CN210270455U - 一种显示器一体式背板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种显示器一体式背板结构，包括背板本体，所述背板本体上位于其两侧及上端位置分别设置有向背板本体前侧延伸的外框板，各外框板上位于其内侧分别设置有与背板本体平行的中框板，所述各中框板在沿外框板宽度方向上与外框板前后两侧分别设置有一定的间距。该背板结构中在背板上整体成型出中框板形成中框结构，从而将中框与背板设计为整体部件，可减少显示器的装配工序，提高显示器装配效率；同时该背板整体成型结构简单，采用整体成型方式将中框集成在背板上，可降低显示器的制造成本，并可大大减小显示器两侧的边框宽度及显示器的整体厚度，实现显示器的超窄边框和超薄化设计。

Description

一种显示器一体式背板结构

技术领域

本实用新型涉及显示器结构技术领域，特别涉及一种显示器一体式背板结构。

背景技术

平板显示器外部框架是显示器整机的主体框架结构，用于对液晶面板及其它光学元件和电子元件进行安装和有效的保护。现有的显示器结构通常由前壳、背板、中框和后壳等结构件组成，结构件较多，每套结构件的开模费用较高，且结构件之间的装配需要相应的人工和机械设备，增加了显示器的生产成本和生产周期。

在当前市场上平板显示器超薄化、简约化的趋势下，调整产品的结构，外形美观、成本低的显示器成为显示器加工中重要的一环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器一体式背板结构，可解决装配工序复杂及成本较高的问题，并且可满足显示器超窄边框及超薄化的结构需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种显示器一体式背板结构，包括背板本体，所述背板本体上位于其两侧及上端位置分别设置有向背板本体前侧延伸的外框板，各外框板上位于其内侧分别设置有与背板本体平行的中框板，所述各中框板在沿外框板宽度方向上与外框板前后两侧分别设置有一定的间距。

上述技术方案中，进一步地，所述各中框板和外框板之间设置有连接板，连接板紧贴外框板内表面，与外框板之间平行设置，所述外框板、连接板和中框板在宽度方向上依次连接。

上述技术方案中，进一步地，所述背板本体两侧及上端位置处的外框板、连接板和中框板均为整体弯折成型结构。

上述技术方案中，进一步地，所述背板本体上位于下端位置设置有安装板，所述安装板为将背板本体下端的自由端向内弯折180°整体成型。

上述技术方案中，进一步地，所述背板本体上位于下部设置有朝背板本体后侧凸出的凸起部，所述凸起部沿背板本体长度方向设置。

上述技术方案中，进一步地，所述凸起部与背板本体之间在结合处均设置有倾斜的过渡斜面。

上述技术方案中，进一步地，所述背板本体后侧位于凸起部位置设置有后盖，所述后盖上端与背板本体之间通过卡扣连接，后盖上端沿其长度方向并排设置有多个卡扣，背板本体上与卡扣对应位置处设置有多个卡口，所述卡口沿背板本体长度方向并排设置于过渡斜面上。

上述技术方案中，进一步地，所述背板本体上在卡口位置设置有与卡扣配合的卡舌，所述卡舌两侧与背板本体之间设置有弹性槽。

本实用新型所具有的有益效果：

该背板结构中在背板上整体成型出中框板，中框板在背板上形成中框结构，从而将中框与背板设计为整体部件，可减少显示器的装配工序，提高显示器装配效率；同时该背板整体成型结构简单，采用整体成型方式将中框集成在背板上，可降低显示器的制造成本，并可大大减小显示器两侧的边框宽度及显示器的整体厚度，实现显示器的超窄边框和超薄化设计。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构爆炸示意图。

图4为本实用新型中背板本体后侧结构示意图。

图5为本实用新型中背板结构仰视图。

图6为图1中A处局部示意图。

图7为图3中B处局部示意图。

图8为图3中C处局部示意图。

图9为图3中D处局部示意图。

图10为图5中E处局部示意图。

图中：101、背板本体，102、外框板，103、中框板，104、连接板，105、安装板，106、凸起部，107、过渡斜面，108、卡口，109、卡舌，110、弹性槽；

201、后盖，202、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至10所示，本实施例中的显示器一体式背板结构，包括背板本体101，所述背板本体101上位于其两侧及上端位置分别设置有向背板本体前侧延伸的外框板102，各外框板102上位于其内侧分别设置有与背板本体平行的中框板103，所述各中框板103在沿外框板宽度方向上与外框板前后两侧分别设置有一定的间距。在背板本体上设置外框板和中框板，中框板与背板本体和外框板之间在中框板两侧分别形成用于设置各种面板的安装空间，中框板在背板本体上形成中框结构，通过在背板结构上集成中框结构，实现背板结构上背板和中框的一体化设计。

本实施例中，具体地，如图7、8和10，各中框板103和外框板102之间设置有连接板104，连接板104紧贴外框板102内表面，与外框板102之间平行设置，所述外框板102、连接板104和中框板103在宽度方向上依次连接。优选地，背板本体101两侧及上端位置处的外框板102、连接板104和中框板103均为整体弯折成型结构。背板本体采用金属薄板，成型时在背板本体两侧和上端位置处成型出与背板本体平面垂直的外框板，然后在各外框板自由端分别弯折成型出连接板和中框板；采用这种结构可在背板本体上整体成型出由中框板组成的中框结构，整体结构简单，无需额外的连接。

如图1和9所示，背板本体101上位于下端位置设置有安装板105，所述安装板105为将背板本体下端的自由端向内弯折180°整体成型。安装板用于显示器中其他结构件与背板本体之间的连接，成型简单，并可增加背板本体在长度方向上的整体结构强度。

如图4，在背板本体101上位于下部设置有朝背板本体后侧凸出的凸起部106，所述凸起部106沿背板本体长度方向设置。本实施例中的凸起部在背板本体上呈顺时针旋转90°后的E形结构，优选地，在凸起部106与背板本体101之间在结合处均设置有倾斜的过渡斜面107。这里的凸起部为在背板本体上整体冲压成型，设置凸起部用于背板本体与后盖之间的连接，同时可增加背板本体的整体结构强度。

如图1至3所示，本实施例中的背板本体101后侧位于凸起部位置设置有后盖201，所述后盖上端与背板本体之间通过卡扣连接，后盖201上端沿其长度方向并排设置有多个卡扣202，背板本体101上与卡扣对应位置处设置有多个卡口108，所述卡口108沿背板本体长度方向并排设置于过渡斜面107上。该背板结构中在背板本体后侧设置后盖，后盖与背板本体之间用于设置电路板等电子元件；背板本体与后盖之间采用卡扣连接，背板本体和后盖之间的拆卸、连接更加方便。将卡口设置在过渡斜面上可增加卡口位置的整体结构强度，防止在连接处发生损坏和变形。优选地，背板本体101上在卡口位置设置有与卡扣配合的卡舌109，所述卡舌109两侧与背板本体之间设置有弹性槽110；设置卡舌和弹性槽结构可增加卡舌的弹性性能，可进一步防止卡扣和卡口在连接处发生损坏。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种显示器一体式背板结构，其特征在于：包括背板本体，所述背板本体上位于其两侧及上端位置分别设置有向背板本体前侧延伸的外框板，各外框板上位于其内侧分别设置有与背板本体平行的中框板，所述各中框板在沿外框板宽度方向上与外框板前后两侧分别设置有一定的间距。

2.根据权利要求1所述的显示器一体式背板结构，其特征在于：所述各中框板和外框板之间设置有连接板，连接板紧贴外框板内表面，与外框板之间平行设置，所述外框板、连接板和中框板在宽度方向上依次连接。

3.根据权利要求2所述的显示器一体式背板结构，其特征在于：所述背板本体两侧及上端位置处的外框板、连接板和中框板均为整体弯折成型结构。

4.根据权利要求1所述的显示器一体式背板结构，其特征在于：所述背板本体上位于下端位置设置有安装板，所述安装板为将背板本体下端的自由端向内弯折180°整体成型。

5.根据权利要求1所述的显示器一体式背板结构，其特征在于:所述背板本体上位于下部设置有朝背板本体后侧凸出的凸起部，所述凸起部沿背板本体长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的显示器一体式背板结构，其特征在于：所述凸起部与背板本体之间在结合处均设置有倾斜的过渡斜面。

7.根据权利要求6所述的显示器一体式背板结构，其特征在于：所述背板本体后侧位于凸起部位置设置有后盖，所述后盖上端与背板本体之间通过卡扣连接，后盖上端沿其长度方向并排设置有多个卡扣，背板本体上与卡扣对应位置处设置有多个卡口，所述卡口沿背板本体长度方向并排设置于过渡斜面上。

8.根据权利要求7所述的显示器一体式背板结构，其特征在于：所述背板本体上在卡口位置设置有与卡扣配合的卡舌，所述卡舌两侧与背板本体之间设置有弹性槽。

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