CN109031747B - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种背光模组和液晶显示装置。该背光模组中的背板包括底板、侧板、阶梯状弯折部以及挂耳，具有较强的结构强度。该背板能够支撑各部件，降低背光模组和液晶显示装置的厚度，使液晶显示装置实现无边框化。由于背光模组和液晶显示装置不再需要前壳，因而能够节省前壳的生产费用及生产时间，进而降低生产成本，提高生产效率。该背板通过焊接形式，使得各侧板之间以及各阶梯状弯折部之间不存在闪缝，提高背光模组和液晶显示装置的密闭性，进而不会因粉尘等的进入而影响使用寿命。

Description

背光模组和液晶显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

目前，现有的液晶显示装置主要包括液晶面板和向液晶面板提供显示光源的背光模组。液晶面板通常采用前壳固定，由此形成有边框式液晶显示装置和无边框式液晶显示装置。随着用户对于视觉体验要求的提高，无边框式液晶显示装置逐渐被推广。

发明内容

第一方面，本公开的实施例提供一种背光模组，包括膜片、导光板和背板，所述背板包括：

底板，位于所述底板边缘的侧板，以及位于所述侧板顶部朝向所述背光模组内部的阶梯状弯折部；

所述阶梯状弯折部包括由所述侧板的顶部向所述背光模组内部弯折形成的第一台阶面以及与所述第一台阶面相连接的第二台阶面；其中，所述第二台阶面低于所述第一台阶面；

所述第一台阶面和所述第二台阶面通过第一连接板相连；

所述第一台阶面用于支撑液晶面板，所述第二台阶面用于支撑所述膜片。

第二方面，

本公开的实施例提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括液晶面板和第一方面中的背光模组，所述液晶面板位于所述背光模组中的背板上。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开一些实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中一种无边框式液晶显示装置的结构示意图；

图2为本公开一些实施例提供的一种背板的立体结构示意图；

图3为本公开一些实施例提供的图2中A-A处的截面图；

图4a为本公开一些实施例提供的第一种液晶显示装置的结构示意图；

图4b为本公开一些实施例提供的图4a中的背光模组的结构示意图；

图4c为本公开一些实施例提供的第二种液晶显示装置的纵向剖面示意图；

图4d为本公开一些实施例提供的图4c中液晶显示装置的B处的局部放大结构示意图；

图4e为本公开一些实施例提供的图4c中液晶显示装置的C处的局部放大结构示意图；

图4f为本公开一些实施例提供的第二种液晶显示装置的横向剖面示意图；

图4g为本公开一些实施例提供的图4f中液晶显示装置的D处的局部放大结构示意图；

图4h为本公开一些实施例提供的图4f中液晶显示装置的E处的局部放大结构示意图；

图5为本公开一些实施例提供的第一挂耳的结构示意图；

图6为本公开一些实施例提供的第二挂耳的结构示意图；

图7a为本公开一些实施例提供的背光模组的结构示意图；

图7b为本公开一些实施例提供的使用了图7a中背光模组的液晶显示装置的结构示意图；

图8为本公开一些实施例提供的背板焊接后的第一种放大结构示意图；

图9为本公开一些实施例提供的背板焊接后的第二种放大结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

背板为液晶显示装置的底板结构，主要用于支撑导光板、或反射片等部件。在相关技术中，液晶显示装置还包括前壳。

附图1为相关技术中一种无边框式液晶显示装置的结构示意图。由附图1可知，该液晶显示装置包括液晶面板01、背板02、膜片03、导光板04以及位于液晶面板01、背板02、膜片03、导光板04端部的前壳05。膜片03的端部通常采用挂接的方式设置于前壳05上。背板02为无边框式液晶显示装置的底板结构，用于承托导光板04等其他组成部件。前壳05为无边框式液晶显示装置的侧边结构，用于承托液晶面板01、膜片03等其他组成部件的端部。背板02的端部设置在前壳05底部，由此，背板02和前壳05使无边框式液晶显示装置形成类似盒装的半封闭结构。

本公开一些实施例提供一种背光模组，以通过该背光模组便能够实现对导光板、膜片以及液晶面板等部件的支撑，而不需要额外设置前壳。

如附图2-9所示，本公开一些实施例提供一种背光模组，包括膜片03、导光板02和背板2。背板2包括底板21、侧板22以及朝向背光模组内部的阶梯状弯折部23。底板21用于支撑导光板04，侧板22位于底板21的边缘并与底板21相垂直，侧板22用于支撑阶梯状弯折部23。

在本公开的一些实施例中，如图3至图4b所示，阶梯状弯折部23用于支撑液晶面板01和膜片03。侧板22位于底板21的至少一侧边缘位置处，在一些实施例中位于背光模组的天侧和左右两侧，在一些实施例中位于底板四周。由此，底板21和侧板22围成顶部开口的空腔结构，即附图3中的空腔5。阶梯状弯折部23位于侧板22的顶部。阶梯状弯折部23包括由侧板22的顶部向空腔5（也即朝向背光模组内部）方向弯折而形成的第一台阶面231以及与第一台阶面231相连接的第二台阶面233。第二台阶面233低于第一台阶面231。第一台阶面231和第二台阶面233通过第一连接板232相连，且第二台阶面233靠近于底板21。在本公开的一些实施例中，第一台阶面231由侧板22的远离底板21的一端朝向背光模组内部延伸且与底板21相平行，第一连接板232由第一台阶面231的远离侧板22的一端朝向底板21延伸且与第一台阶面231相垂直，第二台阶面233由第一连接板232的远离第一台阶面231的一端朝向背光模组内部延伸且与底板21平行。第一台阶面231用于支撑液晶面板01，第二台阶面233用于支撑膜片03，第一连接板232用于对膜片03进行限位，从而实现阶梯状弯折部23对膜片03和液晶面板01的支撑，具体请参考附图4a至图4b。

在公开的一些实施例中，无需设置导光板04，而是在膜片03中包括扩散板，扩散板用于扩散底板21上的光源发出的光。

本公开的一些实施例提供的底板21、侧板22以及阶梯状弯折部23可以通过一体折弯方式成型。折弯方式可为底板21的边部经过弯折形成位于底板21四周的侧板22，进而底板21和侧板22围成顶部开口的空腔结构。继续由侧板22的顶部向空腔5方向弯折，进而形成包括第一台阶面231和第二台阶面233的双层结构的阶梯状弯折部23。由于侧板22和阶梯状弯折部23的存在使得背板2的结构强度增强。同时，具有双层结构的阶梯状弯折部23使得背板2的结构强度进一步加强。由于背板2的结构强度增强，因而使得液晶显示装置具有较高的结构强度由于阶梯状弯折部23能够支撑膜片03和液晶面板01，且侧板22为背板2的最外层结构，因此，背板在作为支撑膜片03和液晶面板01的同时还可以作为显示装置的外侧面，由于侧板22和底板21是一体结构，因此不会有漏光现象产生。在本公开的一些实施例中，侧板22和底板21可以通过焊接形成一体结构，侧板22和阶梯状弯折部23可以是一体成型，也可以通过焊接形成一体结构。实现过程中，可以通过工艺形成包含侧板22和阶梯状弯折部23的至少一个一体件，然后和底板进行焊接。

下面结合附图对本公开一些实施例提供背光模组和液晶显示装置进行具体描述。

请参考附图2、3。附图2示出了本公开一些实施例提供的背光模组中的背板的第一种立体结构示意图，附图3为附图2中A-A处的截面图，相当于在正向观看附图2的状态下，附图2的水平方向的截面图。背板2包括底板21、侧板22和阶梯状弯折部23。底板21用于支撑导光板04，侧板22用于支撑阶梯状弯折部23，阶梯状弯折部23用于支撑液晶面板01和膜片03。本公开一些实施例提供的背板2可以通过一体折弯方式成型，即在具有平板结构底板21的基础上进行弯折，形成位于底板21四周的侧板22。侧板22继续弯折形成阶梯状弯折部23。由于侧板22位于底板21的四周，由此，底板21和侧板22围成顶部开口的空腔结构，即附图3中的空腔5。阶梯状弯折部23位于侧板22的顶部，且阶梯状弯折部23由侧板22的顶部向空腔5方向（即朝向背光模组内部的方向）弯折形成第一台阶面231，并由第一台阶面231的末端向底板21方向弯折形成第二台阶面233。由于阶梯状弯折部23由侧板22的顶部向空腔5方向弯折，由此，侧板22形成环绕阶梯状弯折部23的结构形式。此时侧板22形成背板2的最外层结构，背板2从外部形态看为规整的一体化平面结构。

在本公开的一些实施例中，底板21的一个侧面或两个侧面位置处的侧板22和该侧板22对应的阶梯状弯折部23是单独成型的，在导光板04置入以后，将单独成型的侧板22和该侧板22对应的阶梯状弯折部23固定在底板上。

由于液晶面板01、膜片03以及导光板04等部件的重力主要作用于底板21和侧板22上，因而当底板21和侧板22之间的角度大于90°时，液晶面板01等部件会给侧板22施加平行于底板21的水平作用力以及垂直于底板21的垂直作用力。侧板22在水平作用力和垂直作用力的作用下容易向底板21方向倾斜，最终导致侧板22不能支撑阶梯状弯折部23，背板2发生结构坍塌。为防止背板2发生结构坍塌，在本公开的一些实施例中，设定侧板22垂直于底板21，以使液晶面板01等部件仅给侧板22施加垂直于底板21的垂直作用力。

为使阶梯状弯折部23具有更高的支撑强度，阶梯状弯折部23中各部件的设置方式可以为：第一台阶面231和第二台阶面233相互平行，且第一连接板232垂直于第二台阶面233。此时，阶梯状弯折部23横纵相间的阶梯结构更加稳固。可选地，为使背板2具有更高的支撑强度，第一台阶面231平行于底板21，第二台阶面233垂直于侧板22。

在本公开的一些实施例中，阶梯状弯折部23包括第一台阶面231、第一连接板232和第二台阶面233。第一台阶面231用于支撑液晶面板01。第一连接板232用于连接第一台阶面231和第二台阶面233。第二台阶面233用于支撑膜片03，具体请参考附图3、附图4a以及附图4b。

液晶面板01为液晶显示装置的显示部件，包括偏光板、玻璃基板以及液晶材料等多个部件，因而具有较大的重量。又由于液晶面板01的端部位于第一台阶231，因而液晶面板01的中间部位可能会因重量较大而发生变形。为使第一台阶面231能够支撑液晶面板01，且防止液晶面板01发生变形，第一台阶面231的宽度h1应具有适宜的宽度。膜片03的重量较小，第二台阶面233在支撑膜片03时不会发生形变的问题，因而第二台阶面233的宽度h2满足能够支撑膜片03即可。在本公开实施例中，以第二台阶面233的宽度h2为基准，可以设定第一台阶面231宽度h1为第二台阶面233宽度h2的2-4倍，例如2倍、3倍或4倍等，以分别满足第一台阶面231支撑液晶面板01、第二台阶面233支撑膜片03的宽度需求。

由于第二台阶面233用于支撑膜片03，因此，为使第一台阶面231和第二台阶面233之间能够放置膜片03，第一台阶面231和第二台阶面233之间的间距大于或等于膜片03的厚度。示例性地：第二台阶面233上表面与第一台阶面231下表面之间的间距大于或等于膜片03的厚度。当液晶面板01和膜片03之间还设有其他部件时，第一台阶面231和第二台阶面233之间的间距大于膜片03的厚度。当液晶面板01和膜片03之间未设有其他部件时，第一台阶面231和第二台阶面233之间的间距可等于膜片03的厚度。

另外，阶梯状弯折部23相对于侧板22朝向显示模组的内部，并占据一定的空间。若阶梯状弯折部23与底板21之间的间距较小，则不宜设置导光板04，因此，为使底板21上设置导光板04，第二台阶面233与底板21之间的间距大于或等于导光板04的厚度。示例性地，第二台阶面233下表面与底板21上表面之间的间距大于或等于导光板04的厚度。

请参考图4c至图4h。图4c和图4f分别为本公开一些实施例提供的第二种液晶显示装置的两个方向上的剖面示意图。图4c为沿着液晶显示装置的天侧到地侧方向进行剖面而获得的剖面示意图（即液晶显示的纵向剖面示意图）。图4d为图4c中液晶显示装置的B处（天侧）的局部放大结构示意图。图4e为图4c中液晶显示装置的C处（地侧）的局部放大结构示意图。图4f为沿着与液晶显示装置的天侧到地侧方向垂直的方向进行剖面而获得的剖面示意图（即液晶显示的横向剖面示意图）。图4g为图4f中液晶显示装置的D处的局部放大结构示意图。图4e为图4f中液晶显示装置的E处的局部放大结构示意图。其中，天侧是指液晶显示装置在正常观看状态下位于上侧的液晶显示装置侧面，地侧是指液晶显示装置在正常观看状态下位于下侧的液晶显示装置侧面。

请参考图4c至图4e，背板2包括底板21、侧板22和弯折部23。具体地，由图4d可知，在液晶显示装置的天侧处，侧板22的顶部向背光模组内部方向弯折形成弯折部23。弯折部23为阶梯状弯折部。阶梯状弯折部23包括由侧板22的顶部向背光模组内部方向弯折而形成的第一台阶面231以及与第一台阶面231相连接的第二台阶面233。第一台阶面231和第二台阶面233通过第一连接板232相连，且第二台阶面233靠近于底板21。第一台阶面231用于支撑液晶面板01，第二台阶面233用于支撑膜片03，且膜片03通过与第一连接板232处于同一平面的挂耳固定。

由图4e可知，在液晶显示装置的地侧处，未设置有弯折部23，此时，侧板22用于支撑液晶面板01，膜片03可直接放置在导光板04上。在组装上述背光模组时，可直接从未设有弯折部23的地侧将导光板04安装到背板2中，从而节省了背光模组的组装时间。

请参考图4f至图4h，背板2包括底板21、侧板22和弯折部23。如图4g和图4h所示，侧板22的顶部向背光模组内部方向弯折形成弯折部23。弯折部23为阶梯状弯折部。阶梯状弯折部23包括由侧板22的顶部向背光模组内部方向弯折而形成的第一台阶面231以及与第一台阶面231相连接的第二台阶面233。具体地，第一台阶面231用于支撑液晶面板01，第二台阶面233用于支撑膜片03。

在本公开一些实施例中，膜片03的固定方式为螺栓拧接或挂耳挂接。当膜片03通过螺栓拧接方式实现固定时，螺栓固定在第二台阶面233上或位于第一连接板232上。当膜片03通过挂耳挂接方式实现固定时，膜片03位置的设定通过第一连接板232实现。即第一连接板232上或第一台阶面231与第一连接板232的连接处设置空槽，而第二台阶面233上具有挂耳，且挂耳位于空槽内。以下述两个具体实施例分别描述在第一连接板232和在第一台阶面231与第一连接板232的连接处设置空槽的情形。

示例性地，请参考附图5，附图5示出了本公开一些实施例中第一挂耳的结构示意图。由附图5可知，第一连接板232与第一台阶面231之间的连接处设置有第一空槽91。第二台阶面233上设置有固定膜片03的第一挂耳81，且第一挂耳81位于第一空槽91内。为减少空间占用，第一挂耳81与第一连接板232位于同一平面上，且第一挂耳81位于第二台阶面233和第一连接板232的连接处。为使膜片03不从第一挂耳81上脱落，第一挂耳81向第一台阶面231方向延伸。同时，第一挂耳81的顶部与第一台阶面231的下表面之间要留有空隙，以使膜片03能够挂在第一挂耳81上。为从不同的方位将膜片03挂在第一挂耳81上，第一连接板232与第一台阶面231之间的连接处设置多个第一空槽91。相应的，第一台阶面231上设置多个第一挂耳81。

请参考附图6，附图6示出了本公开一些实施例中第二挂耳的结构示意图。由附图6可知，第一连接板232上设置有第二空槽92。第二台阶233上设置有固定膜片03的第二挂耳82，且第二挂耳82位于第二空槽92内。为减少空间占用，第二挂耳82与第一连接板232位于同一平面上，且第二挂耳82位于第二台阶面233和第一连接板232的连接处。同样的，为使膜片03不从第二挂耳82上脱落，第二挂耳82向第一台阶面231方向延伸。同时，第二挂耳82的顶部与第一台阶面231的下表面之间要留有空隙，以使膜片03能够挂在第二挂耳82上。为从不同的方位将膜片03挂在第二挂耳82上，第一连接板232上设置有多个第二空槽92。相应的，第二台阶面233上设置多个第二挂耳82。

上述实施例仅为本公开一些实施例提供的两种挂耳结构，在本公开一些实施例提供的背板2的基础上，通过阶梯状弯折部23实现挂接膜片03的其余方式也在本公开的保护范围之内。本公开一些实施例提供的挂耳的成型方式为：在阶梯状弯折部23上通过冲压或剪切等方式成型，或在背板2一体折弯之前预先冲压出挂耳的形状，进而挂耳通过由第二台阶面233向第一台阶面231方向弯折的方式成型。由于先形成阶梯状弯折部23后冲压形成挂耳的方式具有较大的加工难度，因而本公开实施例中可采用先冲压再弯折的方式形成挂耳，以缩短加工时间。

请参考附图7a和附图7b，附图7 a示出了本公开一些实施例提供的背光模组的结构示意图。在上述实施例提供的背光模组的背板的基础上，本公开一些实施例提供下述背光模组的背板中，阶梯状弯折部23还包括第二连接板234。第二连接板234的两端分别连接第一台阶面231和侧板22的顶部，以实现侧板22和阶梯状弯折部23的连接。第二连接板234与侧板22平行并朝向底板21，因而第二连接板234高出于第一台阶面231。第二连接板234与侧板22的顶部相连接时，第二连接板234和侧板22的连接处为弧形或平面形。

在本公开提供的图7a或图7b所示的实施例中，背板2通过一体弯折的方式呈现出底板21、侧板22和阶梯状弯折部23的结构。具体地，背板2初始为平整的平面结构，通过第一次弯折后形成底板21和侧板22的结构形式。作为优选的，背板2第一次弯折90°。侧板22继续弯折，以形成阶梯状弯折部23的结构。相对于相关技术中背板02和前壳05的先生产后组装的技术，本公开实施例提供的背板2通过一体弯折方式形成，能够显著缩短生产时间，提高生产效率。

在本公开的一些实施例中，第二连接板234可是由侧板22的上部朝显示模组内翻转180°冲压而成。第二连接板234也可以是以单独的组件焊接在侧板22上。

在一些实施例中，第一台阶面231的远离第一连接板232的一端可以不连接在侧板22的顶端，而连接在侧板22的朝向所述显示模组内部的侧面上。第一台阶面231和侧板22的连接位置与侧板22的顶端具有预设的距离。这样的结构设计有利于采用挤压成型技术，当然，也可以采用传统的焊接。

此外，由于背板2采用一体折弯形式实现，因而相邻的两个侧板22以及两个阶梯状弯折部23之间会存在缝隙，导致粉尘等进入背板2内部。为避免出现缝隙，背板2一体弯折形成后，通过焊接方式消除相邻的两个侧板22以及相邻的两个阶梯状弯折部23之间的缝隙，进而提高背板2的整体性、封闭性以及结构强度。如附图8、9所示，附图8、9均为附图2中Ⅰ处的俯视图，仅是相邻两个阶梯状弯折部23焊接后结构形式不同。示例性地，附图8中相邻两个阶梯状弯折部23焊接后，两个第一台阶面231的焊接处呈现为水平方向的一字型。附图9中相邻两个阶梯状弯折部23焊接后，两个第一台阶面231的焊接处呈现为倾斜45°的一字型。

为进一步增加背板2在使用时的结构强度，可使第二台阶面233位于导光板04端部的上方，以使导光板04支撑阶梯状弯折部23。底板21、侧板22以及阶梯状弯折部23形成一个半封闭的空腔结构，如附图4a中的半封闭空腔6。当底板21上设置导光板04时，导光板04位于半封闭空腔6内。为防止导光板04在半封闭空腔6内晃动，导光板04的端部需要抵在侧板22上。在另一些实施例中底板21和第二台阶面233之间设置硅胶垫7，硅胶垫7可通过其弹性作用力固定在底板21和第二台阶233之间，导光板04放置在硅胶垫7内侧，实现对导光板04的固定。

本公开的一些实施例还提供一种液晶显示装置，参考图4a和7a，该液晶显示装置包括液晶面板01和本公开一些实施例提供的背板2。液晶面板01设置于背板2上。具体地，液晶面板01的端部通过粘接等方式设置在第一台阶面231上。

本公开实施例提供的液晶显示装置中，背板2作为液晶显示装置的外壳及支撑部件，无需额外制作外壳及支撑部件（相当于现有相关技术中的前壳05），从而能够大大节省液晶显示装置的生产费用，降低了液晶显示装置的制作成本。膜片03和导光板04等均设置在背板2内部，且液晶面板01位于背板2的表面，因此液晶显示装置从外部形态看仅有部分侧边，即侧板22。由于侧板22仅占据少量空间，因而液晶显示装置呈现为无边框式结构。

在一些实施中，由于工艺限制，当液晶面板01位于背板2的第一台阶面231的表面时，液晶面板01与侧板22之间存在空间24（如附图4a）或缝隙25（如附图7a）。为消除液晶面板01与侧板22之间存在空间或缝隙，实现液晶显示装置从外观形态呈现一体化结构，液晶面板01与侧板22之间的空间或缝隙通过粘接胶或固化胶粘接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，说明书中的“等于”、“垂直”、“平行”等表述并非绝对性表述，在能实现等同效果的误差范围内亦应当被包含在本公开的范围内。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括背光模组和液晶面板，所述背光模组包括天侧、地侧和左右侧，所述背光模组包括背板、膜片和导光板，所述背板包括：底板；位于所述底板边缘的侧板，以及位于所述侧板顶部朝向所述背光模组内部的阶梯状弯折部；所述阶梯状弯折部包括由所述侧板的顶部向所述背光模组内部弯折形成的第一台阶面以及与所述第一台阶面相连接的第二台阶面；其中，所述第二台阶面低于所述第一台阶面，所述第一台阶面和所述第二台阶面通过第一连接板相连，所述侧板与所述底板直接相连，所述第二台阶面不与所述侧板直接相连，所述底板、所述侧板以及所述阶梯状弯折部一体弯折成型；所述背光模组的天侧设置有阶梯状弯折部，所述背光模组的地侧不设置阶梯状弯折部；所述第一台阶面用于支撑液晶面板，所述第二台阶面用于支撑所述膜片；

其中，所述第一连接板上，或所述第一台阶面与所述第一连接板的连接处设置空槽；所述第二台阶面上具有挂耳，且所述挂耳位于所述空槽内；所述挂耳向所述第一台阶面方向延伸；所述挂耳的顶部与所述第一台阶面的下表面之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述挂耳由所述第二台阶向所述第一台阶方向弯折成型。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述侧板垂直于所述底板，所述第一台阶面平行于所述第二台阶面。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中，所述第一连接板垂直于所述第二台阶面，所述第二台阶面平行于所述底板。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的液晶显示装置，其中，所述阶梯状弯折部还包括第二连接板；所述第二连接板的两端分别连接所述第一台阶面和所述侧板的顶部；所述第二连接板与所述侧板平行；所述第二连接板的高度大于或等于所述液晶面板的厚度。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其中，位于显示装置不同侧的相邻两个所述侧板之间通过焊接连接，位于不同侧板上的相邻两个所述第一台阶面之间通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述第一台阶宽度为所述第二台阶宽度的2-4倍；所述第一台阶与所述第二台阶之间的间距大于或等于所述膜片的厚度；所述第二台阶与所述底板之间的间距大于或等于导光板的厚度。

Images