CN201490557U - 一种方形空心插座端子的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子连接端子的制作技术领域，特指一种方形空心插座端子的成型模具。该模具包括有裁边和定位孔冲压单元、端子平面展开形状成型单元、端子整形单元，其中：所述的端子整形单元中具有一折边单元，所述的折边单元包括折边上模和折边下模，所述折边上模两侧各设有呈相向设置的斜面推导块，对应地，所述折边下模具有一承接台，于该承接台两侧分别设有一斜面滑块，且该两斜面滑块分别与所述斜面推导块接触，所述的两斜面滑块分别设有与端子的两折边接触且形状吻合的顶部。本实用新型冲压稳定性高，金属端子定型效果好。

Description

一种方形空心插座端子的成型模具

技术领域：

本实用新型涉及电子连接端子的制作技术领域，特指一种方形空心插座端子的成型模具。

背景技术：

现有的各种电连接器尤其是微型的数据连接器等所采用的金属端子，一般是通过带状金属料带通过模具冲压、整形而制作成型。制作成型一个金属端子通常需要包括裁边、定位孔冲压、端子平面展开形状的冲压或切割成型、端子的整形成型等过程。在制作一种展开图如图2所示的方形空心端子过程中，现有的成型模具主要存在以下不足之处：其一、在平面展开成型中，外围的边料冲压过于彻底，使端子与端子之间过于孤立，在高速送料过程中容易使料带发生波动，因而降低了冲压的稳定性并容易造成废料，浪费原材料；其二、由于在方形端子的侧面需设置弹片，现有技术中由于弹片是采用切割方式获得，在切割中要损耗部分原料，使侧面弹片展开长度不够，影响接线效果；其三、在端子折边整形中，现有模具采用的是上下交错式的施力方式，使得方形端子成型后形状不正，影响金属端子在使用时连接的准确性和稳定性，容易损坏金属端子。此外，在现有的端子制作模具中，裁边过程中所使用的刀模，其转角处仍是简单的直角设计，因此裁边后料带边缘形成了一个个直角的棱角，在高速送料过程，料带边缘的棱角容易碰撞导料板而产生粉屑问题，这也是大多数端子制作模具有待解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有的方形空心金属端子成型模具在设计上的上述不足之处，提供一种改进的方形空心插座端子的成型模具。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种方形空心插座端子的成型模具，该模具包括有裁边和定位孔冲压单元、端子平面展开形状成型单元、端子整形单元，其中：所述的端子整形单元中具有一折边单元，所述的折边单元包括折边上模和折边下模，所述折边上模两侧各设有呈相向设置的斜面推导块，对应地，所述折边下模具有一承接台，于该承接台两侧分别设有一斜面滑块，且该两斜面滑块分别与所述斜面推导块接触，所述的两斜面滑块分别设有与端子的两折边接触且形状吻合的顶部。

所述的端子平面展开形状成型单元设有一刺破单元，所述的刺破单元包括刺破上模和刺破下模，其中所述刺破下模设有一呈直角梯形的凸部，所述刺破上模设有对应形状的凹部。

所述的端子平面展开形状成型单元还设有可在各端子之间形成料桥的料桥单元。

所述裁边和定位孔冲压单元的裁边刀模的转角处呈互切圆角结构。

本实用新型采用上述结构后，首先，在折边整形中，通过斜面滑块整形结构，将传统竖直方向的交错施力改变为水平方向的相向施力，并利用与端子折边形状相吻合的顶部施力，使施力更加均匀，更容易保证端子的定型，解决方形端子形状不正的问题；其次，通过刺破单元以刺破的方式来形成端子侧面的弹片，不会损耗原料，因此保证了弹片的长度；再次，在切除端子展开面外部废料中，通过设置料桥单元，冲压后在端子与端子之间保留有料桥，以加强端子之间的接连，避免在高速送料过程中出现波动的现象，保证冲压的高效率和稳定性；最后，在裁边刀模的设计中，裁边刀模的转角处采用圆角结构，使冲压后料带边缘的棱角均变为圆滑的弧形，因此避免了料带边缘碰撞导料板而产生粉屑等问题。

附图说明：

图1是本实用新型模具的整体平面示意图；

图2是一种方形空心金属端子的平面展开图；

图3是本实用新型折边单元的结构示意图；

图4是本实用新型刺破单元的结构示意图；

图5是本实用新型料桥单元冲压后端子的结构示意图；

图6是本实用新型裁边刀模的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先，如图2所示，本实用新型所述的模具主要用于成型平面展开图与图1类似的金属端子。该金属端子4的展开图上部分为余料带41，主要用来连接各端子；下部分为端子主体42，端子主体42大致呈长方形结构，端子主体42的上部具有四个大致呈三角形的小孔和两个条形孔，其作用是形成端子的侧面弹片421；该端子主体42的下部则用来成型端子的方形主体。

下面，结合图1～图6对本实用新型模具的改进作具体说明。

本实用新型模具在整体上包括有裁边和定位孔冲压单元1)、端子平面展开形状成型单元2、端子整形单元3，分别完成端子料带的裁边、定位、展开形状冲压和端子折边整形等程序。其中，如图6所示，本实用新型裁边和定位孔冲压单元1中的裁边刀模11的转角处111均设计成互切的圆角结构，这样使得料带在裁边后其边缘的棱角变成圆滑的弧线，可以避免料带边缘碰撞导料板而产生粉屑等问题。

再如图5所示，为经过展开平面形状成型后的端子与端子的结构示意图，在相邻的端子主体之间，还连接有料桥5，即在端子平面展开形状成型单元2设计了一料桥单元，其使得在冲压端子外部废料时保留部分余料供端子之间连接，即料桥5，其可以确保在折边整形之前料带传输平稳，避免出现波动，保证冲压的高效率和稳定性。进入折边整形前再将该料桥5切除。

再如图4所示的刺破单元21，其用于将端子主体42上部分两个三角形小孔至条形孔之间的材料刺破，使两三角形小孔之间的竖直部分独立，并使其两侧类似梯形的材料在折边整形后形成金属端子的侧面弹片。所述的刺破单元21包括刺破上模21a和刺破下模21b，其中所述刺破下模21b设有一呈直角梯形的凸部21b1，所述刺破上模21a1设有对应形状的凹部21a1。

如图3所示，本实用新型所述的折边单元31包括折边上模31a和折边下模31b，所述折边上模31a两侧各设有呈相向设置的斜面推导块31a1，对应地，所述折边下模31b具有一承接台31b1，经过预折边的金属端子4置于该承接台31b1上，于该承接台31b1两侧分别设有一斜面滑块31b2，且该两斜面滑块31b2分别与所述斜面推导块31a1接触，所述的两斜面滑块31b2分别设有与端子的两折边接触且形状吻合的顶部31b3。当折边上模31a与折边下模31b发生竖直方向的相向运动时，在折边上模31a两侧的斜面推导块31a1的作用下，斜面滑块31b2相向发生水平运动，因此斜面滑块31b2的顶部31b3将金属端子的两折边相互挤压，由于采用了水平施力以及与端子形状吻合的顶部结构，使施力更为均为，有利于保证端子呈正方形以及加强端子的定型效果。

当然，以上所述只是本实用新型的几个改进之处，完成的模具显然还包括例如预整形单元、微调整形单元等，其均与现有技术相似，因此在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种方形空心插座端子的成型模具，该模具包括有裁边和定位孔冲压单元(1)、端子平面展开形状成型单元(2)、端子整形单元(3)，其特征在于：所述的端子整形单元(3)中具有一折边单元(31)，所述的折边单元(31)包括折边上模(31a)和折边下模(31b)，所述折边上模(31a)两侧各设有呈相向设置的斜面推导块(31a1)，对应地，所述折边下模(31b)具有一承接台(31b1)，于该承接台(31b1)两侧分别设有一斜面滑块(31b2)，且该两斜面滑块(31b2)分别与所述斜面推导块(31a1)接触，所述的两斜面滑块(31b2)分别设有与端子的两折边接触且形状吻合的顶部(31b3)。

2.根据权利要求1所述的一种方形空心插座端子的成型模具，其特征在于：所述的端子平面展开形状成型单元(2)设有一刺破单元(21)，所述的刺破单元(21)包括刺破上模(21a)和刺破下模(21b)，其中所述刺破下模(21b)设有一呈直角梯形的凸部(21b1)，所述刺破上模(21a1)设有对应形状的凹部(21a1)。

3.根据权利要求1所述的一种方形空心插座端子的成型模具，其特征在于：所述的端子平面展开形状成型单元(2)还设有可在各端子之间形成料桥的料桥单元。

4.根据权利要求1所述的一种方形空心插座端子的成型模具，其特征在于：所述裁边和定位孔冲压单元(1)的裁边刀模(11)的转角(111)处呈互切圆角结构。

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