框刀具21以及多个设置于外框刀具21内的内刀具22，外框刀具21与内刀具22的横截面均设为长方形，以便于模切出长方形的薄膜开关。

如图1和图2所示，内刀具22以两个沿外框刀具21宽度方向并排为一组形成内刀组221，多组内刀组221沿外框刀具21一侧内壁的长度方向均匀分布。本实施例中，内刀具22设置有十个，内刀组221对应形成五组，以便于切出十个按键口的薄膜开关。为了便于控制整体切割深度的一致性，在外框刀具21的外侧设置有多个定位刀一3，多个内刀具22之间设置有多个定位刀二4，定位刀一3与定位刀二4均呈框型设置，且在定位刀一3与定位刀二4的框型内部均设置有弹性块5，其中弹性块5远离刀模板1的一端伸出框外形成抵触端51，从而在裁切时，由弹性块5的抵触端51先抵在产品上，对于裁切的薄膜开关内外均抵住形成定位，之后进行裁切的过程中，各个弹性块5产生的弹力来平衡各个位置的受力情况，以使得各个位置的切割深度能够控制为一致，提高切割精度。

如图1和图2所示，具体的，定位刀一3与定位刀二4均设置为圆框型，所述弹性块5对应设置为圆柱状，以便于形成圆形孔。多个定位刀一3分别均匀设置于外框刀具21沿其长度方向的两侧位置处，由定位刀一3切出的孔能够形成切割位置标识，便于工作人员辨认位置，方便在该产品带上进行下一薄膜开关的裁切，提高模切的便捷性。定位刀二4则对应于薄膜开关的按钮处设置，以便于切除薄膜开关圆形的按键处，具体的，定位刀二4以不少于一个的数量设置为定位刀二组41，且定位刀二组41内的各个定位刀二4沿外框刀具21的宽度方向排布，各个定位刀二组41沿外框刀具21的长度方向均匀分布于各个内刀具22之间，从而均衡排列定位刀二4，合理切割出所需要的薄膜开关，整体结构简单有序，能够平均各个弹性块5的位置，提高平衡切割深度的效果。

如图1、图2和图3所示，定位刀一3的半径大小小于所述定位刀二4的半径大小，以便于合理切除标识位置，提高产品带的利用率。相对应的，定位刀一3内的弹性块5的半径大小小于定位刀二4内的弹性块5的半径大小，以便于平衡受力情况，提高切割精度。同时，定位刀一3内的弹性块5的抵触端51伸出框外的长度小于定位刀二4内的弹性块5的抵触端51伸出框外的长度，薄膜开关内部切割的结构较为复杂，由定位刀二4的弹性块5优先抵在产品上定位，防止产品带由于内刀具22的切割形变错位，提高切割精度。

通过上述方案，采用定位刀一3与定位刀二4的配合，使得定位刀一3与定位刀二4的弹性块5能够缓冲各个位置的裁切力，使得各个位置的裁切力得到平衡，保证各个位置的切割深度一致，具有提高产品良率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冲切刀模，包括刀模板(1)以及安装于刀模板(1)的刀具(2)，其特征在于，所述刀具(2)包括外框刀具(21)以及多个设置于外框刀具(21)内的内刀具(22)，所述外框刀具(21)的外侧设置有多个定位刀一(3)，多个所述内刀具(22)之间设置有多个定位刀二(4)，多个所述定位刀二(4)对应于薄膜开关的按钮处设置，所述定位刀一(3)与定位刀二(4)均呈框型设置，且在所述定位刀一(3)与定位刀二(4)的框型内部均设置有弹性块(5)，且所述弹性块(5)远离刀模板(1)的一端伸出框外形成抵触端(51)。

2.根据权利要求1所述的一种冲切刀模，其特征在于，所述定位刀二(4)以不少于一个的数量设置为定位刀二组(41)，且所述定位刀二组(41)内的各个定位刀二(4)沿外框刀具(21)的宽度方向排布，各个所述定位刀二组(41)沿外框刀具(21)的长度方向均匀分布于各个内刀具(22)之间。

3.根据权利要求2所述的一种冲切刀模，其特征在于，多个所述定位刀一(3)分别均匀设置于外框刀具(21)沿其长度方向的两侧位置处。

4.根据权利要求1所述的一种冲切刀模，其特征在于，所述定位刀一(3)内的弹性块(5)的抵触端(51)伸出框外的长度小于定位刀二(4)内的弹性块(5)的抵触端(51)伸出框外的长度。

5.根据权利要求1所述的一种冲切刀模，其特征在于，所述定位刀一(3)与定位刀二(4)均设置为圆框型，所述弹性块(5)对应设置为圆柱状。

6.根据权利要求5所述的一种冲切刀模，其特征在于，所述定位刀一(3)的半径大小小于所述定位刀二(4)的半径大小。

7.根据权利要求1所述的一种冲切刀模，其特征在于，所述外框刀具(21)与内刀具(22)的横截面均设置为长方形，且所述内刀具(22)以两个沿外框刀具(21)宽度方向并排为一组形成内刀组(221)，多组所述内刀组(221)沿外框刀具(21)一侧内壁的长度方向均匀分布。

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