CN203911045U - 电池连接器端子及电池连接器、手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电池连接器结构技术领域，提供了一种电池连接器端子及电池连接器、手机，电池连接器端子包括弹压部、设于弹压部之一端且伸于绝缘本体外以用于电连接电池的接触部、设于弹压部之另一端的连接部和用于电连接控制电路板的焊脚部，接触部包括一端与弹压部连接的连接板、设于连接板另一端的V型结构和沿连接板之两相对侧边缘弯折并盖合于连接板上的倒U型结构，V型结构包括V型底板和沿V型底板边缘向上折弯的V型凸缘，倒U型结构与V型凸缘位于连接板的同一侧。本实用新型解决了电池连接器端子体型减小后结构稳定性下降、无法同时满足在手机上正向安装和反向安装要求的技术问题。

Description

电池连接器端子及电池连接器、手机

技术领域

本实用新型属于电池连接器结构技术领域，尤其涉及一种电池连接器端子及具有该电池连接器端子的电池连接器、具有该电池连接器的手机。

背景技术

随着手机等电子设备不断向超薄型发展，手机上各部件的结构也在不断改进。电池连接器作为手机的一个必备部件，其在手机的超薄设计中也备受关注。电池连接器一般包括绝缘本体、嵌装于绝缘本体上的端子、盖合固定于绝缘本体上的遮蔽壳体，其中，端子包括嵌设于绝缘本体内的弹压部、设于弹压部之一端且伸于绝缘本体外以用于电连接电池的接触部、设于弹压部之另一端的连接部和沿连接部弯折并延伸于绝缘本体外以用于电连接控制电路板的焊脚部。

为了减小电池连接器在手机上的占用空间，现有技术中提出了多种端子的改进方案，虽然改进后的端子体型减小了，但是，现有改进后的端子在具体应用中普遍存在以下问题：1)端子接触部的结构稳定性下降了，从而导致电池与电池连接器端子的接触稳定性降低了，进而降低了手机的性能；2)现有电池连接器一般只能以正向安装(手机屏幕和控制电路板位于电池连接器的同一侧，即控制电路板位于手机屏幕与电池连接器之间)或反向安装(手机屏幕和控制电路板分别位于电池连接器的两侧，即电池连接器位于手机屏幕与控制电路板之间)中的一种安装方向安装于手机上，对于正向安装的电池连接器当其反向安装(或对于反向安装的电池连接器当其正向安装)时，一方面会导致裸露于绝缘本体外的端子接触部的外观非常不雅观，且用户可沿着接触部看到绝缘本体内的弹压部等结构，从而严重影响了电池连接器的美观性，进而导致电池连接器无法同时满足正向安装和反向安装的要求，限制了电池连接器的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电池连接器端子及具有该电池连接器端子的电池连接器、具有该电池连接器的手机，其旨在解决现有电池连接器端子体型减小后结构稳定性下降、无法同时满足在手机上正向安装和反向安装要求的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池连接器端子，包括嵌设于电池连接器之绝缘本体内的弹压部、设于所述弹压部之一端且伸于所述绝缘本体外以用于电连接电池的接触部、设于所述弹压部之另一端的连接部和沿所述连接部弯折并延伸于所述绝缘本体外以用于电连接控制电路板的焊脚部，所述接触部包括一端与所述弹压部连接的连接板、设于所述连接板另一端的V型结构和沿所述连接板之两相对侧边缘弯折并盖合于所述连接板上的倒U型结构，所述V型结构包括与所述连接板平直连接的V型底板和沿所述V型底板边缘向上折弯的V型凸缘，所述倒U型结构与所述V型凸缘位于所述连接板的同一侧。

优选地，所述弹压部为曲型片状构件。

更为优选地，所述弹压部具有至少一个S型弯曲结构。

进一步地，所述连接部上凸设有用于卡扣连接所述绝缘本体的定位凸起。

进一步地，本实用新型还提供了一种电池连接器，其包括绝缘本体和盖合于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，所述绝缘本体上还嵌设有上述的电池连接器端子。

进一步地，所述连接部上凸设有定位凸起，所述绝缘本体上设有与所述定位凸起对位设置的定位孔，所述定位凸起与所述定位孔卡扣配合。

进一步地，所述绝缘本体的侧部开设有扣孔，所述遮蔽壳体的侧部设有与所述扣孔对位设置的弹性扣体，所述弹性扣体与所述扣孔卡扣配合。

进一步地，所述遮蔽壳体的两侧均向下凸设有用以卡插并焊接固定于所述控制电路板之插孔内的插脚。

更进一步地，所述遮蔽壳体的两侧还均向下折弯设有用以贴合并焊接所述控制电路板的焊脚。

本实用新型提供的电池连接器端子及具有该电池连接器端子的电池连接器，通过将接触部之远离所述弹压部的一端设置为V型结构，这样，在减小接触部体型的前提下，可保证接触部的结构强度，V型结构上V型凸缘的设置可进一步加强接触部的结构强度，保证了接触部的结构稳定性。由于接触部之与V型凸缘相对的背侧部为平整板面，故当电池连接器以V型凸缘朝下安装于手机上时，接触部的平整背侧部可保证接触部裸露部分的美观性，且可防止用户沿着接触部看到绝缘本体内的弹压部等结构，保证了电池连接器以V型凸缘朝下的方向安装于手机上的整体美观性。而连接板上倒U型结构的设置，一方面提高了接触部的结构强度，从而保证了电池与电池连接器端子的接触稳定性；另一方面提高了接触部之设有V型凸缘的正侧部的整体美观性，且当电池连接器以V型凸缘朝上安装于手机上时，倒U型结构可防止用户沿着接触部看到绝缘本体内的弹压部等结构，进而保证了电池连接器以V型凸缘朝上的方向安装于手机上的整体美观性。这样，使得电池连接器正向安装和反向安装于手机上时，电池连接器均比较美观，从而使得电池连接器可同时满足正向安装和反向安装的要求，扩大了电池连接器的适用范围。

本实用新型还提供了一种手机，其包括机体，所述机体上设有上述的电池连接器。

本实用新型提供的手机，由于采用了上述的电池连接器，故，在符合手机向超薄型趋势发展的前提下，有效保证了手机内部部件的结构稳定性，从而保证了手机的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池连接器端子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的绝缘本体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电池连接器端子与绝缘本体的组装结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的遮蔽壳体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电池连接器以V型凸缘朝上放置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电池连接器以V型凸缘朝下放置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3和图5～6所示，本实用新型实施例提供的电池连接器端子1，包括嵌设于电池连接器之绝缘本体2内的弹压部11、设于弹压部11之一端且伸于绝缘本体2外以用于电连接电池(图未示)的接触部12、设于弹压部11之另一端的连接部13和沿连接部13弯折并延伸于绝缘本体2外以用于电连接控制电路板(图未示)的焊脚部14，接触部12包括一端与弹压部11连接的连接板121、设于连接板121另一端的V型结构122和沿连接板121之两相对侧边缘弯折并盖合于连接板121上的倒U型结构123，V型结构122包括与连接板121平直连接的V型底板1221和沿V型底板1221边缘向上折弯的V型凸缘1222，倒U型结构123与V型凸缘1222位于连接板121的同一侧。V型结构122的尖角处为接触部12上直接与电池接触的部位，优选地，V型结构122的尖角处呈光滑弧面过渡设置，这样，既可保证接触部12的美观性，又可防止接触部12刮伤电池。V型结构122的设置，在减小接触部12体型的前提下，可保证接触部12的结构强度；V型结构122上V型凸缘1222的设置可进一步加强接触部12的结构强度，保证了接触部12的结构稳定性。为了便于描述，本实施例，将接触部12之设有V型凸缘1222和倒U型结构123的一侧称为接触部12的正侧部；将接触部12之与正侧部位置相对的一侧称为接触部12的背侧部；将电池连接器安装于手机上后手机屏幕(图未示)和控制电路板位于电池连接器的同一侧(即控制电路板位于手机屏幕与电池连接器之间)的安装方向称为电池连接器的正向安装，此时电池连接器的V型凸缘1222朝上设置(V型凸缘1222朝上即用户拆装电池时V型凸缘1222朝向用户，如图5所示)；将电池连接器安装于手机上后手机屏幕和控制电路板分别位于电池连接器的两侧(即电池连接器位于手机屏幕与控制电路板之间)的安装方向称为电池连接器的反向安装，此时电池连接器的V型凸缘1222朝下设置(V型凸缘1222朝下即用户拆装电池时V型凸缘1222背对用户，如图6所示)。由于接触部12的背侧部为由连接板121的一板面和V型底板1221的一板面连接形成的平整表面，故接触部12的背侧部的表面比较平整，这样，当电池连接器反向安装于手机上时(此时V型凸缘1222朝下)，接触部12的平整背侧部可保证接触部12裸露部分的美观性，且可防止用户沿着接触部12看到绝缘本体2内的弹压部11等结构，保证了电池连接器反向安装于手机上的整体美观性。连接板121上倒U型结构123的设置，一方面提高了接触部12的结构强度，从而保证了电池与电池连接器端子1的接触稳定性；另一方面提高了接触部12之设有V型凸缘1222的正侧部的整体美观性，且当电池连接器正向安装于手机上时(此时V型凸缘1222朝上)，倒U型结构123可防止用户沿着接触部12看到绝缘本体2内的弹压部11等结构，进而保证了电池连接器正向安装于手机上的整体美观性。这样，不管电池连接器是正向安装还反向安装于手机上，电池连接器端子1裸露的接触部12均比较美观，且用户均不可沿着接触部12看到绝缘本体2内的弹压部11等结构，保证了电池连接器正向安装和反向安装的美观性，从而使得电池连接器可同时满足正向安装和反向安装的要求，扩大了电池连接器的适用范围。

优选地，如图1所示，弹压部11为曲型片状构件，这样，既利于保证弹压部11的弹性性能，又利于减小弹压部11的占用空间。

更为优选地，如图1所示，弹压部11具有至少一个S型弯曲结构，S型弯曲结构弹性好，且占用空间小，利于电池连接器端子1向小型化发展。作为本实用新型的一具体实施方案，弹压部11由三个S型弯曲结构依次连接而成。

进一步地，如图1～3所示，连接部13上凸设有用于卡扣连接绝缘本体2的定位凸起131。定位凸起131的设置，可防止电池连接器端子1轻易从绝缘本体2上滑脱而出，从而保证了电池连接器端子1安装于绝缘本体2上的稳固可靠性。

进一步地，如图5和图6所示，本实用新型实施例还提供了一种电池连接器，其包括绝缘本体2和盖合于绝缘本体2上的遮蔽壳体3，绝缘本体2上还嵌设有上述的电池连接器端子1。绝缘本体2具体可由塑胶等绝缘材料注塑成型，遮蔽壳体3具体可由铁等金属材料冲压成型。本实用新型实施例还提供了的电池连接器，由于采用了上述的电池连接器端子1，故，一方面利于电池连接器向小型化发展，另一方面有效保证了电池连接器的结构稳定性，再一方面提高了电池连接器的美观性，并使得电池既可同时满足在手机上正向安装和反向安装的要求，扩大了电池连接器的适用范围。

具体地，如图1～3和图5、图6所示，绝缘本体2上设有供电池连接器端子1嵌入的卡槽23，卡槽23的数量与电池连接器端子1的数量相同。电池连接器端子1的数量根据电池的具体结构配对设置。作为本实用新型的一具体实施例，电池连接器端子1和卡槽23均设有三个。电池连接器端子1的弹压部11和连接部13均嵌于卡槽23内，接触部12和焊脚部14均延伸于卡槽23外。接触部12的设置主要用于接触导通电池上的导电端子(图未示)，从而可实现电池连接器端子1与电池的电连接。弹压部11和连接部13在绝缘本体2上的嵌装，可实现电池连接器端子1在绝缘本体2的安装固定。且弹压部11的设置，可保证接触部12在受到电池抵压时具有一定的弹性变形性，这样，既可缓冲电池的压力，又可保证接触部12与电池具有良好的接触性。焊脚部14的设置，一方面可实现电池连接器端子1与控制电路板之间的电连接，另一方面通过与控制电路板的焊接可加强该电池连接器与控制电路板的连接强度。这样，当电池安装于手机上后，通过电池连接器端子1上接触部12和焊脚部14的传导作用，可有效实现电池与控制电路板的电连接。

进一步地，如图1～3所示，连接部13上凸设有定位凸起131，绝缘本体2上设有与定位凸起131对位设置的定位孔21，定位凸起131与定位孔21卡扣配合，这样，保证了电池连接器端子1安装于绝缘本体2上的稳固可靠性。

进一步地，如图2和图4～6所示，绝缘本体2的侧部开设有扣孔22，遮蔽壳体3的侧部设有与扣孔22对位设置的弹性扣体31，弹性扣体31具体为弹性片体，弹性扣体31与扣孔22卡扣配合，这样，保证了遮蔽壳体3安装于绝缘本体2上的稳固可靠性。

进一步地，如图4～6所示，遮蔽壳体3的两侧还均向下凸设有用以卡插并焊接固定于控制电路板之插孔内的插脚32。本实施例，插脚32是插入控制电路板的插孔内后再进行焊接固定的，这样，利于增大插脚32与控制电路板的焊缝面积，从而可保证插脚32与控制电路板的焊接强度，进而可保证电池连接器在控制电路板上安装的稳固可靠性。优选地，每个遮蔽壳体3上设有两个插脚32，且两个插脚32分别设于遮蔽壳体3的两侧。当然了，插脚32的设置数量也可设置为其他值，具体应用中，插脚32的设置数量可根据具体连接强度需求及设计加工成本等进行优化设计。

更进一步地，如图4～6所示，遮蔽壳体3的两侧均向下折弯设有用以贴合并焊接控制电路板的焊脚33，焊脚33和插脚32均延伸于绝缘本体2的底部。焊脚33为板状构件，这样，焊脚33以平整表面贴合并焊接于控制电路板上(即焊脚33以表面贴装技术固定于控制电路板上)。本实施例，遮蔽壳体3采用插脚32焊接和焊脚33焊接双重连接方式与控制电路板连接，可大大提高电池连接器在控制电路板上安装的稳固可靠性。

本实用新型实施例还提供了一种手机，其包括机体(图未示)，机体上设有上述的电池连接器。其由于采用了上述的电池连接器，故，利于手机向超薄型发展，并有效保证了手机内部部件的结构稳定性，提高了手机的综合性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池连接器端子，包括嵌设于电池连接器之绝缘本体内的弹压部、设于所述弹压部之一端且伸于所述绝缘本体外以用于电连接电池的接触部、设于所述弹压部之另一端的连接部和沿所述连接部弯折并延伸于所述绝缘本体外以用于电连接控制电路板的焊脚部，其特征在于：所述接触部包括一端与所述弹压部连接的连接板、设于所述连接板另一端的V型结构和沿所述连接板之两相对侧边缘弯折并盖合于所述连接板上的倒U型结构，所述V型结构包括与所述连接板平直连接的V型底板和沿所述V型底板边缘向上折弯的V型凸缘，所述倒U型结构与所述V型凸缘位于所述连接板的同一侧。

2.如权利要求1所述的电池连接器端子，其特征在于：所述弹压部为曲型片状构件。

3.如权利要求2所述的电池连接器端子，其特征在于：所述弹压部具有至少一个S型弯曲结构。

4.如权利要求1至3任一项所述的电池连接器端子，其特征在于：所述连接部上凸设有用于卡扣连接所述绝缘本体的定位凸起。

5.一种电池连接器，包括绝缘本体和盖合于所述绝缘本体上的遮蔽壳体，其特征在于：所述绝缘本体上还嵌设有如权利要求1至4任一项所述的电池连接器端子。

6.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于：所述连接部上凸设有定位凸起，所述绝缘本体上设有与所述定位凸起对位设置的定位孔，所述定位凸起与所述定位孔卡扣配合。

7.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体的侧部开设有扣孔，所述遮蔽壳体的侧部设有与所述扣孔对位设置的弹性扣体，所述弹性扣体与所述扣孔卡扣配合。

8.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的两侧均向下凸设有用以卡插并焊接固定于所述控制电路板之插孔内的插脚。

9.如权利要求8所述的电池连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的两侧还均向下折弯设有用以贴合并焊接所述控制电路板的焊脚。

10.一种手机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有如权利要求5至9任一项所述的电池连接器。