CN204761704U - 一种接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机喇叭技术领域，尤其涉及一种适用于iPhone等智能手机的接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片，包括弹片主体、焊接部、扣接部、接触部、挂钩。其中，本实用新型的手机喇叭弹片，通过弹片主体的后部向前弯折并钩接的设计，使弹片主体始终处于回弹形状、接触部具有一定的张力，从而可消除应力，使接触部的触点与外部电路板的接触更好；而且，本实用新型手机喇叭弹片的结构，可以直接通过自动化设备安装，使安装效率大为提高。

Description

一种接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片

技术领域

本实用新型涉及手机喇叭(又称，手机扬声器)技术领域，尤其涉及一种适用于iPhone等智能手机的接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片。

背景技术

在iPhone等智能手机中，手机喇叭是重要的部件之一。随着智能手机技术的迅速发展，智能手机已经趋向于更小、更薄等方向发展，导致手机喇叭也越来越薄和小，也要求手机喇叭的尺寸精度必须非常高，所以，要求必须具有高尖端的技术含量，才能制造现在的手机喇叭。

一般的手机喇叭会设置有弹片，弹片的一端与手机喇叭内音圈的线头焊接，弹片的另一端用于抵住外部电路板的触点，以实现音圈与外部电路板的电连接。但现有的手机喇叭弹片通常为直条或Z形状，在使用一段时间后，弹片容易变形，导致弹片与外部电路板的接触性变差，影响手机喇叭的性能；并且，这种形状的手机喇叭弹片，在安装时，需要人工逐个放入注塑机(俗称，啤机)中与手机喇叭外壳注塑，安装效率极低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种适用于iPhone等智能手机的接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片，包括弹片主体，所述弹片主体的前部侧边向外成型有焊接部、扣接部，所述焊接部、扣接部均向下弯折，且所述焊接部包括用于焊接的水平部、用于连接的过渡部，所述扣接部位于所述焊接部的后方；所述弹片主体的前端成型有挂钩，所述弹片主体的后端成型有接触部，所述接触部包括触点、钩接部，所述弹片主体的后部向前弯折，使所述接触部的钩接部与所述挂钩钩接，且所述接触部的触点向上凸起。

其中，所述弹片主体是由SUS301不锈钢制成、且外表面镀镍，其中，所述焊接部的水平部的下端面镀锡，所述接触部的触点表面镀金。

其中，所述焊接部的水平部呈“十”字型，且该“十”字型水平部的端部均向上翘起；所述扣接部的中间、两侧均成型有供定位扣接的凸块；所述接触部的钩接部呈逐渐缩窄的尖端状，所述挂钩呈“7”字型，使所述弹片主体的后部向前弯折后，所述接触部的钩接部刚好对应与所述挂钩钩接。

其中，所述弹片主体的总长度为4.68毫米、总宽度为2.3毫米、总高度为2.19毫米，其中，所述焊接部的过渡部的高度为0.8毫米，所述扣接部的长度为1.4毫米。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型的手机喇叭弹片，通过弹片主体的后部向前弯折并钩接的设计，使弹片主体始终处于回弹形状、接触部具有一定的张力，从而可消除应力，使接触部的触点与外部电路板的接触更好；而且，本实用新型手机喇叭弹片的结构，可以直接通过自动化设备安装，使安装效率大为提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的仰视图。

附图标记：

1——弹片主体，2——焊接部，21——水平部，22——过渡部，3——扣接部，31——凸块，4——挂钩，5——接触部，51——触点，52——钩接部。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～4，本实用新型接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片，包括弹片主体1。弹片主体1的前部侧边向外成型有焊接部2、扣接部3，焊接部2、扣接部3均向下弯折，且焊接部2包括用于焊接的水平部21、用于连接的过渡部22，扣接部3位于焊接部2的后方。弹片主体1的前端成型有挂钩4，弹片主体1的后端成型有接触部5，接触部5包括触点51、钩接部52，弹片主体1的后部向前弯折，使接触部5的钩接部52与挂钩4钩接，且接触部5的触点51向上凸起。

上述结构的手机喇叭弹片，通过弹片主体1的后部向前弯折并钩接的设计，使弹片主体1始终处于回弹形状、接触部5具有一定的张力，从而可消除应力，使接触部5的触点51与外部电路板的接触更好；而且，此种手机喇叭弹片的结构，可以直接通过自动化设备安装，使安装效率大为提高。

优选的，弹片主体1是由SUS301不锈钢制成，使弹片重量轻、且具有优秀的高温强度、抗疲劳强度及耐腐蚀性等；弹片主体1的外表面镀镍，以增加耐腐蚀性等；焊接部2的水平部21的下端面镀锡(即图4中填充图案的f处)，以改善焊接效果，使得与音圈的线头焊接更牢固；接触部5的触点51表面镀金(即椭圆形处)，以改善导电性能，使得与外部电路板的接触性更好。

优选的，如图1、4所示，焊接部2的水平部21呈“十”字型，且该“十”字型水平部21的端部均向上翘起，此结构可方便焊接作业、安装定位等；如图1、3所示，扣接部3的中间、两侧均成型有供定位扣接的凸块31，此结构可方便在安装时的定位扣接；如图1、2所示，接触部5的钩接部52呈逐渐缩窄的尖端状，挂钩4呈“7”字型，使弹片主体1的后部向前弯折后，接触部5的钩接部52刚好对应与挂钩4钩接，此结构可方便产品的弯折对位等。

优选的，如图2、3所示，弹片主体1的总长度(a)为4.68毫米、总宽度(b)为2.3毫米、总高度(c)为2.19毫米，其中，焊接部2的过渡部22的高度(d)为0.8毫米，扣接部3的长度(e)为1.4毫米。由此可见，本实用新型的手机喇叭弹片，尺寸非常小、精度要求高、制造非常精密，与现有的手机喇叭弹片相比，体积可以缩小三分之一以上。

具体地说，本实用新型的手机喇叭弹片，是通过设备(如：冲床)冲压成型后，再通过相应的模具弯折焊接部、扣接部、接触部、挂钩等，最后通过相应的模具将接触部的钩接部与挂钩钩接即可。当然，本实用新型的手机喇叭弹片，优选以条状式冲压成型，使后续手机喇叭的生产安装更方便。

在安装时，本实用新型的手机喇叭弹片，焊接部的水平部的下端面(即镀锡处)与手机喇叭音圈的线头焊接，接触部的触点表面(即镀金处)可抵住外部电路板的触点，从而让手机喇叭的音圈与外部电路板电连接。

综上所述，本实用新型的手机喇叭弹片，适用于iPhone等智能手机，制造技术要求高，产品尺寸精度高，非常精密，符合现代高科技发展的理念。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片，包括弹片主体，其特征在于：所述弹片主体的前部侧边向外成型有焊接部、扣接部，所述焊接部、扣接部均向下弯折，且所述焊接部包括用于焊接的水平部、用于连接的过渡部，所述扣接部位于所述焊接部的后方；所述弹片主体的前端成型有挂钩，所述弹片主体的后端成型有接触部，所述接触部包括触点、钩接部，所述弹片主体的后部向前弯折，使所述接触部的钩接部与所述挂钩钩接，且所述接触部的触点向上凸起。

2.根据权利要求1所述的接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片，其特征在于：所述弹片主体是由SUS301不锈钢制成、且外表面镀镍，其中，所述焊接部的水平部的下端面镀锡，所述接触部的触点表面镀金。

3.根据权利要求2所述的接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片，其特征在于：所述焊接部的水平部呈“十”字型，且该“十”字型水平部的端部均向上翘起；所述扣接部的中间、两侧均成型有供定位扣接的凸块；所述接触部的钩接部呈逐渐缩窄的尖端状，所述挂钩呈“7”字型，使所述弹片主体的后部向前弯折后，所述接触部的钩接部刚好对应与所述挂钩钩接。

4.根据权利要求3所述的接触性好和安装效率高的精密手机喇叭弹片，其特征在于：所述弹片主体的总长度为4.68毫米、总宽度为2.3毫米、总高度为2.19毫米，其中，所述焊接部的过渡部的高度为0.8毫米，所述扣接部的长度为1.4毫米。