CN207354478U - 侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，特别是一种涉及电视产品外管领域的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构。本实用新型的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，包括背板和面框，所述面框包括顶侧面、左侧面和右侧面，顶侧面位于背板的上方，左侧面和右侧面分别位于背板的左右两侧，左侧面和右侧面包括与背板相连的圆弧外凸和与圆弧外凸相连的侧面二次弯折边，顶侧面包括与背板相连且两端为圆弧形的弯折面和与弯折面相连的顶侧二次弯折边。本实用新型的面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构的集成了面框和背板，既可以减少生产物料，又使得产品外观更薄，产品正面侧面背面均无缝，更美观，面框与背板一体不再需要单独的螺钉固定。

Description

侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构

技术领域

本实用新型涉及侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，特别是一种涉及电视产品外管领域的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构。

背景技术

平板电视产品由于深受消费者喜爱而具有广阔的市场。但是市场上大多数平板电视产品外观单一，同质化趋势严重。在现有技术中虽然有少数美观的产品，但是由于面板形状特殊，因此采用面板和背板分开制造后再将两者进行组装的方法，但是采用现有技术的方法，需要额外增加安装固定的结构和部件，例如安装用的螺钉和螺纹孔等，破坏了结构的简洁性，也影响了产品外部美观。因此，现有技术中还没有一种既可以减少生产物料，又使得产品外观更薄，产品正面侧面背面均无缝，可以形成左右两侧面的外凸圆弧造型，且不再需额外的固定安装结构的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种既可以减少生产物料，又使得产品外观更薄，产品正面侧面背面均无缝，可以形成左右两侧面的外凸圆弧造型，且不再需额外的固定安装结构的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构。

本实用新型为解决上述问题所采用的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，包括背板和面框，所述面框包括顶侧面、左侧面和右侧面，所述顶侧面位于背板的上方，所述左侧面和右侧面分别位于背板的左右两侧，所述左侧面和右侧面包括与背板相连的圆弧外凸和与圆弧外凸相连的侧面二次弯折边，所述顶侧面包括与背板相连且两端为圆弧形的弯折面和与弯折面相连的顶侧二次弯折边。

进一步的是，左右侧面与背板相接的位置设置有切槽，圆弧外凸和侧面二次弯折边相接的位置设置有切槽，弯折面和顶侧二次弯折边相接的位置设置有切槽。

进一步的是，所述一体化外壳为金属板材。

进一步的是，所述背板的下方设置有朝向背面的死边。

本实用新型的有益效果是：本申请的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构的集成了面框和背板，既可以减少生产物料，又使得产品外观更薄，产品正面侧面背面均无缝，更美观，面框与背板一体不再需要单独的螺钉固定，实现了产品背面外观的美观性。左右两侧面的外凸圆弧成型，有别于常规产品的平面形状，为电视机外观设计提供了新的方向。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本申请的落料的正视图；

图3是本申请的落料后的俯视图；

图4是本申请的面框成型后的示意图；

图中零部件、部位及编号：背板1、面框2、顶侧面3、右侧面4、侧面二次弯折边5、顶侧二次弯折边6、切槽7、死边8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，包括背板1和面框2，所述面框2包括顶侧面3、左侧面和右侧面4，所述顶侧面3位于背板1的上方，所述左侧面和右侧面4分别位于背板1的左右两侧，所述左侧面和右侧面4包括与背板1相连的圆弧外凸和与圆弧外凸相连的侧面二次弯折边，所述顶侧面3包括与背板1相连且两端为圆弧形的弯折面和与弯折面相连的顶侧二次弯折边。面框2只包含上左右三方，背板1下方开放。面框2左右两侧面成型后为圆弧外凸状。面框2左右上角拼合时，采用左右两侧料和顶侧料对接的方式进行。零件落料切料后，需先在左右两侧为面框2预留的料上冲出外凸的圆弧。面框2左右上角拼合后，拼缝位于左右侧角部与正面。面框2拼缝通过焊接、打磨的方式与本体表面平滑过渡，并在角部形成较小的R角。零件成型完成后，通过表面着色的方式遮盖本体颜色和焊缝位置，达到外观无缝的效果。零件表面着色的方式可以是氧化、喷漆、喷粉等多种处理方式。

左右侧面4与背板1相接的位置设置有切槽7，圆弧外凸和侧面二次弯折边相接的位置设置有切槽7，弯折面相和顶侧二次弯折边相接的位置设置有切槽7。零件折弯前，需先在折弯位置切槽7以便于成型

所述一体化外壳为金属板材。背板1和面框2由同一片金属材料通过多种成型工艺一体成型。外壳使用的金属材料为金属板材，可以是碳钢，不锈钢，也可以是铝板等多种材料。

所述背板1的下方设置有朝向背面的死边8。背板1下方开放位置通过向背面打死边8的方式加强。

下面结合工艺过程对本申请的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构进行介绍，如图1、图2、图3和图4所示本实用新型为背板1和面框2一体，面框2由上左右三个两次折弯边形成。零件面框2和背板1连接，面框2三方连接均为无缝外观,背板1下方开口，开口侧向背面翻死边8进行加强。面框2和背板1由同一片金属板材落料，冲裁出零件展开的形状。在冲裁时，需切出面框22次折弯的位置的槽B-1，利于后续折弯。面框2左侧面和右侧面4需预先冲出向外凸出的圆弧，顶侧面3需裁切预留出与侧面圆弧配合的边缘为圆弧的料，对于在面框2正面的料，则需切出正面拼缝位置边缘。第一次折弯翻边完成后，面框2正面的料垂直于背板1方向，左侧面和右侧面4与背板1边缘外凸出，顶侧面3的料圆弧边缘刚好与左侧面和右侧面4外凸后形成的空隙匹配，形成围墙。继续进行2次折弯，两次90°折弯完成后，形成有45°拼缝的面框2正面，外壳零件基本成型。经过焊接将拼接缝隙填满，通过打磨将焊接余料去除，使焊缝位置的表面与零件表面光滑过渡，并形成角部R角，但此R角由于受到材料本身厚度的限定，并不能随意调整大小。最后用喷漆或氧化或喷粉等外观着色工艺给零件上色，达到整体外观无缝一致且背板1无螺钉且左右两侧面圆弧外凸的较好外观效果。

Claims (4)

1.侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，其特征在于：包括背板(1)和面框(2)，所述面框(2)包括顶侧面(3)、左侧面和右侧面(4)，所述顶侧面(3)位于背板(1)的上方，所述左侧面和右侧面(4)分别位于背板(1)的左右两侧，所述左侧面和右侧面(4)包括与背板(1)相连的圆弧外凸和与圆弧外凸相连的侧面二次弯折边(5)，所述顶侧面(3)包括与背板(1)相连且两端为圆弧形的弯折面和与弯折面相连的顶侧二次弯折边(6)。

2.如权利要求1所述的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，其特征在于：左右侧面(4)与背板(1)相接的位置设置有切槽(7)，圆弧外凸和侧面二次弯折边(5)相接的位置设置有切槽(7)，弯折面和顶侧二次弯折边(6)相接的位置设置有切槽(7)。

3.如权利要求1所述的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，其特征在于：所述一体化外壳为金属板材。

4.如权利要求1所述的侧面圆弧外凸的一体化外壳工艺结构，其特征在于：所述背板(1)的下方设置有朝向背面的死边(8)。