CN111580603A - 显示器背板制造方法及显示器背板和显示器 - Google Patents

显示器背板制造方法及显示器背板和显示器 Download PDF

Info

Publication number
CN111580603A
CN111580603A CN202010283826.9A CN202010283826A CN111580603A CN 111580603 A CN111580603 A CN 111580603A CN 202010283826 A CN202010283826 A CN 202010283826A CN 111580603 A CN111580603 A CN 111580603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
middle frame
side plate
frame support
transverse
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010283826.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈燕平
李幼伟
孙军昂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Tuopulaisi Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan City Tuopulaisi Photoelectric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Tuopulaisi Photoelectric Technology Co ltd filed Critical Dongguan City Tuopulaisi Photoelectric Technology Co ltd
Priority to CN202010283826.9A priority Critical patent/CN111580603A/zh
Publication of CN111580603A publication Critical patent/CN111580603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1601—Constructional details related to the housing of computer displays, e.g. of CRT monitors, of flat displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

本发明公布了一种显示器背板制造方法及显示器背板和一种显示器。现有的无边框显示器在侧板和中框支架的转角处接处会形成缝隙，相关技术中都是通过焊接将这些缝隙焊接起来，但是焊接过程中会有很多不稳定的因素而出现焊接缺陷。通过采用本发明公布的显示器背板成型工艺成型的显示器背板可以使得显示屏很好地贴合在中框支架上，避免出现气孔，夹渣、咬边、凹坑、焊瘤等焊接缺陷。横侧板和纵侧板在交接处形成弧形面，无需使用焊缝，并且外表更加美观。

Description

显示器背板制造方法及显示器背板和显示器
技术领域
本发明涉及无边框平板显示器产品领域，尤其涉及一种显示器背板制造方法及显示器背板和显示器。
背景技术
目前的显示器的外边框均具有一定的宽度，外边框覆盖在显示面板的周围表面，因此在外观上会给人显示面板的显示面积缩小的视觉感受。为了提高在相同显示器尺寸下显示面积的需求，显示器的窄边框设计成为发展趋势，并朝向无边框显示器发展。
但是现有的无边框显示器在侧板和中框支架的转角处接处会形成缝隙，相关技术中都是通过焊接将这些缝隙焊接起来，但是焊接过程中会有很多不稳定的因素而出现焊接缺陷，比如会出现气孔，夹渣、咬边、凹坑、焊瘤等缺陷，这会导致面框外观不美观，以及会导致显示屏不能很平整的贴合在中框支架上。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种显示器背板制造方法，经所述显示器背板制造方法制造的显示器背板能够使得面框更加美观并且可以使显示屏能够很平整的贴合在中框支架上。
本发明还提出一种通过上述显示器背板制造方法制造的显示器背板。
本发明还提出一种具有上述显示器背板的显示器。
根据本发明第一方面实施例的显示器背板成型工艺，包括以下步骤：
将板材通过拉伸形成容纳腔，并使所述容纳腔的口部形成外折的翻边；
在所述翻边位置去除多余材料，并使所述翻边的两个纵向边缘均形成条状的第一外凸部，所述翻边的一个横向边缘形成条状的第二外凸部，所述翻边位于第一外凸部和第二外凸部之间的边角形成圆角部；
通过向背离所述容纳腔的一侧弯折，使所述翻边形成一横侧板、两个纵侧板和台阶部，并使所述圆角部形成连接所述横侧板和纵侧板的弧形面，台阶部形成在所述容纳腔和横侧板、纵侧板之间；
通过弯折，使所述第一外凸部和第二外凸部分别形成纵向中框支架和横向中框支架，所述纵向中框支架和横向中框支架分别位于所述纵侧板和横侧板内侧，且所述台阶部与纵向中框支架、横向中框支架之间均形成容纳槽；
在所述纵向中框支架和横向中框支架之间填充填充件，通过所述填充件分别连接所述纵向中框支架和横向中框支架。
根据本发明实施例的显示器背板制造方法制造的显示器背板，至少具有如下技术效果：横侧板和纵侧板在交接处为弧形面平滑过渡，避免了横侧板端部与纵侧板端部之间转角处因形成裂缝需要焊接而导致外观不美观。横向中框支架和纵向中框支架都为一体成型制成，通过填充填充件进行连接，避免了横向中框支架和纵向中框支架之间会形成缝隙，需要通过焊接将缝隙焊接起来从而出现了显示屏不能很平整的贴合在中框支架上的技术问题。
根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述翻边通过下料形成所述第一外凸部、第二外凸部和圆角部后，对所述第一外凸部、第二外凸部和圆角部进行压毛边处理。
根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述圆角部形成所述弧形面后，对所述弧形面进行压毛边处理。
根据本发明的一些实施例，所述第一外凸部和第二外凸部分别形成所述纵向中框支架和横向中框支架包括以下步骤：
通过向内侧弯折，使所述横侧板连接所述第二外凸部的一侧形成横侧板包边，使所述纵侧板连接所述第一外凸部的一侧形成纵侧板包边；沿所述第一外凸部与纵侧板之间的连接处、所述第二外凸部与横侧板的连接处弯折，并使所述第一外凸部与所述纵侧板包边、所述第二外凸部和所述横侧板包边之间均呈阶梯状；
将所述纵侧板包边和横侧板包边继续向所述容纳腔一侧翻折，并使所述第一外凸部和第二外凸部形成面向所述台阶部的所述纵向中框支架和横向中框支架。
根据本发明的一些实施例，所述填充件为L型，两端分别连接所述纵向中框支架和横向中框支架。
根据本发明的一些实施例，所述填充件包括主体部和插接部，所述主体部上表面与所述横向中框支架和纵向中框支架上表面齐平；所述插接部插接于所述容纳槽中。
根据本发明的一些实施例，所述插接部设置有凸起，所述横向中框支架和/或纵向中框支架上设置有相对应的卡接口，所述凸起卡接于所述卡接口。
根据本发明的一些实施例，所述填充件为弹性材料制成。
根据本发明第二方面实施例的显示器背板，通过本发明上述第一方面实施例的制造方法制成。
根据本发明实施例的显示器背板，至少具有如下有益效果:横侧板和纵侧板在交接处为弧形面平滑过渡，避免了横侧板端部与纵侧板端部之间转角处因形成裂缝需要焊接而导致外观不美观。横向中框支架和纵向中框支架都为一体成型制成，通过填充填充件进行连接，避免了横向中框支架和纵向中框支架之间会形成缝隙，需要通过焊接将缝隙焊接起来从而出现了显示屏不能很平整的贴合在中框支架上的技术问题。
根据本发明第三方面实施例的显示器，包括根据本发明上述第二方面实施例的显示器背板。
根据本发明实施例的显示器，至少具有如下有益效果：外观美观且显示屏可以很平整的贴合在中框支架上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的板材形成容纳腔后结构示意图；
图2是根据本发明实施例的板材形成容纳腔后俯视示意图；
图3是根据本发明实施例的板材下料后结构示意图；
图4是根据本发明实施例的板材形成台阶部和纵侧板示意图；
图5是根据本发明实施例的纵侧板和第一外凸部弯折示意图；
图6是根据本发明实施例的纵向中框支架成型示意图；
图7是根据本发明实施例的背板成型后结构示意图；
图8是根据本发明实施例的背板成型后局部放大图；
图9是根据本发明实施例的背板与填充件安装结构示意图；
图10是根据本发明实施例的填充件整体结构示意图。
附图标记：
板材100、容纳腔110、翻边120、第一外凸部121、第二外凸部122、圆角部123、台阶部130、横侧板140、横向中框支架141、横侧板包边142、纵侧板150、纵向中框支架151、纵侧板包边152、弧形面160、容纳槽170、卡接口180、填充件200、主体部210、插接部220、凸起221、加强筋230。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参考图1至图10来描述根据本发明实施例的显示器背板制造方法。
根据本发明实施例的显示器背板制造方法至少包括以下步骤：
将板材100通过拉伸形成容纳腔110，并使容纳腔110的口部形成外折的翻边120，例如图1和图2所示；
在翻边120位置去除多余材料，并使翻边120的两个纵向边缘均形成条状的第一外凸部121，翻边120的一个横向边缘形成条状的第二外凸部122，翻边120位于第一外凸部121和第二外凸部122之间的边角形成圆角部123，例如图3所示；
通过向背离容纳腔110的一侧冲压弯折，使翻边120形成一横侧板140、两个纵侧板150和台阶部130，并使圆角部123形成连接横侧板140和纵侧板150的弧形面160，台阶部130形成在容纳腔110和横侧板140、纵侧板150之间例如图4所示；
通过弯折，使第一外凸部121和第二外凸部122分别形成纵向中框支架151和横向中框支架141，纵向中框支架151和横向中框支架141分别位于纵侧板150和横侧板140内侧，且台阶部130与纵向中框支架151、横向中框支架141之间均形成容纳槽170，例如图5、图6和图7所示；
在纵向中框支架151和横向中框支架141之间填充填充件200，通过填充件200分别连接纵向中框支架151和横向中框支架141，例如图9所示。
先将板材100拉伸形成一个容纳腔110，显示器可以在容纳腔110内实现背部走线或者在外部设置支撑座等支撑结构。在翻边120位置处去除多余材料形成第一外凸部121和第二外凸部122可以用来进行下一步的加工，例如图3所示。将翻边120向背离容纳腔110的一侧弯折使得翻边120形成横侧板140、纵侧板150和台阶部130。圆角部123向内折叠挤压成连接横侧板140和纵侧板150的弧形部，使得横侧板140和纵侧板150的连接处为弧形过渡面，不需要焊接从而产生焊接缺陷。横侧板140和纵侧板150交接处形成弧形面160平滑过渡，外观更加美观。在通过弯折使得第一外凸部121和第二外凸部122分别形成纵向中框支架151和横向中框支架141，纵向中框支架151和横向中框支架141的交接处为缺口，不直接连接，通过在缺口处填充填充件200，填充件200连接纵向中框支架151和横向中框支架141，从而避免了焊接工艺。
通过本发明实施例的显示器背板制造方法制造的显示器背板，至少具有如下技术效果：横侧板140和纵侧板150在交接处为弧形面160平滑过渡，避免了横侧板140端部与纵侧板150端部之间转角处因形成裂缝需要焊接而导致外观不美观。横向中框支架141和纵向中框支架151都为一体成型制成，通过填充填充件200进行连接，避免了横向中框支架141和纵向中框支架151之间会形成缝隙，需要通过焊接将缝隙焊接起来从而出现了显示屏不能很平整的贴合在中框支架上的技术问题。
在本发明的一些具体实施例中，还包括以下步骤：在翻边120通过下料形成第一外凸部121、第二外凸部122和圆角部123后，对第一外凸部121、第二外凸部122和圆角部123进行压毛边处理。
通过压毛边处理，对第一外凸部121、第二外凸部122和圆角部123去除毛刺，使其表面变得平整，并且有利于下一步加工。
在本发明的一些具体实施例中，还包括以下步骤：在圆角部123形成弧形面160后，对弧形面160进行压毛边处理。
圆角部123通过冲压弯折形成弧形面160，冲压之后会有多余部分，通过压毛边将弧形面160多余的部分去除，使得外观美观。
在本发明的一些具体实施例中，第一外凸部121和第二外凸部122分别形成纵向中框支架151和横向中框支架141包括以下步骤：
通过向内侧弯折，使横侧板140连接第二外凸部122的一侧形成横侧板包边142，使纵侧板150连接第一外凸部121的一侧形成纵侧板包边152；沿第一外凸部121与纵侧板150之间的连接处、第二外凸部122与横侧板140的连接处弯折，并使第一外凸部121与纵侧板包边152、第二外凸部122和横侧板包边142之间均呈阶梯状，例如图5所示；
将纵侧板包边152和横侧板包边142继续向容纳腔110一侧翻折，并使第一外凸部121和第二外凸部122形成面向台阶部130的纵向中框支架151和横向中框支架141，例如图6所示。
通过对纵侧板150、横侧板140、第一外凸部121和第二外凸部122进行冲压折叠形成纵向中框支架151和横向中框支架141，使得纵侧板150与纵向中框支架151、横侧板140与横向中框支架141之间一体成型制成，不需要焊接。而且通过两次冲压折叠形成纵向中框支架151和横向中框支架141比一次冲压完成更加容易操作，而且避免了一次冲压对板材100受力造成较大影响从而发生断裂的情况。两次冲压折叠使得纵侧板包边152和横侧板包边142分别紧密贴合纵侧板150和横侧板140，使得横向中框支架141和纵向中框支架151的位置更加稳定。
在本发明的一些具体实施例中，填充件200为L型，两端分别连接纵向中框支架151和横向中框支架141。
例如图9和图10所示，填充件200为L型，两端分别连接纵向中框支架151和横向中框支架141，加强纵向中框支架151和横向中框支架141之间的连接强度。并且填充件200的两端都位于容纳槽170和缺口处，当纵向中框支架151和横向中框支架141上放置显示屏时填充件200不会有多余的部分阻碍显示屏透光。
在本发明的一些具体实施例中，填充件200包括主体部210和插接部220，主体部210位于缺口处，上表面与横向中框支架141和纵向中框支架151上表面齐平；插接部220插接于容纳槽170中。
例如图9和图10所示，填充件200包括主体部210和插接部220。主体部210位于缺口处，起填充作用，其上表面与横向中框支架141和纵向中框支架151上表面齐平，可以使显示屏很好地贴合在中框支架和填充件200的主体部210上，不会出现凹凸不平的情况。插接部220起固定作用，插接在容纳槽170中，避免填充件200位置移动。
在本发明的一些具体实施例中，插接部220设置有凸起221，横向中框支架141和/或纵向中框支架151上设置有相对应的卡接口180，凸起221卡接于卡接口180。
例如图9和图10所示，插接部220设置有凸起221，中框支架上设置有卡接口180，凸起221卡接在卡接口180中更能够保证填充件200的稳定性，使得填充件200不会轻易移动。
本实施例中，卡接口180设置于横向中框支架141上，也可以根据实际情况调整设置在纵向中框支架151或者横向中框支架141和纵向中框支架151都设置卡接口180，均可以达到相同的使用效果。
在本发明的一些具体实施例中，填充件200为弹性材料制成。
填充件200为弹性材料制成，例如塑胶或者橡胶。填充件200为弹性材料制成更加利于安装。
更进一步的，填充件200设置有若干加强筋230，例如图10所示，加强筋230的设置可以加强填充件200的结构强度，使得加强筋230不会轻易损坏。
根据本发明第二方面实施例的显示器背板，通过本发明上述第一方面实施例的制造方法制成。
根据本发明实施例的显示器背板，至少具有如下有益效果：由于冲压成型，横侧板140端部与纵侧板150端部之间形成弧形面160，避免了横侧板140端部与纵侧板150端部之间会转角处因形成裂缝需要焊接而导致外观不美观；由于横向中框支架141和纵向中框支架151之间形成缺口，填充件200填充在缺口上，避免了横向中框支架141和纵向中框支架151之间会形成缝隙，需要通过焊接将缝隙焊接起来从而出现显示屏不能很平整的贴合在中框支架上的技术问题。
根据本发明第三方面实施例的显示器，包括根据本发明上述第二方面实施例的显示器背板。
根据本发明实施例的显示器，至少具有如下有益效果：横侧板140和纵侧板150之间的交接处为弧形过渡面，外观美观并且不需要焊接；中框支架的转角处设置填充件200，使得显示屏可以很平整的贴合在中框支架上。根据本发明实施例的显示器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
下面参考图1至图10以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的显示器背板制造方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。
根据本发明实施例的显示器背板制造方法至少包括以下步骤：
将板材100通过冲压拉伸形成容纳腔110，并使容纳腔110的口部形成外折的翻边120，例如图1和图2所示；
在翻边120位置去除多余材料，并使翻边120的两个纵向边缘均形成条状的第一外凸部121，翻边120的一个横向边缘形成条状的第二外凸部122，翻边120位于第一外凸部121和第二外凸部122之间的边角形成圆角部123，例如图3所示；
通过向背离容纳腔110的一侧冲压弯折，使翻边120形成一横侧板140、两个纵侧板150和台阶部130，并使圆角部123形成连接横侧板140和纵侧板150的弧形面160，台阶部130形成在容纳腔110和横侧板140、纵侧板150之间；
通过向内侧弯折，使横侧板140连接第二外凸部122的一侧形成横侧板包边142，使纵侧板150连接第一外凸部121的一侧形成纵侧板包边152；沿第一外凸部121与纵侧板150之间的连接处、第二外凸部122与横侧板140的连接处弯折，并使第一外凸部121与纵侧板包边152、第二外凸部122和横侧板包边142之间均呈阶梯状，例如图5所示；
将纵侧板包边152和横侧板包边142继续向容纳腔110一侧翻折，并使第一外凸部121和第二外凸部122形成面向台阶部130的纵向中框支架151和横向中框支架141，例如图6所示。
在纵向中框支架151和横向中框支架141之间填充L型填充件200，通过填充件200分别连接纵向中框支架151和横向中框支架141，填充件200包括主体部210和插接部220，主体部210位于缺口处，上表面与横向中框支架141和纵向中框支架151上表面齐平；插接部220插接于容纳槽170中。插接部220设置有凸起221，横向中框支架141和/或纵向中框支架151上设置有相对应的卡接口180，凸起221卡接于卡接口180。填充件200整体为弹性材料制成，底部还设置有若干加强筋230加强填充件200强度。例如图9和图10所示。
根据本发明实施例的显示器背板制造方法通过如此步骤形成的显示器背板，至少具有如下技术效果：横侧板140和纵侧板150在交接处为弧形面160，使得面框更加美观。横侧板140、纵侧板150、横向中框支架141和纵向中框支架151都为一体成型制成，避免了使用焊接手段，不会产生气孔，夹渣、咬边、凹坑、焊瘤等焊接缺陷。在横向中框支架141和纵向中框支架151交接处为缺口，使用填充件200进行填充，填充件200的主体部210上表面与中框支架的上表面齐平，使得显示屏可以很好地贴合在中框支架和填充件200上，无需使用焊接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示器背板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将板材通过拉伸形成容纳腔，并使所述容纳腔的口部形成外折的翻边；
在所述翻边位置去除多余材料，并使所述翻边的两个纵向边缘均形成条状的第一外凸部，所述翻边的一个横向边缘形成条状的第二外凸部，所述翻边位于第一外凸部和第二外凸部之间的边角形成圆角部；
通过向背离所述容纳腔的一侧冲压弯折，使所述翻边形成一横侧板、两个纵侧板和台阶部，并使所述圆角部形成连接所述横侧板和纵侧板的弧形面，台阶部形成在所述容纳腔和横侧板、纵侧板之间；
通过弯折，使所述第一外凸部和第二外凸部分别形成纵向中框支架和横向中框支架，所述纵向中框支架和横向中框支架分别位于所述纵侧板和横侧板内侧，且所述台阶部与纵向中框支架、横向中框支架之间均形成容纳槽；
在所述纵向中框支架和横向中框支架之间填充填充件，通过所述填充件分别连接所述纵向中框支架和横向中框支架。
2.根据权利要求1所述的显示器背板制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述翻边通过下料形成所述第一外凸部、第二外凸部和圆角部后，对所述第一外凸部、第二外凸部和圆角部进行压毛边处理。
3.根据权利要求2所述的显示器背板制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：在所述圆角部形成所述弧形面后，对所述弧形面进行压毛边处理。
4.根据权利要求所述1的显示器背板制造方法，其特征在于，所述第一外凸部和第二外凸部分别形成所述纵向中框支架和横向中框支架包括以下步骤：
通过向内侧弯折，使所述横侧板连接所述第二外凸部的一侧形成横侧板包边，使所述纵侧板连接所述第一外凸部的一侧形成纵侧板包边；沿所述第一外凸部与纵侧板之间的连接处、所述第二外凸部与横侧板的连接处弯折，并使所述第一外凸部与所述纵侧板包边、所述第二外凸部和所述横侧板包边之间均呈阶梯状；
将所述纵侧板包边和横侧板包边继续向所述容纳腔一侧翻折，并使所述第一外凸部和第二外凸部形成面向所述台阶部的所述纵向中框支架和横向中框支架。
5.根据权利要求1所述的显示器背板制造方法，其特征在于，所述填充件为L型，两端分别连接所述纵向中框支架和横向中框支架。
6.根据权利要求5所述的显示器背板制造方法，其特征在于，所述填充件包括主体部和插接部，所述主体部上表面与所述横向中框支架和纵向中框支架上表面齐平；所述插接部插接于所述容纳槽中。
7.根据权利要求6所述的显示器背板制造方法，其特征在于，所述插接部设置有凸起，所述横向中框支架和/或纵向中框支架上设置有相对应的卡接口，所述凸起卡接于所述卡接口。
8.根据权利要求1所述的显示器背板制造方法，其特征在于，所述填充件为弹性材料制成。
9.一种显示器背板，其特征在于，通过权利要求1-8中任一项所述的显示器背板制造方法制成。
10.一种显示器，其特征在于，包括权利要求9所述的显示器背板。
CN202010283826.9A 2020-04-13 2020-04-13 显示器背板制造方法及显示器背板和显示器 Pending CN111580603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010283826.9A CN111580603A (zh) 2020-04-13 2020-04-13 显示器背板制造方法及显示器背板和显示器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010283826.9A CN111580603A (zh) 2020-04-13 2020-04-13 显示器背板制造方法及显示器背板和显示器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111580603A true CN111580603A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72126130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010283826.9A Pending CN111580603A (zh) 2020-04-13 2020-04-13 显示器背板制造方法及显示器背板和显示器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111580603A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120262644A1 (en) * 2011-04-15 2012-10-18 Shenzhen China Star Optoelectronicc Technology Co. Ltd. Liquid Crystal Display and Backlight Module Thereof
CN207354478U (zh) * 2017-11-16 2018-05-11 四川长虹电器股份有限公司 侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构
CN108307134A (zh) * 2018-02-05 2018-07-20 江苏利通电子股份有限公司 一种一体机电视背板及其加工工艺
CN108391072A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 深圳创维－Rgb电子有限公司 一种无中框模组及其电视机
CN207995252U (zh) * 2018-03-21 2018-10-19 江苏利通电子股份有限公司 一种电视机结构
CN109218642A (zh) * 2018-10-19 2019-01-15 深圳康佳电子科技有限公司 一种电视机玻璃背板、电视机及其制备方法
CN208782950U (zh) * 2018-11-20 2019-04-23 江苏利通电子股份有限公司 一种组合式电视机结构
CN109982015A (zh) * 2019-05-07 2019-07-05 江苏利通电子股份有限公司 一种便于成型的电视机背板
CN209105353U (zh) * 2018-12-28 2019-07-12 深圳Tcl新技术有限公司 显示模组和电视机
CN209105351U (zh) * 2018-12-28 2019-07-12 深圳Tcl新技术有限公司 显示模组和电视机
CN209149282U (zh) * 2018-11-26 2019-07-23 广州毅昌科技股份有限公司 一种背板、显示模组及电容屏触控显示装置
CN209486418U (zh) * 2018-11-26 2019-10-11 广州毅昌科技股份有限公司 一种触控显示装置
CN110802166A (zh) * 2019-11-01 2020-02-18 深圳创维－Rgb电子有限公司 背板的加工工艺、背板及显示模组
CN210270455U (zh) * 2019-08-13 2020-04-07 四川顺为智联科技有限公司 一种显示器一体式背板结构

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120262644A1 (en) * 2011-04-15 2012-10-18 Shenzhen China Star Optoelectronicc Technology Co. Ltd. Liquid Crystal Display and Backlight Module Thereof
CN207354478U (zh) * 2017-11-16 2018-05-11 四川长虹电器股份有限公司 侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构
CN108391072A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 深圳创维－Rgb电子有限公司 一种无中框模组及其电视机
CN108307134A (zh) * 2018-02-05 2018-07-20 江苏利通电子股份有限公司 一种一体机电视背板及其加工工艺
CN207995252U (zh) * 2018-03-21 2018-10-19 江苏利通电子股份有限公司 一种电视机结构
CN109218642A (zh) * 2018-10-19 2019-01-15 深圳康佳电子科技有限公司 一种电视机玻璃背板、电视机及其制备方法
CN208782950U (zh) * 2018-11-20 2019-04-23 江苏利通电子股份有限公司 一种组合式电视机结构
CN209149282U (zh) * 2018-11-26 2019-07-23 广州毅昌科技股份有限公司 一种背板、显示模组及电容屏触控显示装置
CN209486418U (zh) * 2018-11-26 2019-10-11 广州毅昌科技股份有限公司 一种触控显示装置
CN209105353U (zh) * 2018-12-28 2019-07-12 深圳Tcl新技术有限公司 显示模组和电视机
CN209105351U (zh) * 2018-12-28 2019-07-12 深圳Tcl新技术有限公司 显示模组和电视机
CN109982015A (zh) * 2019-05-07 2019-07-05 江苏利通电子股份有限公司 一种便于成型的电视机背板
CN210270455U (zh) * 2019-08-13 2020-04-07 四川顺为智联科技有限公司 一种显示器一体式背板结构
CN110802166A (zh) * 2019-11-01 2020-02-18 深圳创维－Rgb电子有限公司 背板的加工工艺、背板及显示模组

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GXF360: ""一体式电视机背板的结构设计与成形工艺方案研究"", 《HTTP://WWW.360DOC.COM/CONTENT/19/1103/10/28704984_870793077.SHTML》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017054649A1 (zh) 液晶显示装置的模组及其制造方法
CN109031747B (zh) 背光模组和液晶显示装置
MX2013006619A (es) Puerta para refrigerador y metodo para fabricar la misma, contenedor metalico y metodo para fabricar el mismo, y aparato y metodo para procesar hoja metalica.
US20060238663A1 (en) Panel display type television and cabinet structure
CN111580603A (zh) 显示器背板制造方法及显示器背板和显示器
CN212086327U (zh) 无边框电视背板结构
CN206948577U (zh) 长条式音箱
CN209105353U (zh) 显示模组和电视机
CN211494268U (zh) 一种空间固定支架
WO2020088693A1 (zh) 液晶显示装置及其一体式背板
CN207457650U (zh) 显示模组、装配治具及显示装置
CN105511142A (zh) 曲面液晶显示模组
CN107843999A (zh) 显示模组、装配治具及显示装置
CN205862434U (zh) 一种售货机柜门模拟大屏的组装结构
CN220874830U (zh) 显示装置
CN210607010U (zh) 面板安装架
CN219007953U (zh) 一种铰链盖板及具有该铰链盖板的汽车防护结构
CN206255746U (zh) 一种快装型电梯轿底
JP2008296845A (ja) バンパー取付構造
CN210865399U (zh) 背板、电子平板及智慧黑板
CN112653858B (zh) 一种显示设备外壳、显示设备及制造方法
CN215284694U (zh) 一种后保险杠固定支架及车辆
CN216561319U (zh) 一种支承结构及背光模组
CN213206199U (zh) 置物架网片对接连接件及网片连接结构
CN111432147A (zh) 无边框电视背板结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination