CN103317348B - 端子鱼眼外形成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种端子鱼眼外形成型工艺，包括如下工艺步骤：步骤1：取一块基板，在基板上预切出端子鱼眼外形；步骤2：将预切出鱼眼外形的基板送到刺破工站进行刺破，刺破后端子鱼眼外形与废料不完全刺破；步骤3：将完成刺破步骤的基板送入鱼眼顶废料工站冲掉废料，得到端子鱼眼外形；步骤4：将冲掉废料的基板送入倒角工站进行倒角，倒出端子鱼眼外形的四个圆角。本发明成型后的端子鱼眼外形光滑、平整、无毛边，且成型后的端子鱼眼外形尺寸精确，波动小，倒角光滑，误差小，易于脱料。
Description
技术领域
本发明涉及连续级冲压技术，尤其涉及一种背板通讯端子鱼眼外形成型工艺。
背景技术
现今社会，通讯器材是一重要的联系工具，各种通讯器材与其周边设备均要求体积小、轻便及传输能力强，故各组件及端子体积也必须相信减小。
背板通讯端子的外形为鱼眼外形（如图1所示），而这种鱼眼外形端子现有的成型工艺是在基板上先预切鱼眼外形，在预切时，单边要预留0.5～0.8倍基板厚度的宽度，预切完成后，再精切到需要的尺寸，得到鱼眼外形的端子，然后采用整体倒角的方式，倒出精确鱼眼外形的端子。目前，大多数的鱼眼端子生产厂家均采用这种工艺，这种工艺的优点在于：所用到的设备简单、生产成本低；而这种工艺却有较多的缺陷：采用此工艺得到的鱼眼外形端子的尺寸波动较大，不稳定(一般在+/-0.02MM范围波动)；精切时，切刀直接在基板上精切出鱼眼外形，由于切刀与端子的摩擦力作用，在鱼眼端子与切刀相接触的部分容易产生毛刺，鱼眼外形不光滑、不平整以及毛边大，严重影响端子的质量；整体倒鱼眼外形角由于用到的倒角零件为分体结构，多个零件分片拼装，这样倒角零件累计误差大，倒出的角尺寸误差大，倒出的角不对称，脱料不顺畅，具有倒角毛刺或毛边。
发明内容
本发明旨在提供一种新的端子鱼眼外形成型工艺，通过本发明提供的端子鱼眼外形成型工艺加工出来的端子鱼眼外形光滑、平整、无毛边，且成型后的端子鱼眼外形尺寸精确，波动小，倒角光滑，误差小，易于脱料。
为了达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：
端子鱼眼外形成型工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1：取一块基板，在基板上预切出端子鱼眼外形；
步骤2：将预切出端子鱼眼外形的基板送到刺破工站进行刺破，刺破后端子鱼眼外形与废料不完全刺破；
步骤3：将完成刺破步骤的基板送入鱼眼顶废料工站冲掉废料，得到端子鱼眼外形；
步骤4：将冲掉废料的基板送入倒角工站进行倒角，倒出端子鱼眼外形的四个圆角。
所述步骤1具体工艺为：取一块基板，在所述基板上预切第一刀，预切出一半的端子鱼眼外形，接着继续预切第二刀，预切出另一半的端子鱼眼外形，得到完整的端子鱼眼外形。
所述铜合金基板为磷青铜基板或者镍铜合金基板。
所述步骤2中的刺破工站包括冲头、刀口、镶件和脱料销，所述镶件用于冲头定位，所述冲头设在刀口的上方，所述刀口中间设有凹槽，所述脱料销安装在凹槽内，所述脱料销下面安装有弹簧，对预切出来的端子鱼眼外形用冲头和刀口整体刺破，冲头通过镶件将废料冲到刀口里面，脱料销在弹簧弹力的作用下将废料从刀口中顶出，完成刺破端子鱼眼外形。
所述步骤3中的鱼眼顶废料工站包括冲头、镶件和刀口，镶件用于冲头定位，冲头设在刀口的上方，废料被冲头顶入刀口中，完成废料与基板的脱离。
所述步骤4中倒角工站包括一次倒角工站和二次倒角工站，所述一次倒角工站包括倒角冲子和下模，所述倒角冲子设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段、凹槽斜线段、凹槽圆角段和槽底，所述槽口弧形段与凹槽斜线段相连，凹槽斜线段与凹槽圆角段相连，所述凹槽圆角段与槽底相连，经过倒角冲子和下模的作用，倒出端子鱼眼外形的两个圆角，所述二次倒角工站包括镶件和倒角下模，所述倒角下模也设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段、凹槽斜线段、凹槽圆角段和槽底，所述槽口弧形段与凹槽斜线段相连，凹槽斜线段与凹槽圆角段相连，所述凹槽圆角段与槽底相连，经过倒角下模和镶件的作用，倒出端子鱼眼外形的另外两个圆角，得到整个端子鱼眼外形。
所述倒角冲子的弧形倒角的凹槽斜线段倾斜角度为5°。
所述倒角下模的弧形倒角的凹槽斜线段倾斜角度为5°。
本发明具有以下优点：
1、本发明在预切出端子鱼眼外形后，对端子鱼眼外形刺破，刺破后再顶废料，然后倒角，由于本发明用端子鱼眼外形刺破和顶废料的工艺代替了现有技术的精切工艺，本发明的端子鱼眼外形刺破工艺使得废料很容易被顶掉，但是却没有完全刺破，便于顶废料工艺，切顶出废料后的端子鱼眼外形光滑无毛刺。
2、本发明预切鱼眼外形步骤是先在基板上预切第一刀，预切出一半的端子鱼眼外形，接着继续预切第二刀，预切出另一半的端子鱼眼外形，得到完整的端子鱼眼外形。分两次预切，预切出来的的端子鱼眼外形更加精确，尺寸偏差较小，更加对称。
3、本发明的基板为磷青铜或者镍铜合金基板，选择磷青铜或者镍铜合金材料硬度和强度能达到要求，且电连接性能较好。
4、本发明刺破工站包括冲头、刀口、镶件和脱料销，所述镶件用于冲头定位，所述冲头设在刀口的上方，所述刀口中间设有凹槽，所述脱料销安装在凹槽内，所述脱料销下面安装有弹簧，对预切出来的端子鱼眼外形用冲头和刀口整体刺破，冲头通过镶件将废料冲到刀口里面，脱料销在弹簧弹力的作用下将废料从刀口中顶出，完成刺破端子鱼眼外形。依靠冲头和刀口完成端子鱼眼外形的刺破，刺破后端子鱼眼外形与废料不完全刺破，冲头将废料冲到刀口里面，废料没完全脱离基板，被脱料销顶出刀口，这样使得废料很容易被冲掉，减小了废料与基板的连接力，进行冲废料工艺时，不会产生毛刺，因为没有完全刺破，所以不会产生刀口，表面光滑。
5、本发明鱼眼顶废料工站包括冲头、镶件和刀口，镶件用于冲头定位，冲头设在刀口的上方，废料被冲头顶入刀口中，完成废料与基板的脱离。通过冲头和刀口的配合，轻松的将废料顶出，且形成的端子鱼眼外形光滑平整，无毛边。
6、本发明倒角工站包括一次倒角工站和二次倒角工站，所述一次倒角工站包括倒角冲子和下模，所述倒角冲子设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段、凹槽斜线段、凹槽圆角段和槽底，所述槽口弧形段与凹槽斜线段相连，凹槽斜线段与凹槽圆角段相连，所述凹槽圆角段与槽底相连，经过倒角冲子和下模的作用，倒出端子鱼眼外形的两个圆角，所述二次倒角工站包括镶件和倒角下模，所述倒角下模也设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段、凹槽斜线段、凹槽圆角段和槽底，所述槽口弧形段与凹槽斜线段相连，凹槽斜线段与凹槽圆角段相连，所述凹槽圆角段与槽底相连，经过倒角下模和镶件的作用，倒出端子鱼眼外形的另外两个圆角，得到整个端子鱼眼外形。经一次倒角工站倒出端子鱼眼外形的2个圆角，然后经二次倒角工站倒处对称的两个鱼眼外形圆角，由于一次到圆角的冲子设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段、凹槽斜线段、凹槽圆角段和槽底，所述槽口弧形段与凹槽斜线段相连，凹槽斜线段与凹槽圆角段相连，所述凹槽圆角段与槽底相连，倒出来的圆角光滑物段差、台阶和毛刺，同样道理二次倒角倒出来的圆角光滑物段差、台阶和毛刺，由于本发明分两次倒角倒出圆角，且倒角用到的模具整体成型，不再采用分片拼装，这样累计误差小。由于凹槽设有凹槽斜线段有利于脱模，脱料顺畅。
7、本发明倒角冲子的弧形倒角的斜线段倾斜角度为5°，倒角下模的弧形倒角的斜线段倾斜角度为5°。倾斜角度为5°利于脱模，脱料顺畅且不损伤鱼眼端子外形光滑度。
附图说明
图1为端子鱼眼外形结构示意图；
图2为步骤1状态示意图；
图3为刺破工站结构示意图；
图4为鱼眼顶废料工站结构示意图；
图5一次倒角工站结构示意图；
图6为二次倒角工站结构示意图；
图7为弧形倒角侧视图。
图中标记1、基板，2、废料，3、端子鱼眼外形，4、镶件，5、冲头，6、脱料销，7、弹簧，8、刀口，9、倒角冲子，10、下模，11、倒角下模，12、槽口弧形段，13、凹槽斜线段，14、凹槽圆角段，15、槽底。
具体实施方式
本发明提供了端子鱼眼外形成型工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1：取一块基板，在基板上预切出鱼眼外形；
步骤2：将预切出端子鱼眼外形的基板送到刺破工站进行刺破，刺破后端子鱼眼外形与废料不完全刺破；
步骤3：将完成刺破步骤的基板送入端子鱼眼顶废料工站冲掉废料，得到端子鱼眼外形；
步骤4：将冲掉废料的基板送入倒角工站进行倒角，倒出端子鱼眼外形的四个圆角。
实施例1
如图2所示，取一块磷青铜基板（为了便于说明，我们选取的磷青铜基板的厚度为0.2mm），在所述基板1上预切第一刀，预切出一半的鱼眼外形，接着继续预切第二刀，预切出另一半的鱼眼外形，得到完整的鱼眼外形。
如图3所示，将已经预切出端子鱼眼外形的基板1送入刺破工站进行刺破，刺破工站包括冲头5、刀口8、镶件4和脱料销6，所述镶件4用于冲头5定位，所述冲头5设在刀口8的上方，所述刀口8中间设有凹槽，所述脱料销6安装在凹槽内，所述脱料销6下面安装有弹簧7，对预切出来的端子鱼眼外形用冲头5和刀口8整体刺破，冲头5通过镶件4将废料2冲到刀口8里面0.18mm，刺破后废料2和端子鱼眼外形3预留0.02mm不完全刺穿，脱料销6在弹簧7弹力的作用下将废料2从刀口8中顶出，完成刺破端子鱼眼外形。
如图4所示，将刺破后的基板1送入鱼眼顶废料工站冲掉废料，鱼眼顶废料工站包括冲头5、镶件4和刀口8，镶件4用于冲头5定位，冲头5设在刀口8的上方，废料2被冲头5顶入刀口8中，完成废料2与基板1的脱离。
如图5、图6和图7所示，将冲掉废料的基板1送入一次倒角工站进行倒角，一次倒角工站包括倒角冲子9和下模10，所述倒角冲子9设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段12、凹槽斜线段13、凹槽圆角段14和槽底15，所述槽口弧形段12与凹槽斜线段13相连，凹槽斜线段13与凹槽圆角段14相连，所述凹槽圆角段14与槽底15相连，经过倒角冲子9和下模10的作用，倒出端子鱼眼外形的两个圆角；然后送入二次倒角工站进行二次倒角，所述二次倒角工站包括镶件4和倒角下模11，所述倒角下模11也设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段12、凹槽斜线段13、凹槽圆角段14和槽底15，所述槽口弧形段12与凹槽斜线段13相连，凹槽斜线段13与凹槽圆角段14相连，所述凹槽圆角段14与槽底15相连，经过倒角下模11和镶件4的作用，倒出端子鱼眼外形的另外两个圆角，得到整个端子鱼眼外形。所述倒角冲子9的弧形倒角的凹槽斜线段13倾斜角度为5°，所述倒角下模11的弧形倒角的凹槽斜线段13倾斜角度为5°。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同的是：基板1为镍铜合金基板。
Claims (6)
1.端子鱼眼外形成形工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1：取一块基板(1)，在基板(1)上预切出端子鱼眼外形（3）；
步骤2：将预切出鱼眼外形的基板(1)送到刺破工站进行刺破，刺破后端子鱼眼外形(3)与废料(2)不完全刺破；
步骤3：将完成刺破步骤的基板(1)送入鱼眼顶废料工站冲掉废料(2)，得到端子鱼眼外形(3)；
步骤4：将冲掉废料(2)的基板(1)送入倒角工站进行倒角，倒出端子鱼眼外形(3)的四个圆角；
所述步骤1具体工艺为：取一块基板(1)，在所述基板(1)上预切第一刀，预切出一半的端子鱼眼外形(3)，接着继续预切第二刀，预切出另一半的端子鱼眼外形(3)，得到完整的端子鱼眼外形(3)；
所述步骤2中的刺破工站包括冲头(5)、刀口(8)、镶件(4)和脱料销(6)，所述镶件(4)用于冲头(5)定位，所述冲头(5)设在刀口(8)的上方，所述刀口(8)中间设有凹槽，所述脱料销(6)安装在凹槽内，所述脱料销(6)下面安装有弹簧，对预切出来的端子鱼眼外形(3)用冲头(5)和刀口(8)整体刺破，冲头(5)通过镶件(4)将废料(2)冲到刀口(8)里面，脱料销(6)在弹簧(7)弹力的作用下将废料(2)从刀口(8)中顶出，完成刺破端子鱼眼外形（3）。
2.根据权利要求1所述的端子鱼眼外形成形工艺，其特征在于：所述基板(1)为磷青铜基板或者镍铜合金基板。
3.根据权利要求1所述的端子鱼眼外形成形工艺，其特征在于：所述步骤3中的鱼眼顶废料工站包括冲头(5)、镶件(4)和刀口(8)，镶件(4)用于冲头(5)定位，冲头(5)设在刀口(8)的上方，废料(2)被冲头(5)顶入刀口(8)中，完成废料(2)与基板(1)的脱离。
4.根据权利要求1所述的端子鱼眼外形成形工艺，其特征在于：所述步骤4中倒角工站包括一次倒角工站和二次倒角工站，所述一次倒角工站包括倒角冲子(9)和下模(10)，所述倒角冲子(9)设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段(12)、凹槽斜线段(13)、凹槽圆角段(14)和槽底(15)，所述槽口弧形段(12)与凹槽斜线段(13)相连，凹槽斜线段(13)与凹槽圆角段(14)相连，所述凹槽圆角段(14)与槽底(15)相连，经过倒角冲子(9)和下模(10)的作用，倒出端子鱼眼外形(3)的两个圆角，所述二次倒角工站包括镶件(4)和倒角下模(11)，所述倒角下模(11)也设有弧形倒角，所述弧形倒角为一门字形凹槽，所述凹槽包括槽口弧形段(12)、凹槽斜线段(13)、凹槽圆角段(14)和槽底(15)，所述槽口弧形段(12)与凹槽斜线段(13)相连，凹槽斜线段(13)与凹槽圆角段(14)相连，所述凹槽圆角段(14)与槽底(15)相连，经过倒角下模(11)和镶件(4)的作用，倒出端子鱼眼外形(3)的另外两个圆角，得到整个端子鱼眼外形(3)。
5.根据权利要求4所述的端子鱼眼外形成形工艺，其特征在于：所述倒角冲子(9)的弧形倒角的凹槽斜线段(13)倾斜角度为5°。
6.根据权利要求4或5所述的端子鱼眼外形成形工艺，其特征在于：所述倒角下模(11)的弧形倒角的凹槽斜线段(13)倾斜角度为5°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 629000 Suining Economic Development Zone, Sichuan Road, ERON Microelectronics Industrial Park, No. 88 Patentee after: Sichuan Rainbow Electronics Corp., Ltd. Address before: 629000 Suining Economic Development Zone, Sichuan Road, ERON Microelectronics Industrial Park, No. 88 Patentee before: Sichuan Ruibao Electronic Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Forming technology of fisheye shape of terminal Effective date of registration: 20200908 Granted publication date: 20160120 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: Sichuan Rainbow Electronics Corp.,Ltd. Registration number: Y2020980005816 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211102 Granted publication date: 20160120 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: Sichuan Rainbow Electronics Corp.,Ltd. Registration number: Y2020980005816 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20210629 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |