CN219329879U - 金属卡扣连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子配件技术领域，尤其涉及一种金属卡扣连接件，包括定位背板、连接板、限位板、弹性抵接部和定位前板，定位背板、限位板、弹性抵接部和定位前板均设置于连接板的底部，且定位背板、限位板、弹性抵接部和定位前板分别位于连接板两侧边缘位置，限位板、弹性抵接部和定位前板均与定位背板相对设置，且弹性抵接部位于限位板和定位前板之间，定位背板、限位板和定位前板均与连接板垂直设置，且定位背板和定位前板两相对设置的侧面上均设置有限位件，且两限位件均自下而上朝定位背板和定位前板中央的位置倾斜设置。通过上述结构设置，实现金属卡扣连接件不需要使用螺钉固定便能够实现中框与后壳之间的固定装配。

Description

金属卡扣连接件

技术领域

本实用新型属于电子配件技术领域，尤其涉及一种金属卡扣连接件。

背景技术

电脑显示器行业是一个百花齐放的行业，发展很快。随着人民生活水平的提高，显示器也在不断往高端的方向发展。人们甚至开始越来越注重显示器的美观程度、第一感观、手感等方面。在此基础之下，这就要求各个品牌需要不断提升自己产品的外观竞争力。电脑显示器的外观竞争力主要靠显示器外壳来实现，而外壳的材质直接决定了显示器的美观程度、手感、第一感观等方面的性能。

以塑胶为材料的显示器外壳在生活中比较常见，但在人们越来越注重显示器美观程度、第一感观、手感的前提下，以塑胶为材料的电脑显示器外壳所能达到的效果明显比较欠佳。相比于以塑胶为材料的显示器外壳，以金属为材料的显示器外壳在美观程度、感官、手感更加符合人们的要求。因此，以金属为材料的电脑显示器外壳被广泛应用。

虽然以金属为材料的显示器外壳可以满足人们对显示器外观的要求，但如何可以将金属外壳之间很好地连接装配起来也是个难题。塑胶外壳之间最常见的是使用卡扣连接，塑胶卡扣连接主要利用的是塑胶的弹性变形后可恢复原来形状的特性。然而对于金属外壳来说,金属外壳本身的强度要比塑胶外壳好，金属弹性变形和恢复到原来形状的能力较差，往往导致各金属外壳之间不易拆装，若卡扣间距太小或者卡合量太大，显示器金属外壳甚至无法装配。再加上受限于金属外壳的成型工艺，许多金属外壳无法直接实现卡扣连接。目前，大多数电脑显示器金属外壳之间的连接方式是螺钉连接。螺钉连接虽然可以较好的连接装配显示器金属外壳，但是螺钉连接在一定程度上影响美观和手感，而且增加了额外的装配工具，使得装配复杂化，以至于难以达到预计的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属卡扣连接件，旨在解决现有技术中的金属卡扣连接件装配步骤复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种金属卡扣连接件，包括定位背板、连接板、限位板、弹性抵接部和定位前板，所述定位背板、所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板均设置于所述连接板的底部，且所述定位背板、所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板分别位于所述连接板两侧边缘位置，所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板均与所述定位背板相对设置，且所述弹性抵接部位于所述限位板和所述定位前板之间，所述定位背板、所述限位板和所述定位前板均与所述连接板垂直设置，且所述定位背板和所述定位前板两相对设置的侧面上均设置有限位件，且两所述限位件均自下而上朝所述定位背板和所述定位前板中央的位置倾斜设置。

优选地，所述定位背板和所述定位前板上分别开设有第一卡口和第二卡口，两所述限位件分别位于所述第一卡口和所述第二卡口中，且两所述限位件分别与所述第一卡口和所述第二卡口的底部边缘连接。

优选地，所述第二卡口靠近所述定位背板的一侧边缘设置，且所述第二卡口与所述限位板相对设置。

优选地，两所述限位件分别位于所述弹性抵接部的两侧。

优选地，所述定位前板的底部设置有第一导向板，所述第一导向板的顶部与所述定位前板的底部之间固定连接，且所述第一导向板自上而下朝远离所述定位背板的方向倾斜设置。

优选地，所述定位背板底部设置有第二导向板，所述第二导向板的顶部与所述定位背板的底部之间固定连接，且所述第二导向板自上而下朝远离所述定位前板的方向倾斜设置。

优选地，所述第二导向板位于所述第二卡口的下方位置。

优选地，所述弹性抵接部包括第三导向板和挡板，所述第三导向板的顶部边缘与所述连接板的边缘固定连接，且所述第三导向板自上而下朝远离所述连接板的方向倾斜设置，所述挡板的顶部边缘与所述第三导向板的底部边缘固定连接，且所述挡板自上而下朝所述连接板的方向倾斜设置，所述第三导向板和所述挡板之间连接转角呈圆弧状。

优选地，所述第三导向板朝上的侧面设置有定位凸起，所述定位凸起靠近所述第三导向板的底部边缘设置，且所述定位凸起位于所述第三导向板的底部边缘中间位置。

优选地，所述定位背板、所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板与所述连接板之间的连接转角均呈圆弧状设置。

本实用新型实施例提供的金属卡扣连接件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的金属卡扣连接件由定位背板、连接板、限位板、弹性抵接部和定位前板组成，且定位背板、连接板、限位板、弹性抵接部和定位前板为一块整体板材，该板材采用不锈钢SUS304，因为不锈钢SUS304的硬度、屈服强度、抗拉强度都比较高，其弹性和抗磨损能力好，弹性好也就代表着弹性变形和变形后恢复原来形状的能力高，由于不锈钢SUS304有着这样的特性，有利于实现间接的卡扣连接，其中定位前板、限位板、弹性抵接部设置于连接板的一侧边缘，定位背板设置于连接板上相对的另一侧边缘，将定位前板、限位板、弹性抵接部和定位背板朝同一方向进行弯折，使定位前板、限位板、弹性抵接部和定位背板均垂直于连接板，其中定位前板、限位板均与定位背板相互平行，同时定位前板和限位板位于同一平面上，实现将中框边缘限位于定位前板、限位板和定位背板之间，同时通过定位背板和定位前板上面设置的两个限位件分别对中框边缘的两个侧面进行卡接限位，防止金属卡扣连接件装配上去后脱落，弹性抵接部与装配于中框上的后壳侧面卡接，通过上述结构设置，实现金属卡扣连接件不需要使用螺钉固定便能够实现中框与后壳之间的固定装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属卡扣连接件的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的金属卡扣连接件的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的金属卡扣连接件的后视图。

图4为本实用新型实施例提供的金属卡扣连接件的侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的金属卡扣连接件的俯视图。

图6为本实用新型实施例提供的金属卡扣连接件的装配状态局部剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—定位背板 11—第二卡口 12—第二导向板

20—连接板 30—限位板 40—弹性抵接部

41—第三导向板 42—挡板 50—定位前板

51—第一卡口 52—限位件 53—第一导向板

411—定位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种金属卡扣连接件，包括定位背板10、连接板20、限位板30、弹性抵接部40和定位前板50，定位背板10、限位板30、弹性抵接部40和定位前板50均设置于连接板20的底部，且定位背板10、限位板30、弹性抵接部40和定位前板50分别位于连接板20两侧边缘位置，限位板30、弹性抵接部40和定位前板50均与定位背板10相对设置，且弹性抵接部40位于限位板30和定位前板50之间，定位背板10、限位板30和定位前板50均与连接板20垂直设置，且定位背板10和定位前板50两相对设置的侧面上均设置有限位件52，且两限位件52均自下而上朝定位背板10和定位前板50中央的位置倾斜设置。

本实用新型中的金属卡扣连接件由定位背板10、连接板20、限位板30、弹性抵接部40和定位前板50组成，且定位背板10、连接板20、限位板30、弹性抵接部40和定位前板50为一块整体板材，该板材采用不锈钢SUS304，因为不锈钢SUS304的硬度、屈服强度、抗拉强度都比较高，其弹性和抗磨损能力好，弹性好也就代表着弹性变形和变形后恢复原来形状的能力高，由于不锈钢SUS304有着这样的特性，有利于实现间接的卡扣连接，其中定位前板50、限位板30、弹性抵接部40设置于连接板20的一侧边缘，定位背板10设置于连接板20上相对的另一侧边缘，将定位前板50、限位板30、弹性抵接部40和定位背板10朝同一方向进行弯折，使定位前板50、限位板30、弹性抵接部40和定位背板10均垂直于连接板20，其中定位前板50、限位板30均与定位背板10相互平行，同时定位前板50和限位板30位于同一平面上，实现将中框边缘限位于定位前板50、限位板30和定位背板10之间，同时通过定位背板10和定位前板50上面设置的两个限位件52分别对中框边缘的两个侧面进行卡接限位，防止金属卡扣连接件装配上去后脱落，弹性抵接部40与装配于中框上的后壳侧面卡接，通过上述结构设置，实现金属卡扣连接件不需要使用螺钉固定便能够实现中框与后壳之间的固定装配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图5所示，定位背板10和定位前板50上分别开设有第一卡口51和第二卡口11，两限位件52分别位于第一卡口51和第二卡口11中，且两限位件52分别与第一卡口51和第二卡口11的底部边缘连接，通过第一卡口51和第二卡口11的设置，使得两个限位件52只需要在整块板材上面进行裁剪便能够得到，不需要进行另外装配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1图3和图5所示，第二卡口11靠近定位背板10的一侧边缘设置，且第二卡口11与限位板30相对设置，第二卡口11位于定位背板10的一端，拉开与第一卡口51的距离，使得设置于第二卡口11中的限位件52与设置于第一卡口51中的限位件52错开，配合限位板30实现对金属卡扣连接件的一端的固定安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，两限位件52分别位于弹性抵接部40的两侧，两个限位件52分别位于弹性抵接部40的两侧，使得两个限位件52分别对金属卡扣连接件的两端进行固定安装，确保金属卡扣连接件的装配的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，定位前板50的底部设置有第一导向板53，第一导向板53的顶部与定位前板50的底部之间固定连接，且第一导向板53自上而下朝远离定位背板10的方向倾斜设置，定位前板50的底部设置第一导向板53，在进行安装的时候对中框端部的边缘实现一导向作用，确保中框边缘沿着该第一导向板53的倾斜面进入定位前板50和定位背板10之间，使位于定位前板50上面的限位件52与中框之间相互卡接固定，实现金属卡扣连接件的一端的固定装配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，定位背板10底部设置有第二导向板12，第二导向板12的顶部与定位背板10的底部之间固定连接，且第二导向板12自上而下朝远离定位前板50的方向倾斜设置，定位背板10底部的第二导向板12使中框端部沿着该第二导向板12的倾斜面进入限位板30和定位背板10之间的位置，与定位背板10上面的限位件52相互卡接实现金属卡扣连接件的另一端的固定装配，从而通过两个限位件52的配合使得金属卡扣连接件与中框之间的连接更加稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，第二导向板12位于第二卡口11的下方位置，将第二导向板12集中设置于第二卡口11的下方，有效的缩减第二导向板12的用料，降低成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、图4和图6所示，弹性抵接部包括第三导向板41和挡板42，第三导向板41的顶部边缘与连接板20的边缘固定连接，且第三导向板41自上而下朝远离连接板20的方向倾斜设置，挡板42的顶部边缘与第三导向板41的底部边缘固定连接，且挡板42自上而下朝连接板20的方向倾斜设置，第三导向板41和挡板42之间连接转角呈圆弧状，第三导向板41和挡板42组合形成一个凸起与外壳之间相互卡接，同时外壳在安装时沿着第三导向板41的侧面滑动挤压第三导向板41，当第三导向板41移动至外壳上的安装位置的时候，第三导向板41在其弹性的回复力作用下，使第三导向板41和挡板42的连接转角与外壳之间发生固定卡接，挡板42实现限位的同时，确保外壳脱离时，能够沿着挡板42的倾斜面滑动挤压挡板42，间接的挤压第三导向板41，使第三导向板41弯曲，最终使外壳实现脱离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4～6所示，第三导向板41朝上的侧面设置有定位凸起411，定位凸起411靠近第三导向板41的底部边缘设置，且定位凸起411位于第三导向板41的底部边缘中间位置，第三导向板41上面增设定位凸起411来加强外壳的固定装配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，定位背板10、限位板30、弹性抵接部40和定位前板50与连接板20之间的连接转角均呈圆弧状设置，圆弧状的倒角设置，使金属卡扣连接件在外壳的装配过程中不会出现卡位，确保外壳的顺利安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属卡扣连接件，其特征在于：包括定位背板、连接板、限位板、弹性抵接部和定位前板，所述定位背板、所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板均设置于所述连接板的底部，且所述定位背板、所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板分别位于所述连接板两侧边缘位置，所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板均与所述定位背板相对设置，且所述弹性抵接部位于所述限位板和所述定位前板之间，所述定位背板、所述限位板和所述定位前板均与所述连接板垂直设置，且所述定位背板和所述定位前板两相对设置的侧面上均设置有限位件，且两所述限位件均自下而上朝所述定位背板和所述定位前板中央的位置倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述定位背板和所述定位前板上分别开设有第一卡口和第二卡口，两所述限位件分别位于所述第一卡口和所述第二卡口中，且两所述限位件分别与所述第一卡口和所述第二卡口的底部边缘连接。

3.根据权利要求2所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述第二卡口靠近所述定位背板的一侧边缘设置，且所述第二卡口与所述限位板相对设置。

4.根据权利要求1所述的金属卡扣连接件，其特征在于：两所述限位件分别位于所述弹性抵接部的两侧。

5.根据权利要求1所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述定位前板的底部设置有第一导向板，所述第一导向板的顶部与所述定位前板的底部之间固定连接，且所述第一导向板自上而下朝远离所述定位背板的方向倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述定位背板底部设置有第二导向板，所述第二导向板的顶部与所述定位背板的底部之间固定连接，且所述第二导向板自上而下朝远离所述定位前板的方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述第二导向板位于所述第二卡口的下方位置。

8.根据权利要求1所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述弹性抵接部包括第三导向板和挡板，所述第三导向板的顶部边缘与所述连接板的边缘固定连接，且所述第三导向板自上而下朝远离所述连接板的方向倾斜设置，所述挡板的顶部边缘与所述第三导向板的底部边缘固定连接，且所述挡板自上而下朝所述连接板的方向倾斜设置，所述第三导向板和所述挡板之间连接转角呈圆弧状。

9.根据权利要求8所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述第三导向板朝上的侧面设置有定位凸起，所述定位凸起靠近所述第三导向板的底部边缘设置，且所述定位凸起位于所述第三导向板的底部边缘中间位置。

10.根据权利要求1所述的金属卡扣连接件，其特征在于：所述定位背板、所述限位板、所述弹性抵接部和所述定位前板与所述连接板之间的连接转角均呈圆弧状设置。

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