CN209903363U - 一种模切刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切刀模，涉及模切技术领域，其技术方案要点是：包括刀模底板以及设置于刀模底板上的模切刀，所述模切刀包括外框切刀、设置于外框切刀内的内切刀以及多个设置于外框切刀内的冲孔刀，所述外框切刀的刀锋的高度高于所述内切刀的刀锋的高度，所述冲孔刀的型腔内设置有弹性顶料块，所述弹性顶料块一端固定于刀模底板上，另一端穿出冲孔刀的型腔外并形成抵触端，所述抵触端的高度高于外框切刀刀锋的高度。通过弹性顶料块的缓冲，并且先由较高的外框切刀切出外框，在料带形变恢复后，再由内切刀切出内部结构，具有提高模切效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域，更具体地说，它涉及一种模切刀模。
背景技术
在薄膜开关的二次加工过程中需要对薄膜开关按照设定的形状尺寸进行裁切，通过刀模进行冲切是最常用的一种方式。刀模是用以将产品切成需要的形状，依照产品的形状来组装刀具，目前刀具通常是直接安装在刀模上。现有冲切薄膜开关的刀模通常具有刀模板以及安装在刀模板上的刀具，切割时直接将刀模压在料带上即可。但是薄膜开关模切时需要一次切出外形以及内部的安装孔位，现有技术中各个刀具的高度一致，而薄膜开关的料带具有粘性，切割时外框与内部孔位同时切割时，料带可能产生形变偏移，可能导致部分内部形状切割受到影响，影响了模切效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切刀模，具有提高模切效果的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种模切刀模，包括刀模底板以及设置于刀模底板上的模切刀，其特征在于，所述模切刀包括外框切刀、设置于外框切刀内的内切刀以及多个设置于外框切刀内的冲孔刀，所述外框切刀的刀锋的高度高于所述内切刀的刀锋的高度，所述冲孔刀的型腔内设置有弹性顶料块，所述弹性顶料块一端固定于刀模底板上，另一端穿出冲孔刀的型腔外并形成抵触端，所述抵触端的高度高于外框切刀刀锋的高度。
进一步设置：多个所述冲孔刀分别分布于刀模底板中部以及沿其长度方向的两端位置处，所述弹性顶料块一一对应设置。
进一步设置：所述刀模底板的横截面设置为长方形，所述外框切刀对应设置为长方形。
进一步设置：所述外框切刀两端的宽边的各个边角处均设置有向内凹陷的加强槽一，所述外框切刀两长边的中部均向内折弯形成加强槽二。
进一步设置：所述加强槽一与加强槽二的横截面均设置为弧形状，且所述加强槽一与外框切刀长边的连接处呈圆弧状设置。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过弹性顶料块的缓冲，并且先由较高的外框切刀切出外框，在料带形变恢复后，再由内切刀切出内部结构，具有提高模切效果的优点；
2、通过设置多个冲孔刀，并且进行合理布置，合理分布各个弹性顶料块，提高缓冲效果，具有提高模切效果的优点；
3、通过在外框切刀上设置的加强槽一与加强槽二，能够提高外框切刀的受力能力，提高其使用寿命。
附图说明
图1为模切刀模的结构示意图；
图2为模切刀模的剖视示意图。
图中：1、刀模底板；2、模切刀；21、外框切刀；22、内切刀；23、冲孔刀；3、弹性顶料块；31、抵触端；4、加强槽一；5、加强槽二。
具体实施方式
参照图1至图2对模切刀模做进一步说明。
一种模切刀模，如图1所示，包括刀模底板1以及设置于刀模底板1上的模切刀2，模切刀2包括外框切刀21、设置于外框切刀21内的内切刀22以及多个设置于外框切刀21内的冲孔刀23，便于裁出薄膜开关整体形状。
如图1所示，刀模底板1的横截面设置为长方形，整体则呈长方体设置。外框切刀21对应设置为长方形，在外框切刀21的两端宽边采用弧形设置，且在外框切刀21两端的宽边的各个边角处均设置有向内凹陷的加强槽一4，外框切刀21两长边的中部均向内折弯形成加强槽二5，以提高外框切刀21边角处以及长边的受力能力。为了配合薄膜开关的形状，在外框切刀21一端宽边的两加强槽一4之间采用弧形边过渡。
如图1所示，进一步的，加强槽一4与加强槽二5的横截面均设置为弧形状，且加强槽一4与外框切刀21长边的连接处呈圆弧状设置，从而减少应力集中，提高外框切刀21的受力能力，提高使用寿命。其中，加强槽一4与加强槽二5的刀锋相较于外框切刀21的刀锋更为锋利，由于弧形状的槽口切割时更不便于施力，更锋利的刀锋将更便于进行裁切，提高切割便捷性。
如图1和图2所示，冲孔刀23的型腔内设置有弹性顶料块3，弹性顶料块3一端固定于刀模底板1上，另一端穿出冲孔刀23的型腔外并形成抵触端31，以便于在冲切孔时，将废料从冲孔刀23的型腔内顶出。其中，弹性顶料块3具体设置为弹簧柱，以利用其弹性形变能力进行缓冲，便于裁切深度的控制，并且便于顶出废料。进一步的，冲孔刀23分别分布于刀模底板1中部以及沿其长度方向的两端位置处，弹性顶料块3一一对应设置，从而便于利用弹性顶料块3平衡内切刀22的施力情况，提高切割效果。
如图1和图2所示，切刀的刀锋的高度高于所述内切刀22的刀锋的高度，弹性顶料块3的抵触端31的高度高于外框切刀21刀锋的高度，从而在裁切时，利用弹性顶料块3先抵在产品上形成定位，随后深入裁切，先利用外框切刀21裁出部分外框轮廓，在外框轮廓部分裁出得到弹性形变恢复，便于内切刀22与冲孔刀23的准确裁切。随后由内切刀22将内部的各个结构裁出，内切刀22与冲孔刀23裁切的同时，弹性顶料块3受到压迫形成弹力，并始终抵在产品上定位产品，具有提高模切效果的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种模切刀模，包括刀模底板(1)以及设置于刀模底板(1)上的模切刀(2)，其特征在于，所述模切刀(2)包括外框切刀(21)、设置于外框切刀(21)内的内切刀(22)以及多个设置于外框切刀(21)内的冲孔刀(23)，所述外框切刀(21)的刀锋的高度高于所述内切刀(22)的刀锋的高度，所述冲孔刀(23)的型腔内设置有弹性顶料块(3)，所述弹性顶料块(3)一端固定于刀模底板(1)上，另一端穿出冲孔刀(23)的型腔外并形成抵触端(31)，所述抵触端(31)的高度高于外框切刀(21)刀锋的高度。
2.根据权利要求1所述的一种模切刀模，其特征在于，多个所述冲孔刀(23)分别分布于刀模底板(1)中部以及沿其长度方向的两端位置处，所述弹性顶料块(3)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种模切刀模，其特征在于，所述刀模底板(1)的横截面设置为长方形，所述外框切刀(21)对应设置为长方形。
4.根据权利要求3所述的一种模切刀模，其特征在于，所述外框切刀(21)两端的宽边的各个边角处均设置有向内凹陷的加强槽一(4)，所述外框切刀(21)两长边的中部均向内折弯形成加强槽二(5)。
5.根据权利要求4所述的一种模切刀模，其特征在于，所述加强槽一(4)与加强槽二(5)的横截面均设置为弧形状，且所述加强槽一(4)与外框切刀(21)长边的连接处呈圆弧状设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920744880.1U CN209903363U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种模切刀模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920744880.1U CN209903363U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种模切刀模 |
Publications (1)
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| CN209903363U true CN209903363U (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69049248
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209903363U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152367A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 冷水江市京科电子科技有限公司 | 一种自动排废模具、冲切机和冲切方法 |
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2019
- 2019-05-22 CN CN201920744880.1U patent/CN209903363U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111152367A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-15 | 冷水江市京科电子科技有限公司 | 一种自动排废模具、冲切机和冲切方法 |
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