CN104917859A - 一种手机金属边框装配结构及手机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机金属边框装配结构，涉及手机技术领域。该手机金属边框装配结构包括金属边框和手机壳体，所述金属边框通过紧固件与壳体固定连接。本发明还公开了一种包括如上所述的手机金属边框装配结构的手机。与现有纳米注塑成型方法的固定方式相对比，本申请缩短了加工周期，降低了加工成本，与现有的点胶固定方式相对比，提高了手机金属边框与壳体的连接可靠性，有效避免了手机跌落时出现变形和脱落的问题。

Description

一种手机金属边框装配结构及手机

技术领域

本发明涉及手机技术领域，尤其涉及一种手机金属边框装配结构及具有该手机金属边框装配结构的手机。

背景技术

随着手机的不断发展，人们对手机外观精细度的要求越来越高，金属壳体在手机外观面上的使用也越来越多，这就需要固定安装手机金属边框。其中，手机金属边框受整体结构的限制，通常使用两种固定方式，一种是首先采用金属纳米注塑成型，再进行CNC加工，这种加工工艺周期长，加工成本高。另一种使用点胶的工艺粘接在壳体上，然而，在手机跌落试验中发现，手机金属边框的四个拐角位置强度低，跌落时容易出现变形和脱落，可靠性差，无法达到产品的品质要求。

基于以上所述，亟需一种手机金属边框装配结构，解决现有的手机金属边框装配结构存在的加工周期长、加工成本高，及连接可靠性差，在跌落时容易出现变形和脱落等问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种手机金属边框装配结构，该手机金属边框装配结构加工周期短，加工成本低，连接可靠性强，有效避免了手机跌落时出现变形和脱落的问题。

本发明的另一个目的是提出一种包括上述手机金属边框装配结构的手机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种手机金属边框装配结构，所述金属边框装配结构包括金属边框和手机壳体，所述金属边框通过紧固件与壳体固定连接。

作为一种手机金属边框装配结构的优选方案，所述金属边框包括顶边条、底边条和左右两侧的侧边条，所述顶边条通过弧形连接条与侧边条连接，所述弧形连接条的内侧形成向壳体中心伸出的连接板，所述连接板上设置有紧固螺孔，所述壳体上设置有与紧固螺孔相配合的壳体螺孔，所述金属边框通过穿设紧固螺孔和壳体螺孔的螺钉与所述壳体连接。

作为一种手机金属边框装配结构的优选方案，所述顶边条、底边条和左右两侧的侧边条均采用金属基材通过CNC加工获得。

作为一种手机金属边框装配结构的优选方案，所述金属基材为铝板。

作为一种手机金属边框装配结构的优选方案，所述弧形连接条和连接板为一体式结构。

作为一种手机金属边框装配结构的优选方案，所述顶边条上设置有天线槽，所述壳体的顶部设置有天线凸起，所述天线槽与天线凸起插接配合。

作为一种手机金属边框装配结构的优选方案，所述侧边条上设置有侧键安装孔。

本发明的有益效果为：

本发明提出了一种手机金属边框装配结构，该手机金属边框装配结构包括金属边框和手机壳体，金属边框通过紧固件与手机壳体固定连接。与现有纳米注塑成型方法的固定方式相对比，缩短了加工周期，降低了加工成本，与现有的点胶固定方式相对比，提高了手机金属边框与壳体的连接可靠性，有效避免了手机跌落时出现变形和脱落的问题。

本发明还提出了一种包括如以上所述的手机金属边框装配结构的手机。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的手机金属边框装配结构的装配分解图；

图2是本发明具体实施方式提供的手机金属边框装配结构的装配立体图；

图3是本发明具体实施方式提供的手机金属边框装配结构的装配图；

图4是图3中C-C向的剖面图；

图5是图3中A处的局部放大图。

图中：

1、金属边框；2、壳体；3、螺钉；

11、顶边条；12、侧边条；13、弧形连接条；14、连接板；21、壳体螺孔；22、天线凸起；122、侧键安装孔；141、紧固螺孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种手机金属边框装配结构，如图1至图5所示，该手机金属边框装配结构包括金属边框1和手机壳体2，所述金属边框1通过紧固件与手机壳体2固定连接。

在本实施例中，具体的，金属边框1包括顶边条11、底边条(图中为示出)和左右两侧的侧边条12，顶边条11的两端通过两个弧形连接条13分别与两侧的侧边条12连接，底边条的两端通过两个弧形连接条13分别与两侧的侧边条12连接，四个弧形连接条13的内侧均形成向壳体中心伸出的连接板14，每个连接板14上设置有两个紧固螺孔141，壳体2上与每个连接板14对应位置处均设置有与紧固螺孔141相配合的两个壳体螺孔21，金属边框1通过穿设紧固螺孔141和壳体螺孔21的螺钉3与壳体2连接。以上紧固螺孔141和壳体螺孔21的数量可根据产品需求及加工成本来进行调整。

在本实施例中，弧形连接条13的设置能够有效避免使用人员在使用时被尖角划伤，使得金属边框的使用更加安全可靠。为了增强手机金属边框的强度及金属边框与壳体装配的牢固可靠性，弧形连接条13和连接板14形成一体式结构。

在本实施例中，顶边条11、底边条和左右两侧的侧边条12均采用金属基材通过CNC加工获得。于本实施例中，为了提高手机金属边框的耐磨度，延长手机金属边框的使用寿命，金属基材优选为铝板，还可以选用不锈钢钣金或铝合金钣金材料。

在本实施例中，如图2所示，作为优选方案，顶边条11上设置有天线槽(图中未示出)，壳体2的顶部设置有天线凸起22，天线槽与天线凸起22插接配合，实现金属边框的天线连接。

在本实施例中，作为优选方案，侧边条12上设置有侧键安装孔122，用安装手机侧键。

其中，需要说明的是，本文中所述的“顶”、“底”、“侧”等方位词，是当手机进行正常使用时之所指。

首先，采用CNC加工工艺对铝板进行加工得到顶板条11、底边条、左右两侧的两个侧边条12及四个具有连接板14的弧形连接条13，然后在4个连接板14上分别加工出紧固螺孔141，顶板条11通过两个弧形连接条13分别与两侧的侧边条12连接，底边条通过两个弧形连接条13分别与两侧的侧边条12连接，得到手机金属边框，最后，手机金属边框通过螺钉3固定在壳体2上，还可以通过螺钉将金属边框与壳体五金串联起来，从而实现金属边框的天线连接。

本实施例还提出一种包括以上所述手机金属边框装配结构的手机。

与现有纳米注塑成型方法的固定方式相对比，本申请的手机金属边框装配结构缩短了加工周期，降低了加工成本，与现有的点胶固定方式相对比，提高了手机金属边框与壳体的连接可靠性，有效避免了手机跌落时出现变形和脱落的问题。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手机金属边框装配结构，其特征在于：所述金属边框装配结构包括金属边框(1)和手机壳体(2)，所述金属边框(1)通过紧固件与壳体(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的手机金属边框装配结构，其特征在于：所述金属边框(1)包括顶边条(11)、底边条和左右两侧的侧边条(12)，所述顶边条(11)通过弧形连接条(13)与侧边条(12)连接，所述弧形连接条(13)的内侧形成向壳体中心伸出的连接板(14)，所述连接板(14)上设置有紧固螺孔(141)，所述壳体(2)上设置有与紧固螺孔(141)相配合的壳体螺孔(21)，所述金属边框(1)通过穿设紧固螺孔(141)和壳体螺孔(21)的螺钉(3)与所述壳体(2)连接。

3.根据权利要求2所述的手机金属边框装配结构，其特征在于：所述顶边条(11)、底边条和左右两侧的侧边条(12)均采用金属基材通过CNC加工获得。

4.根据权利要求3所述的手机金属边框装配结构，其特征在于：所述金属基材为铝板。

5.根据权利要求2所述的手机金属边框装配结构，其特征在于：所述弧形连接条(13)和连接板(14)为一体式结构。

6.根据权利要求2至5任一项所述的手机金属边框装配结构，其特征在于：所述顶边条(11)上设置有天线槽，所述壳体(2)的顶部设置有天线凸起(22)，所述天线槽与天线凸起(22)插接配合。

7.根据权利要求2至5任一项所述的手机金属边框装配结构，其特征在于：所述侧边条(12)上设置有侧键安装孔(122)。