CN204651379U - 电池连接器及其导电端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池连接器及其导电端子，该电池连接器包括绝缘本体及数个导电端子。绝缘本体上并排设有数个端子槽。导电端子组装于端子槽内，由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，包括固定部、连接于固定部前端的弹性部、连接于弹性部前端的抵接部及连接于固定部后端的焊接部，弹性部由金属板材冲裁成沿左右方向反复折回并沿前后方向延伸的形状，再藉由折弯工序将弹性部两侧之折回的部分沿与固定部垂直的方向折弯形成折弯臂，折弯臂呈“U”形，折弯臂两端分别连接有横向连接支臂和斜向连接支臂。其中，导电端子高度小，工艺简单，模具生产稳定性高，其弹性部所提供正向力稳定，使得电池连接器总高度降低，尺寸小。

Description

电池连接器及其导电端子

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器及其导电端子。

背景技术

电子信息技术迅速发展，各种电子产品也正向着大容量、高速度、小体积的方向发展，设计时要求电子产品上的各种零部件的厚度都达到最小化，以达到减小电子产品整体厚度的目的。电池作为电子产品中的重要零部件之一，占据整个电子产品内部很大一部分空间，因此，电池连接器的设计是影响电子产品整体厚度的主要因素之一。

但是，现有的电池连接器包括绝缘本体及设于绝缘本体上的导电端子，导电端子包括固持部、连接于固持部一端的弹性部、连接于弹性部自由端的抵接部及连接于固持部另一端的焊接部。其中，导电端子的弹性部采用折弯方式成型，产品高度过高，折弯成型模具生产稳定性不高，且折弯成型端子正向力不足，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种电池连接器及其导电端子，其导电端子高度小，工艺简单，模具生产稳定性高，正向力稳定，其电池连接器总高度降低，尺寸小。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池连接器，包括绝缘本体及数个导电端子。绝缘本体上并排设有数个端子槽。数个导电端子组装于绝缘本体之端子槽内，由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，包括固定部、连接于固定部前端的弹性部、连接于弹性部前端的抵接部及连接于固定部后端的焊接部，弹性部是由金属板材冲裁成沿左右方向反复折回并沿前后方向延伸的形状，然后再藉由折弯工序将弹性部两侧之折回的部分沿与固定部垂直的方向折弯形成折弯臂，折弯臂呈“U”形，折弯臂两端分别连接有横向连接支臂和斜向连接支臂。

作为进一步的改进，所述折弯臂外侧的距离大于折弯臂内侧的距离。

作为进一步的改进，所述弹性部之与抵接部连接的是横向连接支臂。

作为进一步的改进，所述数个端子槽前后贯穿绝缘本体，端子槽包括前后贯穿绝缘本体的穿槽，绝缘本体于穿槽两侧设有前后延伸的导引块，绝缘本体于穿槽两侧且在导引块外开设有向后贯穿绝缘本体后端的收容槽；固定部呈板状，抵接部是于折弯臂一侧往回折弯状，焊接部是于折弯臂一侧往回折弯后水平延伸状；固定部固定在端子槽后部；抵接部穿过穿槽并且突伸出绝缘本体前表面；弹性部的折弯臂滑设于导引块外侧的收容槽内，弹性部之横向连接支臂及斜向连接支臂包覆在导引块上方。

作为进一步的改进，所述绝缘本体呈扁平块状，绝缘本体后端上部向后凸设有焊接台，穿槽和收容槽向后贯穿焊接台；焊接部延伸于穿槽后端，且其下表面和焊接台下表面平齐。

作为进一步的改进，所述电池连接器还包括两个固定件，固定件包括竖向的卡接板以及和卡接板一体成型的水平的固定板；绝缘本体两侧上部向外凸设有固定台，焊接台和固定台连接，绝缘本体两侧之固定台上开设有固定槽；固定件固定装设于固定槽内，卡接板卡固于绝缘本体之固定槽内，固定板下表面和固定台下表面平齐。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种导电端子，由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，包括固定部、连接于固定部前端的弹性部、连接于弹性部前端的抵接部及连接于固定部后端的焊接部，弹性部是由金属板材冲裁成沿左右方向反复折回并沿前后方向延伸的形状，然后再藉由折弯工序将弹性部两侧之折回的部分沿与固定部垂直的方向折弯形成折弯臂，折弯臂呈“U”形，折弯臂两端分别连接有横向连接支臂和斜向连接支臂。

作为进一步的改进，所述折弯臂外侧的距离大于折弯臂内侧的距离。

作为进一步的改进，所述弹性部之与抵接部连接的是横向连接支臂。

作为进一步的改进，所述固定部呈板状，抵接部是于折弯臂一侧往回折弯状，焊接部是于折弯臂一侧往回折弯后水平延伸状。

如上所述，本实用新型导电端子由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，高度小，工艺简单，模具生产稳定性高，其弹性部所提供正向力稳定；本实用新型电池连接器藉由导电端子的高度小，且弹性部的变形量完全在产品的前后方向上，电池连接器的总高度降低，电池连接器的尺寸小。

附图说明

图1为本实用新型电池连接器的立体图。

图2为图1所示电池连接器的立体分解图。

图3为图1所示电池连接器的导电端子的立体图。

图4为图3所示导电端子在平面下料裁切后，折弯前的立体图。

图5为图1所示电池连接器的部分剖示图。

图6为图1所示电池连接器的部分剖示分解图。

图7为图1所示电池连接器的另一角度的部分剖示图。

图8为图1所示电池连接器的另一角度的部分剖示分解图。

图9为图1所示电池连接器组装于电路板上的立体图。

图中各附图标记说明如下。

绝缘本体       10     焊接台       11

固定台         12     端子槽       13

穿槽           131    导引块       132

收容槽         133    固定槽       14

导电端子       20     固定部       21

弹性部         22     折弯臂       221

横向连接支臂   222    斜向连接支臂 223

抵接部         23     焊接部       24

固定件         30     卡接板       31

固定板         32     电路板       40。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1和图9，本实用新型电池连接器可应用于手机上，用于将手机内部的电池(图未示)和电路板40等电连接。该电池连接器包括绝缘本体10、数个导电端子20及两个固定件30。

请参阅图2和图8，所述绝缘本体10呈扁平块状，绝缘本体10后端上部向后凸设有焊接台11，绝缘本体10两侧上部向外凸设有固定台12，焊接台11和固定台12连接。绝缘本体10上并排设有数个端子槽13，该数个端子槽13前后贯穿绝缘本体10。该端子槽13包括前后贯穿绝缘本体10的穿槽131，绝缘本体10于穿槽131两侧设有前后延伸的导引块132，绝缘本体10于穿槽131两侧且在导引块132外开设有向后贯穿绝缘本体10后端的收容槽133。穿槽131和收容槽133向后贯穿焊接台11。绝缘本体10两侧之固定台12上开设有固定槽14。

请参阅图2至图4，导电端子20可组装于上述绝缘本体10上，也可用于其它形式的电池连接器上。该导电端子20是由金属板材经过平面下料冲裁后(如图3所示)，再经过折弯工序制成。图3中导电端子20各个部份使用与折弯工序后相同的附图标记及名称来进行说明。该导电端子20包括固定部21、连接于固定部21前方的弹性部22、连接于弹性部22前方的抵接部23及连接于固定部21后方的焊接部24。固定部21呈板状。在平面下料冲裁时，弹性部22是由金属板材冲裁成沿左右方向反复折回并沿前后方向延伸的形状(如图3所示)；抵接部23呈向前延伸的平板状，焊接部24呈向后延伸的平板状。然后再由折弯工序，弹性部22两侧之折回的部分沿与固定部21垂直的方向折弯形成折弯臂221，折弯臂221呈“U”形。折弯臂221两端分别连接有横向连接支臂222和斜向连接支臂223。抵接部23是突出至前方并与电池接点(图未示)接触，因此会受到电池接点向后的按压。

为确保受到按压时抵接部23是在沿前后方向上向后移动，弹性部22之与抵接部23连接的是横向连接支臂222。再由于受按压而弹性收缩时，折弯臂221具有相对较高的刚性且作为收缩变形的阻力作用，折弯臂221外侧沿前后方向的收缩会大于折弯臂221内侧沿前后方向的收缩，因此本实施例中，折弯臂221两端的横向连接支臂222和斜向连接支臂223的设计，使得折弯臂221外侧的距离d1大于折弯臂221内侧的距离d2，由此，在弹性部22收缩时具有更大的变形量。抵接部23是于折弯臂221一侧往回折弯状。焊接部24是于折弯臂221一侧往回折弯后水平延伸状。导电端子20由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，工艺简单，模具生产稳定性高，其弹性部22所提供正向力稳定。

固定件30用于将电池连接器固定于电路板40上，包括竖向的卡接板31以及和卡接板31一体成型的水平的固定板32。

请参阅图5至图9，本实用新型电池连接器组装时，数个导电端子20组装于绝缘本体10之端子槽13内。抵接部23穿过穿槽131并且突伸出绝缘本体10前表面；弹性部22的折弯臂221滑设于导引块132外侧的收容槽133内，弹性部22之横向连接支臂222及斜向连接支臂223包覆在导引块132上方，由此，导电端子20的弹性部22在受到抵压时会沿着收容槽133伸缩滑动而不会扭曲；固定部21固定在端子槽13后部，鉴于导电端子20之固定部21和绝缘本体10的固持方式众多，本案中不在赘述；焊接部24延伸于穿槽131后端，且其下表面和焊接台11下表面平齐。固定件30固定装设于固定槽14内，卡接板31卡固于绝缘本体10之固定槽内，固定板32下表面和固定台12下表面平齐。如图9所示，电路板40组装于电池连接器之焊接台11和固定台12下表面，并且包围绝缘本体10其它部分，可降低产品组装高度，导电端子20之焊接部24和固定板32焊接于电路板40上。

综上所述，本实用新型导电端子20由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，高度小，工艺简单，模具生产稳定性高，其弹性部22所提供正向力稳定；本实用新型电池连接器由于导电端子20的高度小，且弹性部22的变形量完全在产品的前后方向上，电池连接器的总高度降低至1.95mm，电池连接器的尺寸可减小至11.8mm*8.2mm*1.95mm。

Claims (10)

1.一种电池连接器，其特征在于：包括绝缘本体及数个导电端子，绝缘本体上并排设有数个端子槽；数个导电端子组装于绝缘本体的端子槽内，由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，包括固定部、连接于固定部前端的弹性部、连接于弹性部前端的抵接部及连接于固定部后端的焊接部，弹性部是由金属板材冲裁成沿左右方向反复折回并沿前后方向延伸的形状，然后再藉由折弯工序将弹性部两侧之折回的部份沿与固定部垂直的方向折弯形成折弯臂，折弯臂呈“U”形，折弯臂两端分别连接有横向连接支臂和斜向连接支臂。

2.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述折弯臂外侧的距离大于折弯臂内侧的距离。

3.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述弹性部的与抵接部连接的是横向连接支臂。

4.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述数个端子槽前后贯穿绝缘本体，端子槽包括前后贯穿绝缘本体的穿槽，绝缘本体于穿槽两侧设有前后延伸的导引块，绝缘本体于穿槽两侧且在导引块外开设有向后贯穿绝缘本体后端的收容槽；固定部呈板状，抵接部是于折弯臂一侧往回折弯状，焊接部是于折弯臂一侧往回折弯后水平延伸状；固定部固定在端子槽后部；抵接部穿过穿槽并且突伸出绝缘本体前表面；弹性部的折弯臂滑设于导引块外侧的收容槽内，弹性部之横向连接支臂及斜向连接支臂包覆在导引块上方。

5.如权利要求4所述的电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体呈扁平块状，绝缘本体后端上部向后凸设有焊接台，穿槽向后和收容槽贯穿焊接台；焊接部延伸于穿槽后端，且其下表面和焊接台下表面平齐。

6.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于：其还包括两个固定件，固定件包括竖向的卡接板以及和卡接板一体成型的水平 的固定板；绝缘本体两侧上部向外凸设有固定台，焊接台和固定台连接，绝缘本体两侧之固定台上开设有固定槽；固定件固定装设于固定槽内，卡接板卡固于绝缘本体之固定槽内，固定板下表面和固定台下表面平齐。

7.一种导电端子，其特征在于：该导电端子由金属板材经过平面下料冲裁后再经过折弯工序制成，包括：固定部、连接于固定部前端的弹性部、连接于弹性部前端的抵接部及连接于固定部后端的焊接部，弹性部是由金属板材冲裁成沿左右方向反复折回并沿前后方向延伸的形状，然后再藉由折弯工序将弹性部两侧之折回的部分沿与固定部垂直的方向折弯形成折弯臂，折弯臂呈“U”形，折弯臂两端分别连接有横向连接支臂和斜向连接支臂。

8.如权利要求7所述的导电端子，其特征在于：所述折弯臂外侧的距离大于折弯臂内侧的距离。

9.如权利要求7所述的导电端子，其特征在于：所述弹性部之与抵接部连接的是横向连接支臂。

10.如权利要求7所述的导电端子，其特征在于：所述固定部呈板状，抵接部是于折弯臂一侧往回折弯状，焊接部是于折弯臂一侧往回折弯后水平延伸状。