CN106887560A - 一体式导电连接片及其成型方法 - Google Patents

Abstract

一种一体式导电连接片及其成型方法，其中，该导电连接片是由一金属平板冲压而成，成型之后的导电连接片包括一长条形定位板、一弯折部以及一第一延伸板。该弯折部由长条形定位板的一端以一角度延伸而成，使长条形定位板及弯折部之间形成一空间；而第一延伸板具有第一延伸部及第二延伸部，第一延伸部由弯折部的一端水平延伸；而第二延伸部由第一延伸部的一侧以大致垂直于第一延伸部的方向延伸而成。借此，当长条形定位板与锂电池芯的接线组件呈电性连接，第二延伸部与锂电池芯内部的极耳组以大面积方式呈电性连接时，即可满足高倍率大电流的充、放电使用需求。

Description

一体式导电连接片及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种一体式导电连接片及其成型方法，尤其涉及一种能适合锂电池芯高倍率大电流的充、放电使用，并确保使用安全的一体式导电连接片及其成型方法。

背景技术

目前所使用的锂电池芯，主要包括一壳体，壳体内置放有电解质溶液及锂电池卷芯，锂电池卷芯由正极片、隔离膜及负极片连续卷绕而成。其中，正极片焊接正极极耳，正极极耳再焊接在壳体内壁上，让壳体与正极接线柱呈电连接。而负极片焊接负极极耳，负极极耳则向上焊接在壳体的负极接线柱的底部。如此一来，即可经由正极接线柱及负极接线柱顶部的外螺纹分别旋合一螺母后，分别固定不同的接线端子，以分别输出正、负电。

然而，上述负极极耳是由负极片另外引出，再焊接于负极接线柱的底部，其加工程序繁杂；而且正极极耳焊接于壳体内壁及负极极耳焊接于负极接线柱，其焊接点的品质不易控制，且常为点状的接触，因此，容易造成导电及散热不良的问题，只适合小电流的储能用电，而不适合高倍率大电流的充、放电使用。

发明内容

基于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并解决上述技术问题，发明人积多年的经验及不断的研发改进，得到本发明。

本发明的目的之一在于提供一种一体式导电连接片及其成型方法，借由在一体成型的第一延伸部的一侧垂直延伸一第二延伸部，或在第一延伸部的两侧分别垂直延伸一第二延伸部及一第三延伸部的结构，能使第二延伸部及第三延伸部与卷芯的极耳组以大面积方式形成电性连接，以解决现有锂电池芯的导电及散热不良问题，而能有效导电及散热，以确保使用安全。

本发明的另一目的在提供一种一体式导电连接片及其成型方法，借由在一体成型的第一延伸部的一侧垂直延伸一第二延伸部，或在第一延伸部的两侧分别垂直延伸一第二延伸部及一第三延伸部的结构，能使第二延伸部及第三延伸部分别与卷芯的极耳组以大面积方式形成电性连接，以解决现有锂电池芯的焊接点为点状接触，品质不易控制，且仅适合小电流储能用电的问题，能满足高倍率大电流的充、放电使用需求。

为达上述目的，本发明所设的一体式导电连接片包括一长条形定位板、一弯折部以及一第一延伸板。其中，该长条形定位板的长度方向具有第一端及反向于第一端的第二端，该长条形定位板供与一锂电池芯顶端的一接线组件呈电性连接；该弯折部由长条形定位板的第二端以远离第二端的方向以一角度延伸而成；而该第一延伸板具有第一延伸部及第二延伸部，第一延伸部由弯折部的一端以远离弯折部的方向水平延伸而成，使长条形定位板及弯折部之间形成一空间；第二延伸部由第一延伸部的一侧以远离第一延伸部的方向以大致垂直于第一延伸部的方向延伸而成，供与锂电池芯内部的极耳组呈电性连接。

实施时，第一延伸部及第二延伸部大致呈L字形。

实施时，本发明还包括一第三延伸部，第三延伸部由第一延伸部的另一侧以大致垂直于第一延伸部的方向延伸而成，第一延伸部、第二延伸部及第三延伸部呈U字形。

实施时，弯折部的宽度小于长条形定位板的第二端的宽度。

实施时，第二延伸部的一端具有第一导板，第三延伸部的一端具有第二导板，第一导板及第二导板以相对远离的方式分别由第二延伸部的一端及第三延伸部的一端向外延伸。

本发明所设的一体式导电连接片的成型方法，包括下列步骤：a.提供一个大致呈L字形的金属平板；b.冲压金属平板，以成型长条形定位板、弯折部及第一延伸板，第一延伸板具有第一延伸部及第二延伸部，长条形定位板及弯折部之间形成一空间；以及c.冲压第一延伸板，使第一延伸部及第二延伸部大致垂直，并使第二延伸部沿远离第一延伸部的方向延伸。

本发明所设的一体式导电连接片的成型方法，包括下列步骤：a.提供一个大致呈T字形的金属平板；b.冲压金属平板，以成型长条形定位板、弯折部、第一延伸板及第三延伸部，第一延伸板具有第一延伸部及第二延伸部，并使长条形定位板及弯折部之间形成一空间；以及c.冲压第一延伸板及第三延伸部，使第二延伸部及第三延伸部沿远离第一延伸部的方向延伸，并使第一延伸部、第二延伸部及第三延伸部呈U字形。

实施时，本发明还包括一步骤，是在步骤b之后，冲压第二延伸部的一端及第三延伸部的一端，以分别成型第一导板及第二导板，并在第一延伸部、第二延伸部及第三延伸部弯折呈U字形之后，使第一导板及第二导板以相对远离的方式分别由第二延伸部的一端及第三延伸部的一端向外延伸。

附图说明

图1为本发明一体式导电连接片的第一实施例的立体示意图。

图2为本发明一体式导电连接片的第一实施例的使用状态图。

图3为本发明一体式导电连接片的第二实施例的立体示意图。

图4为本发明一体式导电连接片的成型方法的L字形金属平板的立体示意图。

图5为本发明一体式导电连接片的成型方法在冲压成型弯折部之后的立体示意图。

图6为本发明一体式导电连接片的成型方法在成型第一导板及第二导板之后的立体示意图。

附图标记说明

一体式导电连接片1 长条形定位板2

穿孔21 第一端22

第二端23 弯折部3

空间31 第一延伸板4

第一延伸部41 第二延伸部42

第一导板421 第三延伸部43

第二导板431 绝缘胶板9

锂电池芯91 接线组件92

卷芯93 极耳组94。

具体实施方式

为进一步了解本发明，以下举优选的实施例，配合附图，将本发明的具体构成内容及其所达成的技术效果详细说明如下。

请参阅图1所示，其为本发明一体式导电连接片1的第一实施例，为一个大致呈L形的金属平板弯折而成，包括一长条形定位板2、一弯折部3以及一第一延伸板4。

该长条形定位板2为大致呈长方形的平板，长条形定位板2的板面上设有二个穿孔21，长条形定位板2的长度方向具有一第一端22及反向于第一端22的一第二端23。

该弯折部3由长条形定位板2的第二端23以远离第二端23的方向以一角度向上延伸而成。弯折部3的宽度小于长条形定位板2的第二端23的宽度，长条形定位板2的顶面及弯折部3之间形成一个大致呈长方体的容置空间31。

而该第一延伸板4包括一第一延伸部41及一第二延伸部42，其中，第一延伸部41为一平板，由弯折部3的一端以远离弯折部3的方向水平延伸而成；而第二延伸部42为一立板，由第一延伸部41的一侧以远离第一延伸部41的方向以大致垂直于第一延伸部41的方向向上延伸，第一延伸部41及第二延伸部42大致呈L字形。

借此，如图2所示，当倒置导电连接片1，使一绝缘胶板9定位于长条形定位板2及弯折部3之间的容置空间31之中，且长条形定位板2与锂电池芯91顶端的一接线组件92呈电性连接时，即可将第一延伸板4的第二延伸部42焊接于锂电池芯91内部卷芯93一侧的极耳组94上，使第二延伸部42与极耳组94以大面积方式形成电性连接。

请参阅图3所示，其为本发明一体式导电连接片1的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：第一延伸部41的另一侧以大致垂直于第一延伸部41的方向向上延伸一第三延伸部43，第三延伸部43及第二延伸部42相互平行，且第一延伸部41、第二延伸部42及第三延伸部43呈U字形，借以在第二延伸部42及第三延伸部43分别焊接于锂电池芯91内部的卷芯93一侧的极耳组94上时，增加与极耳组94的焊接面积。另外，第二延伸部42的一端具有一第一导板421，第三延伸部43的一端具有一第二导板431，且第一导板421及第二导板431以相对远离的方式分别由第二延伸部42的一端及第三延伸部43的一端向外延伸，借以在卷芯93一侧的极耳组94插入第二延伸部42及第三延伸部43之间时，能方便作业并避免因刺破极耳组94而发生短路现象。

实施时，上述一体式导电连接片1的第一实施例的成型方法包括下列步骤：

a.如图4所示，提供一个大致呈L形的金属平板5；

b.如图5所示，冲压金属平板5以成型长条形定位板2、弯折部3及第一延伸板4，其中，第一延伸板4具有第一延伸部41及第二延伸部42，长条形定位板2及弯折部3之间形成一空间31；以及

c.如图1所示，冲压第一延伸板4，使第一延伸部41及第二延伸部42大致垂直，并使第二延伸部42以远离第一延伸部41的方向延伸。

上述一体式导电连接片1的第二实施例的成型方法包括下列步骤：

a.提供一个大致呈T字形的金属平板；

b.冲压金属平板，以成型长条形定位板2、弯折部3、第一延伸板4及第三延伸部43，第一延伸板4具有第一延伸部41及第二延伸部42，并使长条形定位板2及弯折部3之间形成一空间31；以及

c.冲压第一延伸板4及第三延伸部43，使第二延伸部42及第三延伸部43以远离第一延伸部41的方向延伸，并使第一延伸部41、第二延伸部42及第三延伸部43呈U字形。

其中，步骤b之后更包括一步骤，该步骤如图6所示，冲压第二延伸部42的一端及第三延伸部43的一端，以分别成型第一导板421及第二导板431，并在第一延伸部41、第二延伸部42及第三延伸部43弯折呈U字形之后，使第一导板421及第二导板431以相对远离的方式分别由第二延伸部42的一端及第三延伸部43的一端向外延伸。

因此，本发明具有以下优点：

1、本发明导电连接片以一金属板冲压一体成型，且第二延伸部及第三延伸部可以大面积方式与极耳组形成电性连接，因此，不但可以让导电的电压及电流稳定，满足高倍率大电流的充、放电使用需求，且可以有效散热，以增加产品使用寿命，并确保使用安全。

2、本发明导电连接片的第二延伸部的一端及第三延伸部的一端设有分别向外延伸的第一导板及第二导板，因此，可方便作业人员将卷芯一侧的极耳组插入第二延伸部及第三延伸部之间，且可避免在组装过程中，因刺破极耳组而发生短路现象，以确保安全。

3、本发明导电连接片的长条形定位板及弯折部之间形成一空间，因此，能稳固定位卷芯与接线组件之间的绝缘胶板，以避免绝缘胶板移动，确保使用安全。

综上所述，依上文所公开的内容，本发明确可达到预期的目的，提供一种不仅能满足高倍率大电流的充、放电使用需求，能有效提升导电及散热效果，且可确保使用安全的一体式导电连接片及其成型方法，具有产业上利用的价值，遂依法提出发明专利申请。

Claims (8)

1.一种一体式导电连接片，包括：

一长条形定位板，其长度方向上具有一第一端及反向于该第一端的一第二端，该长条形定位板供与一锂电池芯顶端的一接线组件呈电性连接；

一弯折部，由该长条形定位板的该第二端以远离该第二端的方向以一角度延伸，使该长条形定位板及该弯折部之间形成一空间；以及

一第一延伸板，其具有一第一延伸部及一第二延伸部，该第一延伸部由该弯折部的一端以远离该弯折部的方向水平延伸；该第二延伸部由该第一延伸部的一侧以远离该第一延伸部的方向以大致垂直于该第一延伸部的方向延伸，供与该锂电池芯内部的一极耳组呈电性连接。

2.如权利要求1所述的一体式导电连接片，其中，该第一延伸部及该第二延伸部大致呈L字形。

3.如权利要求1或2所述的一体式导电连接片，其还包括一第三延伸部，该第三延伸部由该第一延伸部的另一侧以大致垂直于该第一延伸部的方向延伸，该第一延伸部、该第二延伸部及该第三延伸部呈U字形。

4.如权利要求3所述的一体式导电连接片，其中，该弯折部的宽度小于该长条形定位板的该第二端的宽度。

5.如权利要求3所述的一体式导电连接片，其中，该第二延伸部的一端具有一第一导板，该第三延伸部的一端具有一第二导板，该第一导板及该第二导板以相对远离的方式分别由该第二延伸部的一端及该第三延伸部的一端向外延伸。

6.一种如权利要求1所述的一体式导电连接片的成型方法，包括下列步骤：

a.提供一个大致呈L字形的金属平板；

b.冲压该金属平板，以成型一长条形定位板、一弯折部及一第一延伸板，该第一延伸板具有一第一延伸部及一第二延伸部，该长条形定位板及该弯折部之间形成一空间；以及

c.冲压该第一延伸板，使该第一延伸部及该第二延伸部大致垂直，并使该第二延伸部以远离该第一延伸部的方向延伸。

7.一种如权利要求3所述的一体式导电连接片的成型方法，包括下列步骤：

a.提供一个大致呈T字形的金属平板；

b.冲压该金属平板，以成型一长条形定位板、一弯折部、一第一延伸板及一第三延伸部，该第一延伸板具有一第一延伸部及一第二延伸部，并使该长条形定位板及该弯折部之间形成一空间；以及

c.冲压该第一延伸板及该第三延伸部，使该第二延伸部及该第三延伸部以远离该第一延伸部的方向延伸，并使该第一延伸部、该第二延伸部及该第三延伸部呈U字形。

8.如权利要求7所述的一体式导电连接片的成型方法，其还包括一步骤，是在步骤b之后，冲压该第二延伸部的一端及该第三延伸部的一端，以分别成型一第一导板及一第二导板，并在该第一延伸部、该第二延伸部及该第三延伸部弯折呈U字形之后，使该第一导板及该第二导板以相对远离的方式分别由该第二延伸部的一端及该第三延伸部的一端向外延伸。