CN215220117U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括一种显示装置，包括壳体和安装板；所述壳体包括前框和背壳；所述安装板设于壳体内，用于固定显示器件；所述背壳包括第一后壳和第二后壳；所述第一后壳和第二后壳互相搭接，形成第一搭接处；所述显示装置还包括：压紧块，被固定于壳体内并与安装板连接，以限制安装板在壳体内的相对位置并使显示器件通过安装板接地；第一导电连接件，连接所述压紧块和第一搭接处。背壳和导电件的结构设计加固了显示装置整体结构，降低显示装置在物流配送期间的损坏几率以及减少运行噪音，并使装置内的显示模组等电子器件稳定接地，降低电磁干扰现象，在装置内部形成良好屏蔽，同时解决显示装置领域的两大重要问题，具有较强实用性。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，更具体地，涉及一种显示装置。

背景技术

顺应提高用户体验的需求，显示器向轻薄化、大屏化和高清化发展。其中大屏显示器已广泛商用，出现在户外广告位、演讲厅、会议室和设备监控室等场景当中。大屏化的显示器不可避免地需要面对尺寸变大带来的结构稳定问题，以及内部电子器件的局部EMI问题；结构不稳定容易导致显示器在运输阶段被损坏以及在运行时振动幅度过大造成噪音，EMI问题影响显示屏的显示质量，并会对显示模组等电子器件造成损害。现有技术通常通过在显示屏内部设置导电泡棉，提高内部结构的紧密度，并使电子器件的静电通过导电泡棉传导至壳体，以解决上述两个问题。然而，导电泡棉存在脱落的现象，并因自身材料限制性能逐年下降，使显示器的整机寿命下降，另一方面导电泡棉需要根据显示器的结构进行定制，并需要通过人工进行贴附，使显示屏的制作成本过高。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供结构稳定性强、EMI屏蔽能力强的一种显示装置。

本实用新型采取的技术方案是：一种显示装置，包括壳体和安装板；所述壳体包括前框和背壳；所述安装板设于壳体内，用于固定显示器件；所述背壳包括第一后壳和第二后壳；所述第一后壳和第二后壳互相搭接，形成第一搭接处；所述显示装置还包括：压紧块，被固定于壳体内并与安装板连接，以限制安装板在壳体内的相对位置并使显示器件通过安装板接地；第一导电连接件，连接所述压紧块和第一搭接处。

进一步，所述压紧块包括基座和压板；所述基座被固定于壳体内，压板连接安装板；所述压板包括相对的第一侧边和第二侧边；所述第一侧边与基座连接，第二侧边与安装板连接；所述第一导电连接件连接压板和第一搭接处。

进一步，所述基座为U型凹槽，所述U型凹槽包括槽底边、第一槽侧边和第二槽侧边；所述槽底边连接前框底部，或所述第一槽侧边连接第二后壳，或所述槽底边连接前框底部且第一槽侧边连接第二后壳，以固定压紧块于壳体内；所述第一侧边以一定角度与第二槽侧边连接。

进一步，所述第一槽侧边与槽底边形成的角度为89.7°～90.3°；所述第二槽侧边与槽底边形成的角度为89.7°～90.3°；所述第一侧边以范围在89.7°～90.3°的角度与第二槽侧边连接。

进一步，所述压紧块还包括加强筋；所述加强筋设于基座的槽侧边和压板之间，分别与所述槽侧边和压板连接。

进一步，所述第一导电连接件包括至少一个通道和与通道一对一设置的配合件；所述通道连接压紧块和第一搭接处；所述配合件从壳体内部穿过压板和通道或者从壳体外部穿过第一搭接处和通道，以固定通道在壳体内的相对位置。

进一步，所述压板靠近第二侧边的部分与安装板相互搭接，形成第二搭接处；所述第二搭接处设有第二导电连接件；所述第二导电连接件固定连接第二侧边与安装板。

进一步，所述第二导电连接件为螺钉或铆钉或螺栓和螺母。

进一步，所述第二搭接处的长度在压板长度四分之一至三分之一的范围之内。

进一步，所述第一搭接处的长度在压板长度二分之一至三分之一的范围之内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：壳体背部两段式的结构配合导电连接件加固了显示装置整体结构，降低显示装置在物流配送期间的损坏几率以及减少运行噪音，并使装置内的显示模组等电子器件稳定接地，降低电磁干扰现象，在装置内部形成良好屏蔽，同时解决显示装置领域的两大重要问题。与现有技术使用导电泡棉的技术相比，第一导电连接件可使用螺丝和螺钉等通用物料，加工过程简单，制作成本降低，加工后可靠性和耐用性均优于导电泡棉，具有较强实用性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的背部结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的压紧块立体图。

图3为本实用新型的实施例的压紧块侧视图。

标号说明：第一后壳1；第二后壳2；安装板3；压紧块4；基座41；压板42；加强筋43；第一导电连接件5；通道51；配合件52；第二导电连接件6；下边框7。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种显示装置，包括壳体和安装板3，其中图1为背部结构的示意图，未示出所述显示装置的全部结构；壳体包括前框和背壳；安装板3设于壳体内，用于固定显示器件；背壳包括第一后壳1和第二后壳2；第一后壳1和第二后壳2互相搭接，形成第一搭接处；所述显示装置还包括：压紧块4，被固定于壳体内并与安装板3连接，以限制安装板3在壳体内的相对位置并使显示器件通过安装板3接地；第一导电连接件5，连接压紧块4和第一搭接处。

壳体的前框用于安装固定显示屏，背壳与前框配合密封所述显示装置，所述显示器件包括显示模组、板卡等电子器件和支架等结构器件，安装板用于固定显示器件以保持各器件在壳体内稳定的相对位置。

由第一后壳和第二后壳互相搭接而成的背壳避免了因长度过长导致背壳中部应力集中、容易弯曲的问题，具有良好的抗弯能力，使所述显示装置的装配过程更加方便。第一搭接处外露于壳体外的部分可以是第一后壳，也可以是第二后壳。

压紧块与安装板连接，对安装板施加压力，限制安装板在壳体内的相对位置，使安装板贴合壳体，以减少显示器件与壳体的缝隙、加强内部结构紧密度；压紧块同时充当电连接件，显示模组、板卡等电子器件固定于安装板后通过压紧块与壳体电连接，接入大地。

第一导电连接件使压紧块直接与壳体电连接，减少了电子器件接地经历的导体的长度，降低电磁干扰，有利于所述显示装置内部形成良好屏蔽。同时，第一导电连接件起加固压紧块的作用，其约束压紧块在壳体内部与背壳之间的振动，保证压紧块对安装板的限位效果，进一步提高所述显示装置的结构稳定性。

具体地，压紧块4包括基座41和压板42；基座41被固定于壳体内，压板42连接安装板3；压板42包括相对的第一侧边和第二侧边；第一侧边与基座41连接，第二侧边与安装板3连接；第一导电连接件5连接压板42和第一搭接处。

基座为压紧块的固定部位，从基座延伸出的压板压紧安装板。压板的第一侧边与基座的连接方式通常为一体成型，在其他实施方式中可根据实际需要使用其他常规连接方式。

优选地，基座41为U型凹槽，U型凹槽包括槽底边、第一槽侧边和第二槽侧边；槽底边连接前框底部，或第一槽侧边连接第二后壳2，或槽底边连接前框底部且第一槽侧边连接第二后壳2，以固定压紧块4于壳体内。第一侧边以一定角度与第二槽侧边连接。

U型凹槽的基座配合所述显示装置的壳体形状，嵌入壳体的底部与第二后壳之间，节省壳体内的空间。U型凹槽的基座具有三种固定方式，在其槽底或靠近第二后壳的槽侧边(即第二槽侧边)安装固定连接件，或在槽底和第二槽侧边均安装固定连接件。本实施例为第三种固定方式，槽底边下边框7连接，第一槽侧边与第二后壳连接，连接件选用螺钉，基座向前框底部和向第二后壳的形变和位移均受到限制，更好地为压板提供支撑。压板的第一侧边以一定角度与基座的第二槽侧边连接，与第二槽侧边不为同一平面，具体角度需要适应安装板与压板的相对位置以及压紧力需求。压板与第一导电连接件的连接配合基座与壳体的连接使压紧块稳定固定在壳体内，不易产生位移和振动，稳定压紧安装板，提高显示装置的结构稳定性，降低物流配送期间的损坏几率以及减少运行噪音。

具体地，第一槽侧边与槽底边形成的角度为89.7°～90.3°；第二槽侧边与槽底边形成的角度为89.7°～90.3°；第一侧边以范围在89.7°～90.3°的角度与第二槽侧边连接。

如图3所示，本实施例的第一槽侧边与槽底边形成的角度为a，a控制在89.7°～90.3°之间，保证基座与显示装置的壳体的良好配合，在装配误差的允许范围之内。本实施例的安装板的剖面和压板的剖面近似处于同一平面，第一侧边与第二槽侧边形成的角度为b，b控制在89.7°～90.3°之间，压板与第一槽侧边或第二槽侧边垂直，适应安装板与压板处于的相对位置，使压板与安装板的接触面积内的受力面积达到最大，保证压板的压紧效果。

优选地，压紧块4还包括加强筋43；加强筋43设于基座41的槽侧边和压板42之间，分别与槽侧边和压板42连接。

压板向基座外延伸，延伸的长度越长，压紧块整体可承受的负荷越小，为了进一步加强压紧块的强度和刚度，本实施例的压紧块还设有加强筋。本实施例的加强筋的形状为三角形，设于压板延伸方向的两侧，其中一边与压板的侧边贴合相接，另一边与U型凹槽的基座的第二槽侧边贴合相接，剩下的一边处于压板与基座之间。

具体地，第一导电连接件5包括至少一个通道51和与通道51一对一设置的配合件52；通道51连接压紧块4和第一搭接处；配合件52从壳体内部穿过压板42和通道51或者从壳体外部穿过第一搭接处和通道51，以固定通道51在壳体内的相对位置。

通道数量越多，第一导电连接件的接地性能越好。本实施例的第一连接件与压板一体成型，固定于压板表面的中心，对应第一搭接处的配合件安装孔，配合件穿过安装孔固定在通道内，至此完成压紧块与第一搭接处的物理连接以及电连接，电流从显示装置的电子器件流向安装板，再经过压紧块和壳体，接入大地。本实施例的通道为铆柱，配合件为螺柱。在其他实施方式中，可根据实际需要将通道固定于第一搭接处，配合件从壳体内部穿过压板接入通道中。

优选地，压板42靠近第二侧边的部分与安装板3相互搭接，形成第二搭接处；第二搭接处设有第二导电连接件6；第二导电连接件6固定连接第二侧边与安装板3。

相互搭接并通过导电件固定是压板和安装板优选的连接方式，提高安装板受力面积从而保证压紧效果，第二搭接处的面积即为安装板的受力面积。第二导电件穿过压板和安装板，使二者导电的同时压紧第二搭接处，限制压板向背壳方向脱离安装板，使压板紧密贴合安装板。

具体地，本实施例的第二导电连接件6为螺钉或铆钉或螺栓和螺母。

优选地，第二搭接处的长度在压板42长度四分之一至三分之一的范围之内。

第二搭接处的长度过短会导致安装板的受力面积过小，压紧效果不佳，过长会使压板靠近基座的部分应力过于集中，容易折断，并使压紧块的制作成本上升，因此宜控制第二搭接处的长度在压板长度四分之一至三分之一的范围之内。

优选地，第一搭接处的长度在压板42长度二分之一至三分之一的范围之内。

与上述同理，为了保证所述显示装置的背壳的结构稳定性，第一搭接处的长度宜控制在压板长度二分之一至三分之一的范围之内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括壳体和安装板；所述壳体包括前框和背壳；所述安装板设于壳体内，用于固定显示器件；其特征在于，

所述背壳包括第一后壳和第二后壳；

所述第一后壳和第二后壳互相搭接形成第一搭接处；

所述显示装置还包括：

压紧块，被固定于壳体内并与安装板连接，以限制安装板在壳体内的相对位置并使显示器件通过安装板接地；

第一导电连接件，连接所述压紧块和第一搭接处。

2.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，

所述压紧块包括基座和压板；所述基座被固定于壳体内，压板连接安装板；

所述压板包括相对的第一侧边和第二侧边；所述第一侧边与基座连接，第二侧边与安装板连接；

所述第一导电连接件连接压板和第一搭接处。

3.根据权利要求2所述的一种显示装置，其特征在于，

所述基座为U型凹槽，所述U型凹槽包括槽底边、第一槽侧边和第二槽侧边；

所述槽底边连接前框底部，或所述第一槽侧边连接第二后壳，或所述槽底边连接前框底部且第一槽侧边连接第二后壳，以固定压紧块于壳体内；

所述第一侧边以一定角度与第二槽侧边连接。

4.根据权利要求3所述的一种显示装置，其特征在于，

所述第一槽侧边与槽底边形成的角度为89.7°～90.3°；

所述第二槽侧边与槽底边形成的角度为89.7°～90.3°；

所述第一侧边以范围在89.7°～90.3°的角度与第二槽侧边连接。

5.根据权利要求3所述的一种显示装置，其特征在于，

所述压紧块还包括加强筋；

所述加强筋设于基座的槽侧边和压板之间，分别与所述槽侧边和压板连接。

6.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，

所述第一导电连接件包括至少一个通道和与通道一对一设置的配合件；

所述通道连接压紧块和第一搭接处；

所述配合件从壳体内部穿过压板和通道或者从壳体外部穿过第一搭接处和通道，以固定通道在壳体内的相对位置。

7.根据权利要求2所述的一种显示装置，其特征在于，

所述压板靠近第二侧边的部分与安装板相互搭接，形成第二搭接处；

所述第二搭接处设有第二导电连接件；

所述第二导电连接件固定连接第二侧边与安装板。

8.根据权利要求7所述的一种显示装置，其特征在于，

所述第二导电连接件为螺钉或铆钉或螺栓和螺母。

9.根据权利要求7所述的一种显示装置，其特征在于，

所述第二搭接处的长度在压板长度四分之一至三分之一的范围之内。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种显示装置，其特征在于，

所述第一搭接处的长度在压板长度二分之一至三分之一的范围之内。

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